CN211035993U - 一种热轧钢筋生产装置的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体、出料端锯齿、自然冷却锯齿和急剧冷却锯齿，所述冷床本体靠近出料端锯齿一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿，本实用新型通过在急剧冷却锯齿的锯齿底部设置的循环冷却钢管，循环冷却钢管内部的低温冷却液与热轧钢筋的热量进行快速的热交换，以及散热风管的散热保证了热轧钢筋的组织转变温度，通过急剧冷却锯齿防止将热轧钢筋放入冷却介质中造成弯曲，在热轧钢筋心部的余热不足以让热轧钢筋表面的组织进行转变时，通过向自然冷却锯齿底部的循环冷却钢管通入高温导热油，为热轧钢筋的回火提供温度支撑，保证热轧钢筋的组织转变顺利进行。

Description

一种热轧钢筋生产装置的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及热轧钢技术领域，具体为一种热轧钢筋生产装置的冷却机构。

背景技术

热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。控制轧制和控制冷却工艺是一项提高钢材强韧性的先进技术，在轧钢生产中得到了广泛应用。该技术通过工艺手段充分挖掘钢材的潜力，明显地改善和提高钢材的综合机械性能，从而达到节约金属、开发钢材新品种和节能降耗的目的，为企业带来显著的经济效益，轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。

但是，传统的热轧钢筋生产装置的冷却机构在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的热轧钢筋冷却用冷床在钢筋冷却过程中往往只能提供自然冷却条件，急冷效果较差，在急冷阶段需要将热轧钢筋冷却介质中进行冷却，不能及时放入冷床上，在急冷阶段热轧钢筋在冷却介质中冷却时容易产生弯曲，对于热轧钢筋生产效率以及质量造成影响。

2、现有的热轧钢筋冷却时在空冷阶段，需要利用热轧钢筋本身的心部的余热进行回火，当在急冷阶段热轧钢筋冷却时间较长时，心部的余热不足以让热轧钢筋表面的组织进行转变时，现有的冷床无法提供有效的热量补充，使得热轧钢筋的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体、出料端锯齿、自然冷却锯齿和急剧冷却锯齿，所述冷床本体一端顶面通过一体成型有出料端锯齿，所述冷床本体靠近出料端锯齿一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿，所述冷床本体靠近缓慢冷却锯齿一端顶面通过一体成型有自然冷却锯齿，所述冷床本体靠近自然冷却锯齿一端顶面通过一体成型有急剧冷却锯齿，所述冷床本体靠近急剧冷却锯齿一端顶面通过一体成型有入料端锯齿，所述冷床本体内部对应缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿的锯齿最底端通过卡接固定连接有循环冷却钢管，所述缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿内部通过卡接固定连接有散热风管，所述缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿锯齿最底端的循环冷却钢管上方放置有热轧钢筋。

进一步的，所述缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环水泵，所述缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环水箱，用于为缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供冷却用水源。

进一步的，所述自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环油泵，所述自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环导热油箱，用于为自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供导热油，便于热轧钢筋的冷却，同时便于为热轧钢筋组织转变提供回火温度。

进一步的，所述急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环冷却液泵，所述急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环冷却液箱，便于为急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供温度较低的冷却液，便于热轧钢筋的急剧冷却。

进一步的，所述散热风管靠近热轧钢筋一侧通过管接头固定连接有风嘴，所述散热风管入风口一端通过管接头固定连接有冷风机，用于在不改变热轧钢筋组织转变温度区间的情况下，加快热轧钢筋的冷却效率。

进一步的，所述散热风管为铸铁管，用于防止热轧钢筋的温度对散热风管造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在急剧冷却锯齿的锯齿底部设置的循环冷却钢管，实现了在热轧钢筋从轧机出来以后通过上料装置进入到急剧冷却锯齿内，此时热轧钢筋与底部的循环冷却钢管相接触，循环冷却钢管内部的低温冷却液与热轧钢筋的热量进行快速的热交换，同时位于热轧钢筋两侧的散热风管通过风嘴向热轧钢筋表面吹出冷风，使得热轧钢筋的温度急剧下降，保证了热轧钢筋的组织转变温度，通过急剧冷却锯齿的接触固定，防止将热轧钢筋放入冷却介质中造成弯曲。

2、本实用新型通过在自然冷却锯齿底部设置的循环冷却钢管，实现了在热轧钢筋心部的余热不足以让热轧钢筋表面的组织进行转变时，通过向自然冷却锯齿底部的循环冷却钢管通入高温导热油，为热轧钢筋的回火提供温度支撑，保证热轧钢筋的组织转变顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视放大示意图；

图2为本实用新型整体左视结构放大示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图1-4中：1-冷床本体；2-出料端锯齿；3-缓慢冷却锯齿；4-循环冷却钢管；5-自然冷却锯齿；6-热轧钢筋；7-急剧冷却锯齿；8-入料端锯齿；9-散热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体1、出料端锯齿2、自然冷却锯齿5和急剧冷却锯齿7，冷床本体1一端顶面通过一体成型有出料端锯齿2，用于热轧钢筋6的出料，冷床本体1靠近出料端锯齿2一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿3，用于热轧钢筋6的缓慢冷却，便于热轧钢筋6组织的稳定，冷床本体1靠近缓慢冷却锯齿3一端顶面通过一体成型有自然冷却锯齿5，用于热轧钢筋6的回火，冷床本体1靠近自然冷却锯齿5一端顶面通过一体成型有急剧冷却锯齿7，用于热轧钢筋6的急剧冷区，便于热轧钢筋6组织转变，冷床本体1靠近急剧冷却锯齿7一端顶面通过一体成型有入料端锯齿8，用于热轧钢筋6的进料，冷床本体1内部对应缓慢冷却锯齿3、自然冷却锯齿5以及急剧冷却锯齿7的锯齿最底端通过卡接固定连接有循环冷却钢管4，用于热轧钢筋6的散热，热轧钢筋6缓慢冷却锯齿3、自然冷却锯齿5以及急剧冷却锯齿7内部通过卡接固定连接有散热风管9，用于热轧钢筋6的散热，缓慢冷却锯齿3、自然冷却锯齿5以及急剧冷却锯齿7锯齿最底端的循环冷却钢管4上方放置有热轧钢筋6。

缓慢冷却锯齿3的锯齿底部安装的循环冷却钢管4入口一端通过管接头固定连接有循环水泵，缓慢冷却锯齿3的锯齿底部安装的循环冷却钢管4出口一端通过管接头固定连接有循环水箱，用于为缓慢冷却锯齿3的锯齿底部安装的循环冷却钢管4提供冷却用水源，自然冷却锯齿5的锯齿底部安装的循环冷却钢管4入口一端通过管接头固定连接有循环油泵，自然冷却锯齿5的锯齿底部安装的循环冷却钢管4出口一端通过管接头固定连接有循环导热油箱，用于为自然冷却锯齿5的锯齿底部安装的循环冷却钢管4提供导热油，便于热轧钢筋6的冷却，同时便于为热轧钢筋6组织转变提供回火温度，急剧冷却锯齿7的锯齿底部安装的循环冷却钢管4入口一端通过管接头固定连接有循环冷却液泵，急剧冷却锯齿7的锯齿底部安装的循环冷却钢管4出口一端通过管接头固定连接有循环冷却液箱，便于为急剧冷却锯齿7的锯齿底部安装的循环冷却钢管4提供温度较低的冷却液，便于热轧钢筋6的急剧冷却，散热风管9靠近热轧钢筋6一侧通过管接头固定连接有风嘴，散热风管9入风口一端通过管接头固定连接有冷风机，用于在不改变热轧钢筋6组织转变温度区间的情况下，加快热轧钢筋6的冷却效率，散热风管9为铸铁管，用于防止热轧钢筋6的温度对散热风管9造成损坏。

工作原理：使用时，在热轧钢筋6从轧机出来以后通过上料装置进入到急剧冷却锯齿7内，此时热轧钢筋6与底部的循环冷却钢管4相接触，循环冷却钢管4内部的低温冷却液与热轧钢筋6的热量进行快速的热交换，同时位于热轧钢筋6两侧的散热风管9通过风嘴向热轧钢筋6表面吹出冷风，使得热轧钢筋6的温度急剧下降，保证了热轧钢筋6的组织转变温度，通过急剧冷却锯齿7的接触固定，防止将热轧钢筋放入冷却介质中造成弯曲，对急剧冷区锯齿7上的热轧钢筋进行取样护眼，当在急剧冷却锯齿7上冷却完成后将热轧钢筋6转移到自然冷却锯齿5内进行冷却。

对自然冷却锯齿5上的热轧钢筋6进行取样化验，在热轧钢筋6心部的余热不足以让热轧钢筋6表面的组织进行转变时，通过向自然冷却锯齿5底部的循环冷却钢管4通入高温导热油，为热轧钢筋6的回火提供温度支撑，保证热轧钢筋6的组织转变顺利进行，当在自然冷却锯齿5上冷却完成以后将热轧钢筋6转移到缓慢冷却锯齿3内进行冷却，直至冷却完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体（1）、出料端锯齿（2）、自然冷却锯齿（5）和急剧冷却锯齿（7），其特征在于：所述冷床本体（1）一端顶面通过一体成型有出料端锯齿（2），所述冷床本体（1）靠近出料端锯齿（2）一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿（3），所述冷床本体（1）靠近缓慢冷却锯齿（3）一端顶面通过一体成型有自然冷却锯齿（5），所述冷床本体（1）靠近自然冷却锯齿（5）一端顶面通过一体成型有急剧冷却锯齿（7），所述冷床本体（1）靠近急剧冷却锯齿（7）一端顶面通过一体成型有入料端锯齿（8），所述冷床本体（1）内部对应缓慢冷却锯齿（3）、自然冷却锯齿（5）以及急剧冷却锯齿（7）的锯齿最底端通过卡接固定连接有循环冷却钢管（4），所述缓慢冷却锯齿（3）、自然冷却锯齿（5）以及急剧冷却锯齿（7）内部通过卡接固定连接有散热风管（9），所述缓慢冷却锯齿（3）、自然冷却锯齿（5）以及急剧冷却锯齿（7）锯齿最底端的循环冷却钢管（4）上方放置有热轧钢筋（6）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于：所述缓慢冷却锯齿（3）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）入口一端通过管接头固定连接有循环水泵，所述缓慢冷却锯齿（3）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）出口一端通过管接头固定连接有循环水箱。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于：所述自然冷却锯齿（5）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）入口一端通过管接头固定连接有循环油泵，所述自然冷却锯齿（5）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）出口一端通过管接头固定连接有循环导热油箱。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于：所述急剧冷却锯齿（7）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）入口一端通过管接头固定连接有循环冷却液泵，所述急剧冷却锯齿（7）的锯齿底部安装的循环冷却钢管（4）出口一端通过管接头固定连接有循环冷却液箱。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于：所述散热风管（9）靠近热轧钢筋（6）一侧通过管接头固定连接有风嘴，所述散热风管（9）入风口一端通过管接头固定连接有冷风机。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，其特征在于：所述散热风管（9）为铸铁管。

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