CN113352667B - 一种冷热定型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷热定型设备，属于制鞋设备技术领域。它解决了现有鞋帮加热机和冷冻定型机都需要单独放置、占地面积较大等技术问题。本冷热定型设备的工作台的上侧设有冷定型区、冷上料区、冷下料区以及为冷定型区制冷的冷却装置，冷定型区位于热上料区和热下料区之间，冷上料区、冷定型区和冷下料区通过冷传送机构依次连接并形成循环。本发明充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本。

Description

一种冷热定型设备
技术领域
本发明属于制鞋设备技术领域，特指一种冷热定型设备。
背景技术
目前，现有大部分鞋子的生产流程如下：先将鞋帮预热，然后将鞋帮固定于鞋楦上并放入鞋帮加热机内加热定型，接着将热定型后的鞋帮和鞋楦放入注塑设备内注塑成型鞋底，再将注塑成型后的鞋子取出放入冷冻定型机内冷定型，最后将冷定型后鞋子取出打包。
其中，鞋帮加热机如申请号为“201921970689.5”的发明所公开的一种鞋帮加热机，包括工作台，所述工作台上设有加热区和上下料区，所述上下料区位于工作台上方，所述加热区上设有加热装置，所述加热区位于工作台下方所述工作台上设有传送轨道，所述传送轨道一部分位于加热区，另一部分位于上下料区，所述传送轨道内设有能沿传送轨道传动的传送链，所述工作台上还设有能驱动传送链传动的驱动件。
该鞋帮加热机通过将加热区和上下料区上下分层，能够满足相对较小空间的放置需求，解决了放置空间不足的问题，能够提高生产效率。
冷冻定型机如申请号为“201110397982.9”的发明专利所公开的一种冷冻定型机在顶板内面设一蒸发器，其中央上半预设气体流道及下半置设冷排风扇，冷冻系统对该气体流道降低温度且由冷排风扇下吹至顶部呈中央低于两侧的凹字形输送履带，该履带以链条串接数个呈尖端朝的三角形板的搁板两端所构成，履带沿对应的轨道由齿轮组依一方向反复转动，搁板间具有间隔，另设有一中央低于两侧的︺字形隔板位于履带中央及紧靠至履带；冷冻系统降低气体流道内气体温度形成冷气体经冷排风扇向下吹出，配合凹字形输送履带将送入的鞋体由高渐低降至中央低点位置，且其会使冷气体自然地蓄积在中央，产生增加该鞋体低温定型的速度，提供局部极低温度、增强冷冻循环效果。
但上述鞋帮加热机和冷冻定型机都需要单独放置，无法和其他设备叠放，再加上注塑机以及打包鞋子等空间，组装一条鞋子的生产线仍旧需要较大的占地空间才可以。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种占地面积更小、空间利用率更高的冷热定型设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种冷热定型设备，包括工作台以及用于输送鞋楦的热传送机构，所述工作台的下侧设有热定型区，所述热定型区内设有用于加热鞋帮的加热装置，所述工作台的上侧设有热上料区和热下料区，所述热上料区、热定型区和热下料区通过热传送机构依次连接并形成循环，其特征在于：所述工作台的上侧设有冷定型区、冷上料区、冷下料区以及为冷定型区制冷的冷却装置，所述冷定型区位于热上料区和热下料区之间，所述冷上料区、冷定型区和冷下料区通过冷传送机构依次连接并形成循环。
本冷热定型设备工作时，工人在热上料区先将预热后的鞋帮捆绑在鞋楦上，然后将鞋楦挂设于热传送机构上，热传送机构将捆绑有鞋帮的鞋楦送入热定型区内加热定型，工人在热下料区将加热定型后的鞋楦从热传送机构上取下，然后转放到位于本冷热定型机边上的注塑机内完成鞋底的注塑，位于冷上料区的工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上取下并悬挂到冷上料区内的冷传送机构上，冷传送机构将鞋子输送到冷定型区内冷却定型，工人在冷下料区将冷定型后的鞋楦从冷传送机构取下，完成整个热定型和冷定型的作业。
本冷热定型设备充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；同时，冷定型和热定型均设有单独的传送机构进行传动，能够根据生产需要调节对应传送机构的传送速度使两者能够协调工作，有利于提高生产效率。
在上述的一种冷热定型设备中，所述工作台的中部设有冷定型箱体，所述冷定型区位于冷定型箱体内，所述冷却装置包括制冷箱、压缩机、冷凝器、蒸发器和冷风扇，所述制冷箱与冷定型箱体之间设有将两者连通的冷却管道和回流管道，所述冷风扇与冷却管道相连并能够将制冷箱内产生的冷空气吹送到冷定型箱体内，所述回流管道能够将冷定型箱体内温度较高的空气抽送到制冷箱内重新冷却，所述蒸发器设于制冷箱内部，所述冷凝器和压缩机均设于制冷箱外侧，所述蒸发器、压缩机和冷凝器依次连通，冷却液在三者之间循环流动；所述回流管道的另一端有至少一个进风口，每个进风口均位于冷定型区的顶部，所述冷却管道的另一端设有至少一个出风口。
上述进风口设于冷定型区的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口被吸走的空气均为冷定型区内温度较高的部分，多个出风口的设计可以是冷定型区内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
在上述的一种冷热定型设备中，所述冷传送机构包括主动齿轮、输送链和至少一个从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均呈水平设置，所述输送链分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述输送链的外侧沿其传送方向间隔固连有鞋楦托盘，所述鞋楦托盘能够跟随输送链在工作台的上侧面移动。
上述主动齿轮用于驱动输送链转动，从动齿轮对输送链进行限位，鞋楦托盘能够用于放置安装有待冷定型鞋子的鞋楦，相对于悬挂在传统传送轨道的方式，鞋楦托盘具有放置更便捷的优点，方便工作人员上下料。
在上述的一种冷热定型设备中，所述工作台靠近热下料区的一侧设有向外凸起的操作部，所述主动齿轮可转动设于操作部的上侧面，所述操作部的下侧面设有驱动主动齿轮转动的冷驱动电机，所述操作部靠近热下料区的一侧为冷上料区，所述操作部的另一侧为冷下料区，所述冷定型区的左右两侧分别设有从动齿轮，所述输送链包裹于主动齿轮和两个从动齿轮外侧且分别与主动齿轮和两个从动齿轮啮合。
由于注塑机呈圆盘状，当注塑机与热下料区的距离不变的情况下，向外凸出的操作部以及相应设置的冷上料区能够拉近冷上料区与注塑机之间的距离，便于工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上转放到冷上料区的鞋楦托盘上，有利于提高生产效率；同时，热上料区和热下料区相对设置，冷上料区与热下料区同侧设置，能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间利用率。
在上述的一种冷热定型设备中，所述输送链包括用于连接冷上料区和冷定型区的弧形段，所述输送链的弧形段与对应的支撑轨道之间沿输送链的传输方向间隔设置有与输送链的外侧面抵靠的限位滚轮或者与输送链啮合的限位齿轮。
上述限位齿轮或限位滚轮均与输送链的下端部抵靠或啮合，并且限位齿轮或限位滚轮均位于鞋楦托盘的下侧且与鞋楦托盘的下侧面之间存在间隙，该限位齿轮或限位滚轮的设计能够对输送链起到限位作用，使之能够在冷上料区和冷定型区之间形成一个直径较大的弧形段，使鞋楦托盘的传输更为顺畅。
在上述的一种冷热定型设备中，所述输送链上侧的链板上间隔设置有L字型的弯板，所述输送链通过弯板与鞋楦托盘固连。
上述弯板可以与链板固连或成型为一体。
在上述的一种冷热定型设备中，所述鞋楦托盘的下侧面设有至少两个万向轮或嵌设有至少两个能够相对鞋楦托盘滚动的滚珠。
本方案中，通过在鞋楦托盘的下侧面设置滚珠或万向轮，减少了鞋楦托盘与工作台下侧面之间的摩擦力，便于鞋楦更为顺畅的跟随输送链移动。
在上述的一种冷热定型设备中，所述输送链的外侧设有与输送链配合的支撑轨道，所述支撑轨道与输送链等距设置，所述支撑轨道上间隔设置有竖向的导向轮，所述导向轮的上端凸出于支撑轨道的上侧面，所有导向轮的上端均位于同一水平面上，相邻两个导向轮之间的距离小于鞋楦托盘的宽度。
本方案中，通过支撑轨道上设置导向轮减少鞋楦托盘移动时的摩擦力，便于鞋楦更为顺畅的跟随输送链移动；其中，相邻两个导向轮之间的距离小于鞋楦托盘的宽度的设计能够使导向轮对鞋楦托盘具有较好的支撑，避免鞋楦托盘在移动过程中始终保持至少有两个导向轮对其进行支撑，避免鞋楦托盘在移动过程中侧倾，有利于提高传送过程中的稳定性。
在上述的一种冷热定型设备中，所述工作台下方设有加热箱，所述加热装置设于加热箱内，所述加热箱从工作台的前侧延伸到工作台的后侧，所述热定型区位于加热箱内，所述加热箱内绕设有热传送轨道，所述工作台靠近热下料区的端部设有供热传送轨道通过的缺口。
工作台的下方全部为加热箱，该设计可以使加热箱具有较大的加热面积，从而使鞋帮在加热箱内的时间更久，使鞋帮能够被充分加热，具有更好的定型效果。
在上述的一种冷热定型设备中，所述工作台下方靠近热下料区的端部设有加热箱，所述加热装置设于加热箱内，所述热定型区位于加热箱内，所述加热箱内绕设有热传送轨道，所述工作台靠近热下料区的端部设有供热传送轨道通过的缺口，所述工作台下方靠近热上料区的端部设有传送带，所述传送带沿左右方向设置，所述传送带的两端分别从工作台的左右两侧伸出。
工作台的下方一半为加热箱，该设计可以在满足鞋帮在加热箱内具有足够的加热时间的同时，还能够腾出一半的工作台下方空间用于设置传送带，将冷定型后的鞋子从靠近冷下料区的这端传送到工作台的另一端，无需在冷热定型机的前侧再增设额外的传送装置来输送冷定型后的鞋子，对工作台下方的空间利用率更高。
上述加热装置为加热管或热风机。
在上述的一种冷热定型设备中，所述热传送机构包括热传送轨道、传送链和热驱动装置，所述传送链可滑动设于热传送轨道内，所述热传送轨道的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽，所述热传送轨道的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦，所述鞋楦通过穿过滑槽的鞋楦支架与设于热传送轨道内的传送链固连；所述传送链包括依次连接的竖滚轮组件和横滚轮组件，所述竖滚轮组件包括两块连接板和横轴，所述横轴同时贯穿两块连接板的中部，所述横轴的两端可转动设有竖滚轮，所述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度，所述鞋楦支架的上端与横轴的中部相连，所述两块连接板的两端均固定连接有用于连接两块连接板的连接轴，所述横滚轮组件包括竖轴以及水平设置的横滚轮和两块安装板，所述竖轴贯穿横滚轮且竖轴的两端分别与两块安装板的中部可转动连接，两块安装板的两端均通过弧形的安装部固连，所述安装部沿竖向穿过竖滚轮组件且位于横轴和连接轴之间。
上述传送链的竖滚轮组件能够使传送链相对热传送轨道移动，并且对鞋楦支架起到一个支撑作用，由于热传送轨道为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件能够使传送链在转角处能够相对对应的热传送轨道的侧壁滚动，从而避免传送链与热传送轨道产生滑动摩擦，使传送链能够在热传送轨道内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度能够确保传送链能够顺利沿热传送轨道移动，避免竖滚轮掉落到滑槽内从而影响传送链的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮的内侧壁与滑槽另一侧的传送轨道内侧壁的距离大于与该竖滚轮同侧的滑槽槽壁与另一侧的传送轨道内侧壁的距离。
在上述的一种冷热定型设备中，所述热传送轨道包括位于热上料区的热上料段、位于热下料区的热下料段以及用于连接热上料段和热下料段的热连接段，所述热上料段的上方设有用于预热鞋帮的预加热箱，所述热下料段的上方设有热驱动装置和冷却装置，所述热连接段分别与热上料段和热下料段可调节固连。
上述预加热箱、热驱动装置和冷却装置均设于热传送轨道的上方，充分利用了热传送轨道上方的空间，有利于提高本冷热定型设备的空间利用率，热连接段分别与热上料段和热下料段可调节固连的设计，可以通过调节热连接段使位于热传送轨道内的传送链一直处于张紧状态，避免长时间使用后传送链松弛而导致传送不稳定等情况的发生，有利于提高本冷热定型设备热定型过程中传动的稳定性和安全性。
在上述的一种冷热定型设备中，所述热驱动装置包括热驱动电机和两个驱动齿轮，所述热驱动电机与其中一个驱动齿轮相连并能够驱动该驱动齿轮转动，两个驱动齿轮通过啮合的驱动链相连，所述驱动链的外侧设有能够与传送链上竖滚轮组件啮合的凸齿。
上述驱动装置均通过热驱动电机带动驱动齿轮转动，然后通过驱动齿轮带动驱动链转动，并通过驱动链上设置的凸齿与传送链的竖滚轮组件啮合来驱动传送链转动，从而实现通过较小的热驱动电机带动较小的驱动齿轮转动即可带动整条传送链移动，能够降低驱动装置的整体占用空间的体积，安装更为方便，同时，通过传送链与驱动链啮合的方式进行传动，传送链与驱动链的接触面积相对于传送链与齿轮直接接触的接触面积更大，传动更为顺畅、稳定。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：
本冷热定型设备充分利用工作台上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；同时，冷定型和热定型均设有单独的传送机构进行传动，能够根据生产需要调节对应传送机构的传送速度使两者能够协调工作，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的冷传送机构的结构示意图。
图4是本发明的冷传送机构另一种方案的结构示意图。
图5是本发明的热传送机构的结构示意图。
图6是本发明的热驱动装置处的结构示意图。
图7是本发明的冷传送机构的主动齿轮处的结构示意图。
图8是图4中A处的局部放大图。
图9是图6中B处的局部放大图。
图10是本发明的冷却装置处的结构示意图。
图中，1、工作台；11、热定型区；12、热上料区；121、预加热箱；13、热下料区；14、冷定型区；15、冷上料区；16、冷下料区；17、冷定型箱体；18、操作部；19、加热箱；191、缺口；2、热传送机构；21、热传送轨道；211、滑槽；22、传送链；221、竖滚轮组件；2211、连接板；2212、横轴；2213、竖滚轮；2214、连接轴；222、横滚轮组件；2221、竖轴；2222、横滚轮；2223、安装板；2224、安装部；23、热驱动装置；231、热驱动电机；232、驱动齿轮；233、驱动链；234、凸齿；24、热上料段；25、热下料段；26、热连接段；3、加热装置；4、冷传送机构；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、输送链；431、弧形段；44、鞋楦托盘；441、滚珠；45、冷驱动电机；46、限位齿轮；47、弯板；48、支撑轨道；49、导向轮；5、冷却装置；51、制冷箱；52、压缩机；53、冷凝器；54、蒸发器；55、冷风扇；56、冷却管道；561、出风口；57、回流管道；571、进风口；6、传送带；71、鞋楦；72、鞋楦支架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本冷热定型设备包括工作台1以及用于输送鞋楦71的热传送机构2，工作台1的下侧设有热定型区11，热定型区11内设有用于加热鞋帮的加热装置3，工作台1的上侧设有热上料区12和热下料区13，热上料区12、热定型区11和热下料区13通过热传送机构2依次连接并形成循环，工作台1的上侧设有冷定型区14、冷上料区15、冷下料区16以及为冷定型区14制冷的冷却装置5，冷定型区14位于热上料区12和热下料区13之间，冷上料区15、冷定型区14和冷下料区16通过冷传送机构4依次连接并形成循环。本冷热定型设备充分利用工作台1上侧面中部的闲置空间，将其设为冷定型区14，用于对注塑后的鞋子进行冷定型，从而提高了原热定型机的空间利用率，使之同时具备热定型和冷定型的功能，能够减少制鞋设备的整体占地面积，提高对厂房的利用率，降低生产成本；同时，冷定型和热定型均设有单独的传送机构进行传动，能够根据生产需要调节对应传送机构的传送速度使两者能够协调工作，有利于提高生产效率。
工作台1的中部设有冷定型箱体17，冷定型区14位于冷定型箱体17内，冷却装置5包括制冷箱51、压缩机52、冷凝器53、蒸发器54和冷风扇55，制冷箱51与冷定型箱体17之间设有将两者连通的冷却管道56和回流管道57，冷风扇55与冷却管道56相连并能够将制冷箱51内产生的冷空气吹送到冷定型箱体17内，回流管道57能够将冷定型箱体17内温度较高的空气抽送到制冷箱51内重新冷却，蒸发器54设于制冷箱51内部，冷凝器53和压缩机52均设于制冷箱51外侧，蒸发器54、压缩机52和冷凝器53依次连通，冷却液在三者之间循环流动；回流管道57的另一端有至少一个进风口571，每个进风口571均位于冷定型区14的顶部，冷却管道56的另一端设有至少一个出风口561。上述进风口571设于冷定型区14的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口571被吸走的空气均为冷定型区14内温度较高的部分，多个出风口561的设计可以是冷定型区14内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
本冷热定型设备中，冷传送机构4包括主动齿轮41、输送链43和至少一个从动齿轮42，主动齿轮41和从动齿轮42均呈水平设置，输送链43分别与主动齿轮41和从动齿轮42啮合，输送链43的外侧沿其传送方向间隔固连有鞋楦托盘44，鞋楦托盘44能够跟随输送链43在工作台1的上侧面移动；上述主动齿轮41用于驱动输送链43转动，从动齿轮42对输送链43进行限位，鞋楦托盘44能够用于放置安装有待冷定型鞋子的鞋楦71，相对于悬挂在传统传送轨道的方式，鞋楦托盘44具有放置更便捷的优点，方便工作人员上下料；输送链43上侧的链板上间隔设置有L字型的弯板47，输送链43通过弯板47与鞋楦托盘44固连。上述弯板47可以与链板固连或成型为一体。
进一步的，工作台1靠近热下料区13的一侧设有向外凸起的操作部18，主动齿轮41可转动设于操作部18的上侧面，操作部18的下侧面设有驱动主动齿轮41转动的冷驱动电机45，操作部18靠近热下料区13的一侧为冷上料区15，操作部18的另一侧为冷下料区16，冷定型区14的左右两侧分别设有从动齿轮42，输送链43包裹于主动齿轮41和两个从动齿轮42外侧且分别与主动齿轮41和两个从动齿轮42啮合。由于注塑机呈圆盘状，当注塑机与热下料区13的距离不变的情况下，向外凸出的操作部18以及相应设置的冷上料区15能够拉近冷上料区15与注塑机之间的距离，便于工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上转放到冷上料区15的鞋楦托盘44上，有利于提高生产效率；同时，热上料区12和热下料区13相对设置，冷上料区15与热下料区13同侧设置，能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间利用率。
如图3和图4所示，输送链43包括用于连接冷上料区15和冷定型区14的弧形段431，输送链43的弧形段431与对应的支撑轨道48之间沿输送链43的传输方向间隔设置有与输送链43的外侧面抵靠的限位滚轮或者与输送链43啮合的限位齿轮46。上述限位齿轮46或限位滚轮均与输送链43的下端部抵靠或啮合，并且限位齿轮46或限位滚轮均位于鞋楦托盘44的下侧且与鞋楦托盘44的下侧面之间存在间隙，该限位齿轮46或限位滚轮的设计能够对输送链43起到限位作用，使之能够在冷上料区15和冷定型区14之间形成一个直径较大的弧形段431，使鞋楦托盘44的传输更为顺畅。
作为其中一种方案，鞋楦托盘44的下侧面设有至少两个万向轮或嵌设有至少两个能够相对鞋楦托盘44滚动的滚珠441。本方案中，通过在鞋楦托盘44的下侧面设置滚珠441或万向轮，减少了鞋楦托盘44与工作台1下侧面之间的摩擦力，便于鞋楦71更为顺畅的跟随输送链43移动。
作为另一种方案，输送链43的外侧设有与输送链43配合的支撑轨道48，支撑轨道48与输送链43等距设置，支撑轨道48上间隔设置有竖向的导向轮49，导向轮49的上端凸出于支撑轨道48的上侧面，所有导向轮49的上端均位于同一水平面上，相邻两个导向轮49之间的距离小于鞋楦托盘44的宽度。本方案中，通过支撑轨道48上设置导向轮49减少鞋楦托盘44移动时的摩擦力，便于鞋楦71更为顺畅的跟随输送链43移动；其中，相邻两个导向轮49之间的距离小于鞋楦托盘44的宽度的设计能够使导向轮49对鞋楦托盘44具有较好的支撑，避免鞋楦托盘44在移动过程中始终保持至少有两个导向轮49对其进行支撑，避免鞋楦托盘44在移动过程中侧倾，有利于提高传送过程中的稳定性。
本冷热定型设备中，热传送机构2包括热传送轨道21、传送链22和热驱动装置23，传送链22可滑动设于热传送轨道21内，热传送轨道21的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽211，热传送轨道21的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦71，鞋楦71通过穿过滑槽211的鞋楦支架72与设于热传送轨道21内的传送链22固连；传送链22包括依次连接的竖滚轮组件221和横滚轮组件222，竖滚轮组件221包括两块连接板2211和横轴2212，横轴2212同时贯穿两块连接板2211的中部，横轴2212的两端可转动设有竖滚轮2213，两个竖滚轮2213之间的距离大于滑槽211的宽度，鞋楦支架72的上端与横轴2212的中部相连，两块连接板2211的两端均固定连接有用于连接两块连接板2211的连接轴2214，横滚轮组件222包括竖轴2221以及水平设置的横滚轮2222和两块安装板2223，竖轴2221贯穿横滚轮2222且竖轴2221的两端分别与两块安装板2223的中部可转动连接，两块安装板2223的两端均通过弧形的安装部2224固连，安装部2224沿竖向穿过竖滚轮组件221且位于横轴2212和连接轴2214之间。上述传送链22的竖滚轮组件221能够使传送链22相对热传送轨道21移动，并且对鞋楦支架72起到一个支撑作用，由于热传送轨道21为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件222能够使传送链22在转角处能够相对对应的热传送轨道21的侧壁滚动，从而避免传送链22与热传送轨道21产生滑动摩擦，使传送链22能够在热传送轨道21内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮2213之间的距离大于滑槽211的宽度能够确保传送链22能够顺利沿热传送轨道21移动，避免竖滚轮2213掉落到滑槽211内从而影响传送链22的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮2213的内侧壁与滑槽211另一侧的传送轨道内侧壁的距离大于与该竖滚轮2213同侧的滑槽211槽壁与另一侧的传送轨道内侧壁的距离。
进一步的，热传送轨道21包括位于热上料区12的热上料段24、位于热下料区13的热下料段25以及用于连接热上料段24和热下料段25的热连接段26，热上料段24的上方设有用于预热鞋帮的预加热箱121，热下料段25的上方设有热驱动装置23和冷却装置5，热连接段26分别与热上料段24和热下料段25可调节固连，热驱动装置23包括热驱动电机231和两个驱动齿轮232，热驱动电机231与其中一个驱动齿轮232相连并能够驱动该驱动齿轮232转动，两个驱动齿轮232通过啮合的驱动链233相连，驱动链233的外侧设有能够与传送链22上竖滚轮组件221啮合的凸齿234；上述预加热箱121、热驱动装置23和冷却装置5均设于热传送轨道21的上方，充分利用了热传送轨道21上方的空间，有利于提高本冷热定型设备的空间利用率，热连接段26分别与热上料段24和热下料段25可调节固连的设计，可以通过调节热连接段26使位于热传送轨道21内的传送链22一直处于张紧状态，避免长时间使用后传送链22松弛而导致传送不稳定等情况的发生，有利于提高本冷热定型设备热定型过程中传动的稳定性和安全性；上述驱动装置均通过热驱动电机231带动驱动齿轮232转动，然后通过驱动齿轮232带动驱动链233转动，并通过驱动链233上设置的凸齿234与传送链22的竖滚轮组件221啮合来驱动传送链22转动，从而实现通过较小的热驱动电机231带动较小的驱动齿轮232转动即可带动整条传送链22移动，能够降低驱动装置的整体占用空间的体积，安装更为方便，同时，通过传送链22与驱动链233啮合的方式进行传动，传送链22与驱动链233的接触面积相对于传送链22与齿轮直接接触的接触面积更大，传动更为顺畅、稳定。
作为其中一种方案，工作台1下方设有加热箱19，加热装置3设于加热箱19内，加热箱19从工作台1的前侧延伸到工作台1的后侧，热定型区11位于加热箱19内，加热箱19内绕设有热传送轨道21，工作台1靠近热下料区13的端部设有供热传送轨道21通过的缺口191。工作台1的下方全部为加热箱19，该设计可以使加热箱19具有较大的加热面积，从而使鞋帮在加热箱19内的时间更久，使鞋帮能够被充分加热，具有更好的定型效果。
作为另一种方案，工作台1下方靠近热下料区13的端部设有加热箱19，加热装置3设于加热箱19内，热定型区11位于加热箱19内，加热箱19内绕设有热传送轨道21，工作台1靠近热下料区13的端部设有供热传送轨道21通过的缺口191，工作台1下方靠近热上料区12的端部设有传送带6，传送带6沿左右方向设置，传送带6的两端分别从工作台1的左右两侧伸出。工作台1的下方一半为加热箱19，该设计可以在满足鞋帮在加热箱19内具有足够的加热时间的同时，还能够腾出一半的工作台1下方空间用于设置传送带6，将冷定型后的鞋子从靠近冷下料区16的这端传送到工作台1的另一端，无需在冷热定型机的前侧再增设额外的传送装置来输送冷定型后的鞋子，对工作台1下方的空间利用率更高；上述加热装置3为加热管或热风机。
本冷热定型设备工作时，工人在热上料区12先将预热后的鞋帮捆绑在鞋楦71上，然后将鞋楦71挂设于热传送机构2上，热传送机构2将捆绑有鞋帮的鞋楦71送入热定型区11内加热定型，工人在热下料区13将加热定型后的鞋楦71从热传送机构2上取下，然后转放到位于本冷热定型机边上的注塑机内完成鞋底的注塑，位于冷上料区15的工人将注塑完成后的鞋子从注塑机上取下并悬挂到冷上料区15内的冷传送机构4上，冷传送机构4将鞋子输送到冷定型区14内冷却定型，工人在冷下料区16将冷定型后的鞋楦71从冷传送机构4取下，完成整个热定型和冷定型的作业。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种冷热定型设备，包括工作台(1)以及用于输送鞋楦(71)的热传送机构(2)，所述工作台(1)的下侧设有热定型区(11)，所述热定型区(11)内设有用于加热鞋帮的加热装置(3)，所述工作台(1)的上侧设有热上料区(12)和热下料区(13)，所述热上料区(12)、热定型区(11)和热下料区(13)通过热传送机构(2)依次连接并形成循环，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设有冷定型区(14)、冷上料区(15)、冷下料区(16)以及为冷定型区(14)制冷的冷却装置(5)，所述冷定型区(14)位于热上料区(12)和热下料区(13)之间，所述冷上料区(15)、冷定型区(14)和冷下料区(16)通过冷传送机构(4)依次连接并形成循环；所述冷传送机构(4)包括主动齿轮(41)、输送链(43)和至少一个从动齿轮(42)，所述主动齿轮(41)和从动齿轮(42)均呈水平设置，所述输送链(43)分别与主动齿轮(41)和从动齿轮(42)啮合，所述输送链(43)的外侧沿其传送方向间隔固连有鞋楦托盘(44)，所述鞋楦托盘(44)能够跟随输送链(43)在工作台(1)的上侧面移动；所述工作台(1)靠近热下料区(13)的一侧设有向外凸起的操作部(18)，所述主动齿轮(41)可转动设于操作部(18)的上侧面，所述操作部(18)的下侧面设有驱动主动齿轮(41)转动的冷驱动电机(45)，所述操作部(18)靠近热下料区(13)的一侧为冷上料区(15)，所述操作部(18)的另一侧为冷下料区(16)，所述冷定型区(14)的左右两侧分别设有从动齿轮(42)，所述输送链(43)包裹于主动齿轮(41)和两个从动齿轮(42)外侧且分别与主动齿轮(41)和两个从动齿轮(42)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述工作台(1)的中部设有冷定型箱体(17)，所述冷定型区(14)位于冷定型箱体(17)内，所述冷却装置(5)包括制冷箱(51)、压缩机(52)、冷凝器(53)、蒸发器(54)和冷风扇(55)，所述制冷箱(51)与冷定型箱体(17)之间设有将两者连通的冷却管道(56)和回流管道(57)，所述冷风扇(55)与冷却管道(56)相连并能够将制冷箱(51)内产生的冷空气吹送到冷定型箱体(17)内，所述回流管道(57)能够将冷定型箱体(17)内温度较高的空气抽送到制冷箱(51)内重新冷却，所述蒸发器(54)设于制冷箱(51)内部，所述冷凝器(53)和压缩机(52)均设于制冷箱(51)外侧，所述蒸发器(54)、压缩机(52)和冷凝器(53)依次连通，冷却液在三者之间循环流动；所述回流管道(57)的另一端有至少一个进风口(571)，每个进风口(571)均位于冷定型区(14)的顶部，所述冷却管道(56)的另一端设有至少一个出风口(561)。
3.根据权利要求1所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述输送链(43)包括用于连接冷上料区(15)和冷定型区(14)的弧形段(431)，所述输送链(43)的弧形段(431)与对应的支撑轨道(48)之间沿输送链(43)的传输方向间隔设置有与输送链(43)的外侧面抵靠的限位滚轮或者与输送链(43)啮合的限位齿轮(46)。
4.根据权利要求1所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述输送链(43)上侧的链板上间隔设置有L字型的弯板(47)，所述输送链(43)通过弯板(47)与鞋楦托盘(44)固连。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述鞋楦托盘(44)的下侧面设有至少两个万向轮或嵌设有至少两个能够相对鞋楦托盘(44)滚动的滚珠(441)。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述输送链(43)的外侧设有与输送链(43)配合的支撑轨道(48)，所述支撑轨道(48)与输送链(43)等距设置，所述支撑轨道(48)上间隔设置有竖向的导向轮(49)，所述导向轮(49)的上端凸出于支撑轨道(48)的上侧面，所有导向轮(49)的上端均位于同一水平面上，相邻两个导向轮(49)之间的距离小于鞋楦托盘(44)的宽度。
7.根据权利要求1或3或4所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述热传送机构(2)包括热传送轨道(21)、传送链(22)和热驱动装置(23)，所述传送链(22)可滑动设于热传送轨道(21)内，所述热传送轨道(21)的下侧面上均沿其传动方向设有滑槽(211)，所述热传送轨道(21)的下方沿其传动方向间隔设置有鞋楦(71)，所述鞋楦(71)通过穿过滑槽(211)的鞋楦支架(72)与设于热传送轨道(21)内的传送链(22)固连；所述传送链(22)包括依次连接的竖滚轮组件(221)和横滚轮组件(222)，所述竖滚轮组件(221)包括两块连接板(2211)和横轴(2212)，所述横轴(2212)同时贯穿两块连接板(2211)的中部，所述横轴(2212)的两端可转动设有竖滚轮(2213)，两个所述的竖滚轮(2213)之间的距离大于滑槽(211)的宽度，所述鞋楦支架(72)的上端与横轴(2212)的中部相连，两块所述的连接板(2211)的两端均固定连接有用于连接两块连接板(2211)的连接轴(2214)，所述横滚轮组件(222)包括竖轴(2221)以及水平设置的横滚轮(2222)和两块安装板(2223)，所述竖轴(2221)贯穿横滚轮(2222)且竖轴(2221)的两端分别与两块安装板(2223)的中部可转动连接，两块安装板(2223)的两端均通过弧形的安装部(2224)固连，所述安装部(2224)沿竖向穿过竖滚轮组件(221)且位于横轴(2212)和连接轴(2214)之间。
8.根据权利要求7所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述热传送轨道(21)包括位于热上料区(12)的热上料段(24)、位于热下料区(13)的热下料段(25)以及用于连接热上料段(24)和热下料段(25)的热连接段(26)，所述热上料段(24)的上方设有用于预热鞋帮的预加热箱(121)，所述热下料段(25)的上方设有热驱动装置(23)和冷却装置(5)，所述热连接段(26)分别与热上料段(24)和热下料段(25)可调节固连。
9.根据权利要求7所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述热驱动装置(23)包括热驱动电机(231)和两个驱动齿轮(232)，所述热驱动电机(231)与其中一个驱动齿轮(232)相连并能够驱动该驱动齿轮(232)转动，两个驱动齿轮(232)通过啮合的驱动链(233)相连，所述驱动链(233)的外侧设有能够与传送链(22)上竖滚轮组件(221)啮合的凸齿(234)。
10.根据权利要求7所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述工作台(1)下方设有加热箱(19)，所述加热装置(3)设于加热箱(19)内，所述加热箱(19)从工作台(1)的前侧延伸到工作台(1)的后侧，所述热定型区(11)位于加热箱(19)内，所述加热箱(19)内绕设有热传送轨道(21)，所述工作台(1)靠近热下料区(13)的端部设有供热传送轨道(21)通过的缺口(191)。
11.根据权利要求7所述的一种冷热定型设备，其特征在于：所述工作台(1)下方靠近热下料区(13)的端部设有加热箱(19)，所述加热装置(3)设于加热箱(19)内，所述热定型区(11)位于加热箱(19)内，所述加热箱(19)内绕设有热传送轨道(21)，所述工作台(1)靠近热下料区(13)的端部设有供热传送轨道(21)通过的缺口(191)，所述工作台(1)下方靠近热上料区(12)的端部设有传送带(6)，所述传送带(6)沿左右方向设置，所述传送带(6)的两端分别从工作台(1)的左右两侧伸出。
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