CN108749060A - 一种雨鞋注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，公开了一种雨鞋注塑设备，包括机架，机架的上表面设有一圈滑槽，滑槽内沿其周向间隔设置有若干个工位台，每个工位台内均设置有由鞋帮模和鞋底模组成的鞋模，所述鞋模的开模和合模均由数控系统控制；本发明具有以下优点：采用多工位同时注塑，使得整体生产效率大大的提高，满足大批量的生产。

Description

一种雨鞋注塑设备
技术领域
本发明涉及雨鞋制造领域，特别涉及一种雨鞋注塑设备。
背景技术
雨鞋，是人们日常生活中经常用到的一种防水工具，由于防水性能好，因此在雨水较多的地区，对此的需求量也非常；但目前现有技术中，由于制造雨鞋的设备本身造价较高，传统的雨鞋加工模具都采用手动注料、手动开模和合模，使得整体的生产效率非常低下，完全满足不了大批量生产，并且采用手动方式的使得生产出来的雨鞋的质量参差不齐，残次品率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种雨鞋注塑设备，具有自动、快速、高效的制造效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种雨鞋注塑设备，包括机架，机架的上表面设有一圈滑槽，滑槽内沿其周向间隔设置有若干个工位台，每个工位台内均设置有由鞋帮模和鞋底模组成的鞋模，所述工位台滚动支撑在滑槽内，工位台通过传动机构驱动沿着滑槽的周向运动，位于滑槽两侧的机架上分别设有一个注塑机，每个注塑机的出料端均设有朝向模具浇注口的注射嘴，所述机架上设置有用于控制注射嘴作靠近鞋模和远离鞋模来回运动的驱动机构，所述注射嘴的来回运动、工位台转动以及安装在工位台上的鞋模的开模和合模均由数控系统控制；
通过采用上述技术方案，实现在雨鞋的生产过程中全程采用数控系统控制其雨鞋模具的开模和合模，替代了现有技术中采用手动方式，降低了人工劳动力，提高了生产效率，全程采用数控系统，不仅操作简便、高效，并且各工位、各动作的压力以及时间均可通过设定准确时间，确保每只模具成型的参数最佳，提高了雨鞋的产品质量；并且采用多工位台同时进行注塑，使得整体生产效率大大的提高，满足大批量的生产需求。
本发明的进一步设置为：所述鞋帮模包括左侧模和右侧模，所述工位台上设有底座，底座上表面的后侧竖向设置有立柱，左侧模和右侧模设置在立柱上并绕着立柱的轴向转动，左侧模和右侧模通过转动机构驱动使其开模或合模，左侧模和右侧模合模之后形成鞋帮型腔，所述鞋底模包括上底模和下底模，上底模和下底模分别转动安装左侧模的上表面，所述上底模和下底模合模之后形成鞋底模腔；
通过采用上述技术方案，采用鞋帮模和鞋底模组合的形式，先通过鞋底模的上底模和下底模合模后形成的鞋底模腔对雨鞋的鞋底进行注塑，等鞋底注塑完成后，再通过翻转鞋底模将注塑好的鞋底翻转至鞋帮模的一侧，再通过鞋帮模上的左侧模和右侧模合模后形成的鞋帮型腔对雨鞋的鞋帮进行注塑，在注塑鞋帮的同时将鞋帮和鞋底注塑成一体式，实现整个注塑过程不间断，提高了雨鞋的生产效率。
本发明的进一步设置为：所述上底模通过转轴一实现向右侧模方向翻转至与左侧模的上表面平行，下底模通过转轴二实现向左侧模的侧面翻转至与左侧模的侧面平行，所述上底模和下底模的转动均通过伺服电机驱动，伺服电机由数控系统控制；
通过采用上述技术方案，鞋模上的上底模、下底模、左侧模以及右侧模的运动均通过伺服电机驱动，降低了人工劳动力，提高了生产效率，并且伺服电机通过数控系统控制，准确性更高。
本发明的进一步设置为：所述左侧模和右侧模之间底座上表面固定安装有鞋帮型芯，左侧模和右侧模合模后鞋帮型芯位于鞋帮型腔内；
本发明的进一步设置为：所述转动机构的具体结构为：左侧模和右侧模分别设置有套筒，左侧模上的套筒和右侧模上的套筒上、下套装在立柱上，套筒的外侧面上设置有驱动轮，所述工位台上设置有由电机以及减速器驱动的拨轮，所述拨轮与驱动轮传动配合以驱动套筒转动，所述电机由数控系统控制；
通过采用上述技术方案，左侧模和右侧模的运动均通过电机驱动去其转动，并且在电机与左侧模以及右侧模之间设置有减速器，通过减速器降低拨轮的转动速度，从而降低了左侧模和右侧模的开合速度，在鞋帮注塑完成后，左右侧模开口的过程变得缓慢，防止由于开模过快导致鞋帮出现残次，提高了产品的成品率。
本发明的进一步设置为：所述传动机构包括设置在机架上表面两个主动轮以及与两个主动轮传动配合的出的传动带，所述工位台与传动带连接，工位台通过传送带驱动动沿着滑槽运动；
通过采用上述技术方案，由两个主动轮驱动传动带运动，再由传动带驱动工位台沿着滑槽运动，实现工位台一直绕着滑槽的周向运动，结构简单、实用。
本发明的进一步设置为：所述滑槽内底上沿其周向设置若干个滚轮，工位台支撑在滚轮上；
通过采用上述技术方案，滚轮的设置降低了工位台与滑槽的摩擦力，使得工位台在滑槽内滑动更加顺畅。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构为设置在机架上的气缸，气缸的伸缩活塞杆与注射嘴连接并控制注射嘴作靠近鞋模和远离鞋模的来回运动，所述气缸的运动由数控系统控制；
通过采用上述技术方案，通过气缸来驱动注射嘴的运动，节省了人工劳动力，并且注料时的注料嘴与浇注口的对准的准确度更高，提高了生产效率。
本发明的进一步设置为：所述注塑机包括第一注塑机和第二注塑机，注射嘴包括第一注射嘴和第二注射嘴，第一注塑机设置在滑槽的内圈中，第一注射嘴设置在第一注塑机上，所述第二注塑机及设置在滑槽的外圈，第二注射嘴设置在第二注塑机上；
通过采用上述技术方案，将注塑机设置成两个，实现由两个注塑机分别对鞋帮模和鞋底模进行注塑，将鞋底和鞋帮区别开进行制作，以适应不同雨鞋的制造。
本发明的进一步设置为：所述第一注射嘴为常压注射嘴，第一注射嘴设置在鞋底模的浇注口一侧，所述第二注射嘴为高压注射嘴，第二注射嘴设置在鞋帮模的浇注口一侧。
通过采用上述技术方案，由于鞋底的注塑采用常压即可注塑，而鞋帮的注塑需要用高压进行注塑，因此将鞋帮和鞋底分开注塑，使得整体注塑效果更好。
综上所述，本发明具有以下有益效果：。
1.本发明的制造雨鞋的模具在具体生产过程中全程采用数控系统控制其开模和合模，替代了现有技术中采用手动方式，降低了人工劳动力，提高了生产效率，全程采用数控系统，不仅操作简便、高效，并且各工位、各动作的压力以及时间均可通过设定准确时间，确保每只模具成型的参数最佳，提高了雨鞋的产品质量。
2.本发明针对雨鞋的注塑的性质，采用鞋帮模和鞋底模组合的形式，先通过鞋底模对雨鞋的鞋底进行注塑，鞋底注塑完成后，再通过翻转鞋底模将注塑好的鞋底翻转至鞋帮模的一侧，再对鞋帮进行注塑的同时将鞋帮和鞋底注塑成一体式，整个注塑过程不间断，提高了雨鞋的生产效率。
3.本发明采用多工位同时注塑，使得整体生产效率大大的提高，满足大批量的生产。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明的局部示意图。
图3是本发明的局部示意图。
图4是本发明的局部示意图。
图中：1、机架；2、滑槽；3、工位台；4、鞋模；5、第一注射嘴；6、第二注射嘴；7、底座；8、立柱；9、左侧模；10、右侧模；11、鞋帮型腔；12、上底模；13、下底模；14、鞋底模腔；15、转轴一；16、转轴二；17、伺服电机；18、鞋帮型芯；19、第一注塑机；20、第二注塑机；22、套筒；23、驱动轮；24、电机；25、减速器；26、拨轮；27、主动轮；28、传动带；29、滚轮；30、气缸；31、活塞杆；32、鞋帮模；33、鞋底模；34、浇注口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，一种雨鞋注塑设备，包括机架1，机架1的上表面设有一圈滑槽2，滑槽2呈中间矩形、两端圆形的环形状，滑槽2内沿其周向间隔设置有若干个工位台3，每个工位台3内均设置有由鞋帮模32和鞋底模33组成的鞋模4，工位台3滚动支撑在滑槽2内，具体结构为：在滑槽2内底上沿其周向设置若干个滚轮29，工位台3支撑在滚轮29上；工位台3通过传动机构驱动沿着滑槽2的周向运动，具体传动结构为：包括设置在机架1上表面两个主动轮27以及与两个主动轮27传动配合的出的传动带28，所述工位台3与传动带28连接，工位台3通过传送带驱动动沿着滑槽2运动；位于滑槽2两侧的机架1上分别设有一个注塑机，每个注塑机的出料端均设有朝向模具浇注口34的注射嘴，所述机架1上设置有用于控制注射嘴作靠近鞋模4和远离鞋模4来回运动的驱动机构，具体的驱动机构为设置在机架1上的气缸30，气缸30的伸缩活塞杆31与注射嘴连接并控制注射嘴作靠近鞋模4和远离鞋模4的来回运动，所述注射嘴的来回运动、工位台3转动以及安装在工位台3上的鞋模4的开模和合模均由数控系统控制。
参见图3、图4所示，所述鞋帮模32包括左侧模9和右侧模10，所述工位台3上设有底座7，底座7上表面的后侧竖向设置有立柱8，左侧模9和右侧模10设置在立柱8上并绕着立柱8的轴向转动，左侧模9和右侧模10通过转动机构驱动使其开模或合模，左侧模9和右侧模10合模之后形成鞋帮型腔11，所述鞋底模33包括上底模12和下底模13，上底模12和下底模13分别转动安装左侧模9的上表面，所述上底模12和下底模13合模之后形成鞋底模33腔14。
参见图2所示，所述上底模12通过转轴一15实现向右侧模10方向翻转至与左侧模9的上表面平行，下底模13通过转轴二16实现向左侧模9的侧面翻转至与左侧模9的侧面平行，所述上底模12和下底模13的转动均通过伺服电机17驱动，伺服电机17由数控系统控制。
参见图4所示，所述左侧模9和右侧模10之间底座7上表面固定安装有鞋帮型芯18，左侧模9和右侧模10合模后鞋帮型芯18位于鞋帮型腔11内。
参见图1所示，所述注塑机包括第一注塑机19和第二注塑机20，注射嘴包括第一注射嘴5和第二注射嘴6，第一注塑机19设置在滑槽2的内圈中，第一注射嘴5设置在第一注塑机19上，所述第二注塑机20及设置在滑槽2的外圈，第二注射嘴6设置在第二注塑机20上；所述第一注射嘴5为常压注射嘴，第一注射嘴5设置在鞋底模33的浇注口34一侧，所述第二注射嘴6为高压注射嘴，第二注射嘴6设置在鞋帮模32的浇注口34一侧。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种雨鞋注塑设备，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的上表面设有一圈滑槽（2），滑槽（2）内沿其周向间隔设置有若干个工位台（3），每个工位台（3）内均设置有由鞋帮模（32）和鞋底模（33）组成的鞋模（4），所述工位台（3）滚动支撑在滑槽（2）内，工位台（3）通过传动机构驱动沿着滑槽（2）的周向运动，位于滑槽（2）两侧的机架（1）上分别设有一个注塑机，每个注塑机的出料端均设有朝向模具浇注口（34）的注射嘴，所述机架（1）上设置有用于控制注射嘴作靠近鞋模（4）和远离鞋模（4）来回运动的驱动机构，所述注射嘴的来回运动、工位台（3）转动以及安装在工位台（3）上的鞋模（4）的开模和合模均由数控系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述鞋帮模（32）包括左侧模（9）和右侧模（10），所述工位台（3）上设有底座（7），底座（7）上表面的后侧竖向设置有立柱（8），左侧模（9）和右侧模（10）设置在立柱（8）上并绕着立柱（8）的轴向转动，左侧模（9）和右侧模（10）通过转动机构驱动使其开模或合模，左侧模（9）和右侧模（10）合模之后形成鞋帮型腔（11），所述鞋底模（33）包括上底模（12）和下底模（13），上底模（12）和下底模（13）分别转动安装左侧模（9）的上表面，所述上底模（12）和下底模（13）合模之后形成鞋底模（33）腔（14）。
3.根据权利要求2所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述上底模（12）通过转轴一（15）实现向右侧模（10）方向翻转至与左侧模（9）的上表面平行，下底模（13）通过转轴二（16）实现向左侧模（9）的侧面翻转至与左侧模（9）的侧面平行，所述上底模（12）和下底模（13）的转动均通过伺服电机（17）驱动，伺服电机（17）由数控系统控制。
4.根据权利要求2所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述左侧模（9）和右侧模（10）之间底座（7）上表面固定安装有鞋帮型芯（18），左侧模（9）和右侧模（10）合模后鞋帮型芯（18）位于鞋帮型腔（11）内。
5.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述转动机构的具体结构为：左侧模（9）和右侧模（10）分别设置有套筒（22），左侧模（9）上的套筒（22）和右侧模（10）上的套筒（22）上、下套装在立柱（8）上，套筒（22）的外侧面上设置有驱动轮（23），所述工位台（3）上设置有由电机（24）以及减速器（25）驱动的拨轮（26），所述拨轮（26）与驱动轮（23）传动配合以驱动套筒（22）转动，所述电机（24）由数控系统控制。
6.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述传动机构包括设置在机架（1）上表面两个主动轮（27）以及与两个主动轮（27）传动配合的出的传动带（28），所述工位台（3）与传动带（28）连接，工位台（3）通过传送带驱动动沿着滑槽（2）运动。
7.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述滑槽（2）内底上沿其周向设置若干个滚轮（29），工位台（3）支撑在滚轮（29）上。
8.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述驱动机构为设置在机架（1）上的气缸（30），气缸（30）的伸缩活塞杆（31）与注射嘴连接并控制注射嘴作靠近鞋模（4）和远离鞋模（4）的来回运动，所述气缸（30）的运动由数控系统控制。
9.根据权利要求1所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述注塑机包括第一注塑机（19）和第二注塑机（20），注射嘴包括第一注射嘴（5）和第二注射嘴（6），第一注塑机（19）设置在滑槽（2）的内圈中，第一注射嘴（5）设置在第一注塑机（19）上，所述第二注塑机（20）及设置在滑槽（2）的外圈，第二注射嘴（6）设置在第二注塑机（20）上。
10.根据权利要求9所述的一种雨鞋注塑设备，其特征在于：所述第一注射嘴（5）为常压注射嘴，第一注射嘴（5）设置在鞋底模（33）的浇注口（34）一侧，所述第二注射嘴（6）为高压注射嘴，第二注射嘴（6）设置在鞋帮模（32）的浇注口（34）一侧。
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