DE1102009B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Leder- oder Stoffschuhwerk in einer Vulkanisierform - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Leder- oder Stoffschuhwerk in einer Vulkanisierform

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DE1102009B DED27543A DED0027543A DE1102009B DE 1102009 B DE1102009 B DE 1102009B DE D27543 A DED27543 A DE D27543A DE D0027543 A DED0027543 A DE D0027543A DE 1102009 B DE1102009 B DE 1102009B
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Leder-oder Stoffschuhwerk in einer Vulkanisierform Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahlren zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Leder-oder Stoffschuhwerk in einer Vulkanisierform. Es ist bekannt, hierbei in die Form als Ausgangswerkstoff für die Sohlen eine Gummimischung einzulegen.
  • Es wurde auch schon vorgeschlagen, Schuhwerk mit spezifisch leichten, porösen und abriebfesten Gummisohlen, sogenannten Porosohlen, mit kleinen, nicht verbundenen, in sich geschlossenen Zellen herzustellen. Solche Sohlen wurden bisher in der Weise gefertigt, daß in einer Plattenpresse Kautschukmischungen auf Plattenform gebracht und vorvulkanisiert wurden. Aus diesen Platten wurden, dann Sohlen gestanzt und mit einer vulkanisierfähigen Kautschuklösung oder-platte versehen, die dann wiederum am Schuh befestigt wurde.
  • Ferner sind Verfahren zum Aufvulkanisieren von Schwammgummisohlen bekannt, bei denen in die Form Gummiwerkstfoff eingebracht wird, der in bekannter Weise zum Herstellen von Schwammgummi mit einem Blähmittel versehen ist. Schwammgummi besitzt jedoch große, miteinander verbundene Hohlräumewie beispielsweise Gummischwämmeun, d kann mit Porengummi oder Porosohlen nicht gleichgestellt werden.
  • Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Gummimischung zum Herstellen leichter, poröser und abriebfester Gummisohlen mit kleinen, nicht verbundenen, in stich geschlossenen Zellen in an sich bekannter Weise auf ein kleines Volumen unter Wärme-und Druckeinwirkung zusammengedrückt und verflüssigt und zwecks Bildens der Poren auf ein größeres Volumen bei Druckentlastung ausgedehnt und ausvulkanisiert wird und daß ferner beide Verfahrensschritte in der Vulkanisierform durchgeführt und dafür in letztere mit der Gummimischung gegebenenfalls Füllstoffe, wie Filz, Kork oder Holz, derart eingelegt werden, daß die Schichtstärke des Gummis über Sohle, Gelenk und Absatz möglichst gleich ist.
  • Dabei ist es bei Verwendung eines Leistens für die Schaftwerkstoffe sowie eines Sohlenstempels ferner neu, den Sohlenstempel-zum Zusammendrücken der Gummimischung-in Richtung auf den Leisten zu, danach-zum Vergrößern des Volumens-vom Leisten fortzubewegen, an einer einstellbaren Stelle anzuhalten, in seiner Lage zu sichern und endlich in die leistenferne Ausgangsstellung zurückzubewegen.
  • Weitere Erfindungen bestehen in der besonderen Art der Durchführung des Verfahrens.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, in Einstellvulkanisierpressen spezifisch leichte, poröse Gummisohlen. in einem Arbeitsgang an Schuhschäfte unmittelbar aufzuvulkanisieren. Insbesondere erreicht die Erfindung auch, daß man nach dem neuen Verfahren Sohlen herstellen kann, die an ; verschiedenen Stellen verschiedene Dicke aufweisen.
  • Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens erreicht das Formen von leichten, porösen und abriebfesten Gummisohlen mit kl. einen, nicht verbundenen Poren während ihres Herstellens und das gleichzeitige Verbinden mit dem Schaft des Schuhwerks.
  • Bei den bekannten. Vulkanisierpressen wird in folgender Weise gearbeitet : a) Schließen der Seitenbacken der Vulkanisierform, b) Aufsetzen des mit einem Schaft versehenen Leistens auf die Form, c) Druckgeben durch Bewegen des Sohlenstempels , in Richtung zum Leisten, d) nach dem Ende des Vulkanisierens Zurückführen des Leistens und Offnen der Formbacken und des Bodenstempels in ihre Ausgangsstellung.
  • Mit diesen bekannten. Vulkanisiervorrichtungen ist es nicht möglich, den Bodenstempel, um den Vulkanisierraum zwecks Porenbildens um einen bestimmten Prozentsatz zu vergrößern, um ein vorher bestimmtes Maß vom Leisten wegzubewegen und dort festzustellen.
  • Gemäß der Erfindung ist demgegenüber eine Vorrichtung entwickelt, welche diese Arbeitsweise ermöglicht. Auf den ersten Blick erscheint die Lösung dieser Aufgabe sehr einfach, indem für das Zurückfahren des Bodenstempels eine verstellbare Begrenzung vorgesehen wird. Das ist zwar möglich, aber die Schwier. igkeit besteht darin, diese Begrenzung nach dem Ende des Vulkanisierens wieder zu entfernen, um den Bodenstempel in seine Ausgangsstellung zuriickzubringen. Es ist von. Wichtigkeit, daß die Begrenzung der Bodenstempelbewegung ohne langwierige und verwickelte Arbeitsgänge aufgehaben wird, um dem Weg des Bodenstempels in seine Ausgangsstellung freizugeben. Es ist nämlich unbedingt erforderlich, den Bodenstempel in die Ausgangsstellung (Ruhestellung) zurückzuführen, um beim Herstellen des nächsten Schuhes genügend Raum für das Einbringen der rohen Gummimischung zu haben.
  • Die besondere Ausführungsform der erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung ermöglicht es, den Bodenstempel an irgendeiner gewünschten Stelle seines Hubes vom Leistenboden weg festzustellen und nach Ablauf einer gewünschten Zeit unmittelbar, d. h. ohne Zwisehentätigkeit und ohne Druckentlasten, in seine untere Endstellung zuriickzufahren.
  • Die e Erfindung kann in verschiedener Weise ausgeführt werden. Die Zeichnung erläutert ein Ausführungsbeispiel. Es zeigt Abb. l einen teilweisen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Vulkanisierpresse, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Abb. 1, in vergrößertem Maßstab.
  • Ein mit einer Tischplatte 1 a versehener Maschinenständer1 trägt Lagerböcke2, in denen Zugstangen 3 mit-eine Höheneinstellung von Lagern 5 ermöglichenden-Gewindestücken 4 gleiten. In den Lagern 5 ist eine Querwelle 6 gelagert, an der vorzugsweise zwei Leisten 7 allseitig verstellbar befestigt sind. Durch Drehen derWelle6,'beispielsweise mittels eines Handgriffes 6 a, kann man einen Leisten so einstellen, daß er über der Tischplatte 1 a liegt.
  • Mittels einer Welle&, die einen Harndhehel 10 und Exzenter 9 trwgt, wird der eingestellte Leisten 7 in Richtung auf einen Formrahmen 11 bewegt, der in einem Heizrahmen 12 gelagert ist. Die Exzenter 9 wirken kraftschlüssig auf an den Zugstangen3 angegelenkte Zwischenglieder 3a. Formrahmen 11 und Heizrahmen 12 sind in Leistenlängsrichtung geteilt, glei auf einem Führunfgsrahmen 13 und können mittels geeigneter Vorrichtung, beispielsweise Knickhebel oder auch hydraulische Bewegungsmittel, quer zum Leisten 7 geöffnet und geschlossen: werden.
  • Ein Bodenstempel 16 mit Heizuntersatz 17 ruht aufeiner Stempelplatte 18, die mit einer - vorzugsweise hohlen - Kolbenstange 19 verbunden ist. Die Kolbenstange 19 ist zum Durchführen der Welle 8 miit Schlitzen 8 a versehen und in einer Flanschbuchse 20 mit oberem Flansch 20 w und unterem Flansch 20 b geführt. Die Flanschbuchse 20 ist mit ihrem oberen Flansch 20 a an der Unterseite der Tischplätte l s mittels durch Muttern 21 a vervollstwndigter Schrauben 21 befestigt.
  • Die Kolbenstange 19 kann gegen Verdrehen ; zusätzlich durch einen in Nuten 22 a einfassenden Keil oder andere Mittel'gesichert sein'. Die'Kolbenstange 19 weist unten eine beispielsweise angeschweißte Verlängerung 19 a ; kleineren Durchmessers a. uf, an der ein auf beiden Seiten beaufschlagbarer Kolben-. 23-mitteis Scheibe-24 mit Mutter 25 befestigt ist. Gegebenenfalls kcnnen die Stangenteile 19, 19a als einstückige Hohlwelle ausgebildet sein.
  • Auf der Verlängerung 19 a sitzt ein Kolben 23 eines Zylinders 26, der oben durch den unteren Flansch 20 b und-unten durch einen-Lagerdeckel 27 abgeschlossenist, in dessen Nabe 27 a die Verlwngerung 19 a geführt ist.
  • Die Verlängerung 19 c trägt an dhrem Unterteil Gewinde 19 6 für Stellmutternr28 : Die-Kolbenstange 19, 19 a, 19 b ist unten durch eine Scheibe 29 geschlossen.
  • Zugbolzen 31 mit Muttern 31 a verbinden den unte-'-ren Flansch 20 b mit einem Zylinder 26, Lagerdeckeln 27, Abstandstücken 30 und einem Deckel 32. Am Dekkel 32 ist durch - Muttern 34 a tragende - StiftschrauSen34 ein zweiter, zum Zylinder 26 axial angeordneter Zylinder 33 mit unterem Zylinderdeckel 35 verbunden. In einem oberen Deckel 32 des Zylinders 33 ist eine Stellbuchse 36 mittels Gewinde36a eingesetzt. Auf der Stellbuchse 36 sitzt eine Gegenmutter 37. In der Stellbuchse 36 gleitet eine Kolbenstange 38, auf deren abgesetztes Ende ein nur einseitig, nämlich von unten, mit Druckmittel beeinflußbarer Kolben 39 durch Muttern 38a befestigt ist. Das Druckmittel kann hydraulisch oder pneumatisch sein.
  • Zylinderrüume A, B und C sind gegen die Kolbenstance 19 und die Zylinderwandungen ! 26 abgedichtet.
  • Ein oberer RaumD des Zylinders 33 benötigt keine Abdichtung, da er nicht durch Druckmittel beaufschlagt wird. Der über dem Kolben 39 befindliche Zylinderraum D des. Druckzylinders 33 ist durch ein oder mehrere Licher 32 a im Deckel 32 entlüftet.
  • Zu den Zylinderrwumen A, B und C führen von einem nicht gezeichneten Druckmittelbehälter Leitungen 4G, 4f und 42, beispieIsweise unter Zwischenschalten eines geeigneten Steuer-ventils.
  • Arbeitsweise der Vorrichtung Zunächst werden Formrahmen 11 und Heizrahmen 12 geschlossen. Der Kolben 2S und damit die Kolbenstange 19 und der Bodenstempel 26 befinden sich in der untersten Stellung (wie gezeichnet). Formrahmen 11 und Bodenstempel 16 bilden eine nach oben offene Höhlung, in die eine Gummimischung eingebracht wird. Auf die Gummimischung werden Fülleinlagen gelegt, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie dem. Gummi beim Verpressen nur erlauben, über den ganzen Verlauf der Sohle, des Gelenks und des Absatzes, eine gleichmäßig starke Schicht einzunehmen.
  • Durch Herumlegen des Handhebels 10 wird nunmehr der vorher oberhalb der Form eingestellte Leisten 7 mit übergezogenem Schaft in Wirkstellung zum Formrahmenll gebracht. Danach wird in die Zylinderräume B und C Druckmittel eingeführt. Dadurch wird dieKolbenstange19,19c,19&nachoben bewegt, wodurch sich Stempelplatte 18, Heizuntersatz 17 und'Bbdenstempel 16 nach oben in) Richtung auf denLeisten7 bewegen. Die eingelegte Gummimischung wird dadurch unter erheblichen Druck gesetzt und verflüssigt sich unter Einnuß der Wärme und des Drukkes. Der hohe Druck und die Fließfähigkeit der Gummimischung sorgen für allseitiges Ausfüllen der Form.
  • Zugleich wird die Kolbenstange. 38 nach oben bewegt, bis der Kolben 39 an der Stellbuchse 36 anliegt.
  • Der Hub der Kolbenstange 38'ist geringer als der Hub der Kolbenstange 19, 19a, 19b.
  • Nach Ablauf der erforderlichen Zeit, die je nach Art der Gummimiscnung, verschieden ist und in der Regel zwischen 2-und 5 Minuten liegen dürfte, muß die jetzt stark zusammengepreßte Gummimischung, um die gew2nschten Mikroporen bilden zu können, sich wieder ausdehnen können. Zu diesem Zweck wird. das Druckmittel im Zylinderraumi B entspannt. Die Gumminischung, die sich ausdehnen will, drückt den Bodenstempel 16t, die Stange 19'und den Kolben 23 nach unten, Wohbei das Entspannen sehr langsam erfolgen muß', was beispielsweise durch Anordnen einer Pu : Eerfeder29, die an der Kolbenstange 38 Anlage findet, ~ erreicht werden kann. Das langsame Entspannen verhütet, daß der Bodenstempel sich schneller vom Leisten entfernt, als die Ausdehnung der Gummimischung nachkommt ; anderenfalls würde es möglich sein, daß die eben an den Schaft angepreßte Gummimischung sich wieder loslöst. Zur Unterstützung kann der Zylinderraum A oberhalb des Kolbens 23 durch die Leitung 40 mit Druckmittel von niedriger Spannung beaufschlagt werden. Da nur Reibungswiderstand zu überwinden ist, genügt hierfür ein geringer Druck. Der hierfür erforderliche Niederdruck des Druckmittels kann über einen Druckminderer erzeugt werden. Der Abwärtsweg der Kolbenstange 19 und damit des Bodenstempels 16 wird durch die Kolben6tange 38 je nach Einstellung der Stellbuchse 36 I) egrenzt. Durch die Stellbuchse36 läßt sich der Anschlag des Bodenstempels beliebig einstellen. Dementsprechend wird die höchste Lage der Kolbenstange38 bestimmt.
  • Da der Zylinderraum C mit Hochdruck beaufschlagt wird und im Zylinderraum A nur Niederdruck herrscht, kann der Durchmesser des Kolbens 39 wesentlich kleiner als derjenige des Kolbens 23 sein.
  • Natürlich müssen, um die gewünschte Wirkung mit Sicherheit zu erzielen, die beiden Kolbendurchmesser und die Höhe des Druckes in den Zylinderräumen A und B aufeinander abgestimmt sein. Durch den begrenzten Abwärtsweg des Bodenstempels 16 ist der Vulkanisierraum vergrößert worden, und die Gummimischung kann sich nun auf diesen vergrößerten Raum ausdehnen, so daß die gewünschten Poren sich bilden konnen.
  • Nach Ablauf einer gewissen Zeit, die wiederum je nach Art der Gummimischung sehr verschieden sein kann (in der Regel 6 bis 12 Minuten3, ist die Sohle ausvulkanisiert.
  • Nunmehr wird der Zylinderraum C entspannt und der Formrahmen 11 durch hydraulische Mittel oder einen, Knickhebel geöffnet. Der Leisten7 mit dem ferbigen Schuh wird durch Handhebel 10 angehoben und durch Handhebel 6 a um 180° geschwenkt, so daß die Maschine für neues Aufvulkanisieren einer Sohle auf einen anderen mit Schaft überzogenen Leisten bereitsteht.
  • Es ist für die gewünschte Wirkung nicht erforderlich, daß die Kolben23 und 39 bzw. ihre Kolbenstangen 19 und 38 zueinander axial angeordnet sind ; es wäre möglich, sie auch beispielsweise um 90° zu versetzen und die Wirkung der den Anschlag bildenden unteren Kolben 39 auf die obere Kolbenstange 19, 19a, 19b durch zwischen ihnen eingeschaltete Ubertragungsmittel-beispielsweise schiefe Ebenen, Exzenter, hydraulische oder pneumatische Mittelzu erreichen.
  • PATENTANSPROCHE.
  • 1. Verfahren zum Aufvulkanisieren von Gummisohlen auf Leder-oder Stoffschuhwerk in einer Vulkanisierform, in die eine Gummimischung als Ausgangswerkstoff für die Sohlen eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummimischung zum Herstellen leichter, poröser und abriebfester Gummisohlen mit kleinen, nicht verbundenen, in sich geschlossenen Zellen in an sich bekannter Weise auf ein kleines Volumen unter Wärme-und Druckeinwirkung zusammengedrückt und verflüssigt und zwecks Bildens der Poren auf ein größeres Volumen bei Druckentlastung ausgedehnt und ausvulkanisiert wird und daß ferner beide Verfahrensschritte in der Vulkanisierform durchgeführt und dafür in letztere mit der Gummimischung gegebenenfalls Füllstoffe, wie Filz, Kork oder Holz, derart eingelegt werden, daß die Schichtstärke des Gummis über Sohle, Gelenk und Absatz möglichst gleich ist.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung eines Leistens für die Schaftwerkstoffe sowie eines Sohlenstempels, dadurch gekennzeichnet, daß der Sohlenstempel (16)-zum Zusammendrücken der Gummimischung-in Richtung auf den Leisten (7) zu, danach-zum Vergrößern des Volumens-vom Leisten fortbewegt, an einer einstellbaren Stelle angehalten, in seiner Lage gesichert und endlich in die leistenferne Augangsstellung zurückbewegt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Volumenvergrößerung diejenige der Gummiausdehnung unterschreitet.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sohlenstempel (16) vor dem Zurückbewegen in die Ausgangslage zum Aufheben seiner Lagesicherung geringfügig wieder auf den Leisten (7) zu bewegt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 unter Verwendung von sohlenrandformenden Formseitenbacken, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zurückbewegen des Sohlenstempels (16) in die Ausgangslage die Formseitenbacken (11) geõffnet werden.
    6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß-zum Zusammendrücken der Gummimischung durch Bewegen des Sohlenstempels (16) auf den Leisten (7) zu-in je einem Zylinder (26 und 33) je ein hydraulischer Kolben (23 und 39) vorgesehen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (26 und 33) in Achsenrichtung hintereinander und zwischen ihnen Mittel (30 und 31) zum gegenseitigen Abstützen angeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß für einen (23) der Kolben (23 und 39)-zum Begrenzen des Hubes auf den Leisten (7) zu-verstellbare Muttern (28) vorgesehen sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den anderen (39), zum Anhalten und Sichern des Sohlenstempels (16) nur einseitig beaufschlagbaren Kolben zum Sichern ein einstellbarer Anschlag (36) vorgesehen ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften : Deutsche Patentschriften Nr. 595 640, 935 806 ; schweizerische Patentschrift Nr. 307 612 ; französische Patentschrift Nr. 984989 ; USA.-Patentschrift Nr. 2 763 897.
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