DE1851936U

DE1851936U - Schuh mit kunststoffsohle.

Info

Publication number: DE1851936U
Application number: DE1961L0031085
Authority: DE
Inventors: Herbert Ludwig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-10-12
Filing date: 1961-10-12
Publication date: 1962-05-17

Description

Schuh mit Kunststoffsohle abgetrennt aus L 30 496/71a Gm Die Neuerung bezieht sich auf einen Schuh mit Kunststoffsohle.
Es ist bekannt, PVC-Sohlen an Schuhschäfte anzuspritzen, indem der mit einem Schaft bezogene Leisten auf eine Form aufgesetzt wird und in die Form PVC-Pasten eingespritzt werden. Durch den Einfluss der Temperatur von der beheizten Form gelieren die PVC-Pasten aus, so dass die Schuhsohle in einem Arbeitsgang geformt und gleichzeitig mit dem Schuhschaft verbunden wird.
Die bekannten Kunststoffsohlen sind kompakt und damit verhältnismässig schwer und wenig elastisch. Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, Schuhe mit Kunststoffsohlen zu entwickeln, die die Nachteile der bekannten nicht aufweisen.
Die Neuerung besteht darin, dass die Sohle aus aufgeschäumten, während ihrer Herstellung mit dem Schaft verbundenen Kunststoff besteht. Dadurch wird erstmalig ein Schuh mit einer Kunststoffsohle geschaffen, der einerseits die Vorteile der Kunststoffsohle wie Abriebfestigkeit und einfache Herstellung aufweist, andererseits die zusätzlichen Vorteile hat, dass die neuerungsgemässe Kunststoffsohle im Gegensatz zu den bekannten kompakten Sohlen elastischer und vor allem leichter ist. Ein weiterer Vorteil der neuerungsgemäss aufgeschäumten Kunststoffsohle ist, dass weniger Kunststoffmaterial benötigt wird als bei den bekannten Schuhen mit kompakter Kunststoffsohle, so dass die Herstellung der Schuhe dadurch verbilligt wird.
Die Neuerung kann in verschiedener Weise ausgeführt werden.
In der anliegenden Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen schematisch dargestellt.
Der Schuh besteht in bekannter Weise aus einem Schaft 17, der mittels Naht 25 mit einer Brandsohle 26 verbunden ist.
Die Sohle 20 besteht aus aufgeschäumten, während ihrer Herstellung mit dem Schaft 17 verbundenen Kunststoff. Der Schuh kann dabei, wie in der Zeichnung dargestellt, eine Zwischensohle 27 aus Filz od. dgl. aufweisen. Am Absatz kann in bekannter Weise ein Füllstück 28 vorgesehen sein.
Die Vorrichtung zur Herstellung des vorbeschriebenen Schuhes besteht aus einem Einspritzaggregat 10 und einer bzw.-vorzugsweise mehreren dem Einspritzaggregat taktweise beispielsweise mittels eines nicht gezeichneten Drehtisches zustellbaren Formen 11 mit Leisten 12. Die Form 11 besitzt einen längsgeteilten Rahmen 13 und Bodenplatte 14. Im Rahmen 13 ist ein Einspritzkanal 15 vorgesehen, der ein an sich bekanntes Rückschlagventil 16 aufweist. Auf die Form 11 ist von oben der mit dem Schaft 17 bezogene Leisten 12 aufsetzbar, so dass der Schaft 17 abdichtend an den Rändern des Rahmens 13 allseits Anlage findet.
Die Bodenplatte 14 ist vorzugsweise feststehend ausgeführt.
Sie trägt eine elastisch gelagerte, in Richtung des Leistens 12 verschiebbare Sohlenplatte 18. Diese Sohlenplatte 18 wird unter Zwischenschaltung von Druckfedern 19 derart an der Bodenplatte 14 elastisch gelagert, dass sie aufgrund der bei Erwärmung der in die Form 11 eingespritzten Kunststoffpaste zur Herstellung der Sohle 20 sich bildenden Gase aus der Einspritzstellung in eine leistenfernere Stellung verschoben wird. Diese leistenferne Stellung wird begrenzt durch Stellschrauben 21, die als Anschläge dienen. Die Anschläge sind in der Bodenplatte 14 gelagert und von aussen einstellbar. In der leistenferneren Stellung findet das endgültige Ausgelieren der Kunststoffpaste statt. Die Bodenplatte 14 weist ausserdem noch für die leistennahe Einspritzstellung der Sohlenplatte 18 Stellschrauben 22 auf-die in die Sohlenplatte 18 eingeschraubt sind und mit ihren Stellmuttern 22a verschiebbar in der Bodenplatte 14 geführt sind. In der leistennahen Einspritzstellung der Sohlenplatte 18 finden die Stellmuttern 22a Anlage an der Bodenplatte 14.
Die Bodenplatte 14 besitzt zylindrische Ausnehmungen 23 zur Aufnahme der Druckfedern 19. In diese Ausnehmungen 23 ragen von aussen zu betätigende Stellschrauben 24, die zur Regelung der Spannung der Druckfedern 19 dienen. Der Leisten 12 ist während des Einspritz-und Ausgelierungsvorganges fest fixiert. Nach Entnahme des fertigen Schuhes aus der Form 11 geht die Sohlenplatte 18 wieder in die leistennahe Einspritzstellung selbstätig unter Wirkung der Druckfedern 19 zurück.
Die Vorspannung der Druckfedern 19 richtet sich nach dem Einspritzdruck. Sie muss grösser als dieser sein. Die Form wird in bekannter Weise vorzugsweise elektrisch beheizt. Die Einstellung der Sohlenplatte 18 für eine bestimmte Sohlenform erfolgt lediglich einmal. Während einer gesamten Serienherstellung braucht eine weitere Einstellung der Sohlenplatte nicht mehr vorgenommen zu werden. Sie stellt sich in den einzelnen Verfahrensstufen, d. h. während des Einspritzvorganges, während des Ausgelierens und nach Entnahme des fertigen Schuhs aus der Form jeweils automatisch in die richtige Stellung selber ein.
Der neuerungsgemässe Schuh kann auch mit einer Vorrichtung gem. Fig. 2 hergestellt werden. Diese Vorrichtung besteht ebenfalls aus einem Leisten 12, einer Form 11 mit links geteiltem Rahmen 13 und Bodenplatte 14 sowie einem in Fig. 2 nicht gezeichneten Einspritzaggregat 10 gem. Fig. 1. Die Bodenplatte 14 trägt eine Sohlenplatte 18. Die Bodenplatte 14 und damit ihre Sohlenplatte 18 ist der Höhe nach verschiebbar mittels eines in einem Druckzylinder 29 vorgesehenen doppelt wirkenden Kolbens 30. Der Kolben 30 ist beiderseits beaufschlagbar durch über Leitungen 31,32 zugeführte Druckmittel. Die Leitungen 31, 32 dienen gleichzeitig je nach Erfordernis zur Entlüftung. Gesteuert wird der Kolbentrieb 29,30 in bekannter Weise beispielsweise mittels elektrischen Umschaltventils. Die Kolbenstange 33 des Kolbens 30 weist zwei in der Höhe verstellbare Anschläge in Form von Stellmuttern 34,35 auf. Mit diesen wird die leistennahe Einspritzstellung der Sohlenplatte 18

und deren leistenferne eingestellt. Die

Stellmutter 35 findet am oberen Zylinderdeckel 36 von oben

und die Stellmutter 34 an einer Tischplatte 37 von unten

Anschlag. Während des Einspritzvorganges wird die Bodenplatte 14 mit Sohlenplatte 18 durch den Kolben 30 in der leistennahen Einspritzstellung gehalten. Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit, wenn die Gase sich zu bilden beginnen, wird der Druck im Zylinder 29 so weit reduziert, dass die Bodenplatte 14 mit Sohlenplatte 18 durch die Expansion der Kunststoffmasse nach unten gedrückt wird. Der reduzierte Druck kann naturgemäss auch von vornherein bereits eingestellt sein. Der Druck der expandierenden Gase kann gegebenenfalls durch ein über die Druckleitung 32 zugeführtes Druckmittel unterstützt werden.

Claims

111 Anspruch

Schuh mit Kunststoffsohle, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (20) aus aufgeschäumten, während ihrer Herstellung mit dem Schaft 17 verbundenen Kunststoff besteht.