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Verfahren zum Verbinden einer Sohle aus porigem oder zelligem Kautschuk
mit einem Schuhschaft durch Vulkanisieren
Bekannt ist in der Schuhfabrikation das
Anbringen einer Sohle am Schuhschaft durch Nähen, Verkleben und auch durch direkte
Anvulkanisation, falls die Sohle aus vulkanisierfähigem Material, wie Kautschuk
(Naturkautschuk, synthetischen Kautschuk oder ähnlichen Stoffen), besteht. Dieser
letztere Vorgang findet vorzugsweise Verwendung bei Hausschuhen und leichten Straßenschuhen.
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Die Ausführung ist wie folgt: In eine heizbare Form wird eine gerauhte,
vorvulkanisierte dünne Decklaufsohle gelegt, darauf eine Platte aus einer blähfähigen
Kautschukmischung, z. B. in etwa 5 bis 6 mm Stärke für eine Sohle, die etwa 8 mm
stark sein soll, dann wird die Form durch den auf einen Leisten gezogenen Schaft
verschlossen. Durch die Vulkanisationswärme wird der Kautschuk gebläht, preßt sich
an den Boden des Schaftes an, verbindet sich mit ihm und wird vulkanisiert.
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Diese Methode hat manche Nachteile; insbesondere da zwischen Sohle
und Form leicht Lufteinschlüsse verbleiben, ist man fast immer zwecks Durchführung
einer glatt laufenden Fabrikation gezwungen, eine bereits vorvulkanisierte Decklaufsohle
anzuwenden.
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Besonders bei dicken Mooskautschuk-Einlagen ist nach der Vulkanisation
unter Umständen noch ein erheblicher Gasdruck vorhanden, der oft beim Herausnehmen
des Schuhes aus der Form die Sohle sprengt, so daß man Filzeinlagen verwendet, um
die Mooskautschuk-Einlage möglichst dünn halten zu können.
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Die Wandungen der Sohlenkante sind hauchdünn, und selbst wenn man
an der Außenkante eine nicht blähbare Kautschukmischung verwendet, so wird diese
durch den mangelnden Innendruck des Blähmittels bei Beginn der Vulkanisation mehr
oder
weniger porös. Es ist nicht möglich, Musterungen, Markenbezeichnungen usw. auf der
Unterfläche der Sohle anzubringen. So findet man z. B. bei nach dieser Methode hergestellten
Schuhen die Größenbezeichnung fast ausschließlich an der inneren Sohlenkante angebracht.
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Ist die Schuhfabrik nicht in der Lage, was vorwiegend der Fall ist,
sich die benötigten Kautschukmischungen selbst herzustellen, so ergeben sich weitere
Unzuträglichkeiten durch Versand und Lagerung der von außerhalb der Schuhfabrik
b.ezogenen unvulkanisierten Kautschukplatten, die in der Blähwirkung oder auch im
Vulkanisationsverhalten von der Lagerung im gewissen Sinn abhängig sind.
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Alle diese Mängel werden durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine während der Vorvulkanisation iiber die
im Enderzeugnis gewünschte Schichtstärke hinaus aufgeblähte Kautschukplatte oder
eine daraus ausgestanzte Sohle auf den Schuhschaft aufgebracht und bei der dann
folgenden Ausvulkanisation gleichzeitig auf die endgültige Schichtstärke zusammengepreßt
wird.
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Das Wesentliche dieses Verfahrens beruht auf der Erkenntnis der überraschenden
Tatsache, daß ein überblähter Kautschuk sich nachträglich fast so verhält wie ein
unvulkanisierter Kautschuk, d. h., er läßt sich ohne weiteres in einer Form verpressen
und nimmt die in der Form angebrachten Musterungen, Profilierungen usw. ohne weiteres
an.
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Diese Erkenntnis gestattet es, das Blähen einer geeigneten Kautschukmischung
nicht bei der Anvulkanisation der Sohle an den Schaft vorzunehmen, sondern diesen
Vorgang vorzuverlegen.
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An sich ist das Zusammenpressen von porösem Kautschuk bekannt, und
zwar bei der Herstellung von Scheiderplatten, Diaphragmen und Filtern, wobei diese
Gegenstände an den Stellen, die einer besonders großen mechanischen Beanspruchung
unterliegen, so stark zusammengepreßt werden, daß die ursprüngliche Porosität aufgehoben
ist. Weiterhin ist es bekannt, poröse Körper aus wäßrigen Kautschukdispersionen
in geringem Maße einem Preßdruck auszusetzen, um die beim Entweichen des Wassers
auftretende Schrumpfung auszugleichen. Diese Verfahren legen jedoch nicht das erfindungsgemäße
Verfahren nahe, da das Zusammendrücken der porigen Massen bei den älteren Verfahren
nach der Vulkanisation stattfindet, während dies bei dem erfindungsgemäBenVerfahren
nach der Vorvulkanisation erfolgt und darüber hinaus bei der gleichzeitigen Ausvulkanisation
die Verbindung mit dem Schuhschaft vorgenommen wird.
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Das neue Verfahren ist im folgenden Beispiel erläutert: In einer
Plattenpresse werden geeignete Kautschukmischungen gebläht und vorvulkanisiert,
und zwar für eine Sohle, die im Endzustand 8 mm stark sein soll, in einer Stärke,
die über 8 mm liegt, also etwa IO, I2 oder I4mm beträgt. Aus dieser Platte werden
dann Sohlen gestanzt, diese mit einer vulkanisierfähigen Kautschuklösung eingestrichen
oder mit einer dünnen, vulkanisierfähigen Kautschukplatte versehen und dann in eine
gleiche Presse - wie für das bisherige Verfahren iiblich - geiegt. Die poröse Sohle
wird auf 8 mm zusammengepreßt und übernimmt durch den Preßdruck die durch die Form
vorgeschriebene Gestalt.
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Man ist hierbei nicht auf eine vorgeheizte Decklaufsohle angewiesen,
obgleich es keine Mühe macht, bei der Herstellung des vorgeblähten Kautschukmaterials
diese mit vorzusehen. Die Sohlenkante ist nach diesem Verfahren äußerst glatt, und
es ist kaum möglich zu erkennen, ob die Sohle aus weichem Vollkautschuk oder aus
geblähtem Kautschuk besteht. Der Überdruck bei Beendigung der Vulkanisation ist
so klein, daß Fehlfabrikate nicht entstehen. Ebenso ist es nicht notwendig, durch
Filzeinlagen den Anteil an geblähtem Material möglichst klein zu halten.
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Ein wesentlicher Vorteil besteht noch für die Schuhfabriken ohne
eigene Kautschukbearbeitung, daß sie nicht auf den Bezug von unvulkanisiertem Material
mit all seinen Nachteilen der Verpackung, der Lagerung, der Veränderung der Blähkraft
angewiesen sind, sondern daß sie in die Lage versetzt werden, von außerhalb vorgeblähte
Platten oder auch die daraus ausgestanzten Sohlen zu beziehen, die ohne besondere
Maßnahmen, wie Puderung oder Zwischenlagen, genau wie vulkanisiertes Material verschickt
werden können und unbegrenzt haltbar sind.
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PATETANSPRUCH: Verfahren zum Verbinden einer Sohle aus porigem oder
zelligem Kautschuk mit einem Schuhschaft durch Vulkanisieren, dadurch gekennzeichnet,
daß eine während derVorvulkanisation über die im Enderzeugnis gewünschte Schichtstärke
hinaus aufgeblähte oder eine daraus ausgestanzte Sohle auf den Schuhschaft aufgebracht
und bei der dann folgenden Ausvulkanisation gleichzeitig auf die endgültige Schichtstärke
zusammengepreßt wird.