DE4200730A1 - Verfahren zum herstellen von vulkanisierten sohlen mit innerer weichelastischer kautschukschicht - Google Patents
Verfahren zum herstellen von vulkanisierten sohlen mit innerer weichelastischer kautschukschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
vulkanisierten Formsohlen mit einer weichelastischen inneren
Schaumgummischicht in Vulkanisier-Pressen, die für Sport
schuhe, Arbeitsschuhe und/oder für Vollgummischuhe besonders
geeignet sind.
Bei der Schuhherstellung ist man in neuerer Zeit bestrebt,
das Schuhgewicht zu vermindern, ohne daß jedoch der Trage
komfort, die Haltbarkeit und die weiteren Eigenschaften
insbesondere der Laufsohlen beeinträchtigt werden. Zu
diesem Zweck wird meist das Sohlengewicht reduziert, und
zwar durch Vorsehen von Hohlräumen beispielsweise im Ab
satzbereich und/oder durch Verwendung von relativ leichten,
mehr oder weniger weichelastischen Schaumstoffmaterialien.
Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Einzel
sohlen mit einer Zwischenschicht aus Schaumgummi werden
in Etagenpressen zunächst die Außenschalen der Formsohle
einstückig gefertigt und anschließend wird eine Zwischen
schicht aus Schaumgummi in den Formling eingepreßt. Die
nach diesem Verfahren gefertigten Formsohlen müssen nach
träglich aufgerauht und an den Oberschuh angeklebt bzw.
angenäht werden. Ferner läßt sich keine ausreichend feste
Verbindung zwischen der Außenschale und der Schaumgummiein
lage erzielen, was z. B. die Lebensdauer des mit diesen
Formsohlen versehenen Schuhwerks verringert.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird eine vorge
formte Gummisohle in einer Spritzgußform für Polyurethan
eingelegt und an diese wird unter Verwendung eines auf
geleisteten Oberschuhs eine Zwischensohle aus geschäumtem
PUR angeformt. Um eine vollkommene Verbindung beider
Materialien zu erreichen, muß die Gummisohle vor dem Ein
führen des PUR-Materials vorbehandelt, z. B. fluorisiert
werden. Die derartig hergestellten Schuhe haben zwar ein
vergleichsweise geringes Gewicht, ihre Herstellung er
fordert jedoch eine relativ komplizierte und kostspielige
Fertigungsanlage.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen
von Formsohlen für Schuhe aufzuzeigen, nach welchem in
herkömmlichen Vulkanisierpressen leichtgewichtige Verbund
sohlen hergestellt und - falls gewünscht - auch gleichzeitig
an die Oberschuhe auf einfache ökonomische Art und ohne
die Nachteile des Standes der Technik angeformt werden
können.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 ange
gebenen Merkmale gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von vulkani
sierten Formsohlen aus zwei verschiedenen Materialien
in Vulkanisier-Schuhpressen umfaßt zwei Vulkanisiervor
gänge, wobei in einem ersten Vulkanisiervorgang die Außen
schale der Sohle ausgeformt wird und der zweite Vulkani
siervorgang in derselben Form erfolgt. Vor dem ersten
Vulkanisiervorgang wird ein Zuschnitt aus einem unvulkani
sierten Kautschukmaterial in ein Formteil eingelegt und
durch Schließen der Presse unter Druck und Wärmezufuhr
teilweise vulkanisiert. Im zweiten Vorgang wird aus einem
Zuschnitt aus unvulkanisiertem Kautschuk eine Zwischen
schicht gebildet und an die Außenschale anvulkanisiert.
Dabei ist es wichtig, daß diese Zwischenschicht aus einem
Kautschukmaterial besteht, dessen Volumen sich unter der
Einwirkung der Vulkanisationsbedingungen durch Freisetzen
von Gasbläschen vergrößert, d. h. eine Schaumstruktur
erhält. Gleichzeitig mit der Vulkanisation dieses Materials
erfolgt eine Ausvulkanisierung der zuvor lediglich teil
vulkanisierten Außenschale, wodurch sich eine durchgehend
feste Verbindung zwischen der Außenschale und der sich
bildenden Zwischenschicht herstellt. Durch Verwendung
eines aufgeleisteten Oberschuhs als Pressenfuß kann die
Zwischenschicht gleichzeitig an die angrenzende Fläche
des Oberschuhs, z. B. eine Brandsohle, anvulkanisiert
werden.
Gegenüber bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaum
stoffsohlen in herkömmlichen Vulkanisierpressen, die mit
entsprechenden Vulkanisierformen versehen sind, besteht
ein wesentlicher Vorteil der Erfindung in einer Verein
fachung der Herstellungsvorgänge bei Einzelsohlen und
in einer Senkung der Herstellungskosten. Darüber hinaus
ist es bei diesem Verfahren vorteilhaft, daß billigere
und umweltverträglichere Materialien - gegenüber Poly
urethan und Polyvinylchlorid - bei verbesserten Arbeits
schutzbedingungen für das Bedienungspersonal verarbeitet
werden können.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vulkanisierform für die erste Vul
kanisierstufe zur Formung der durchgehenden
Außenschale im Längsschnitt;
Fig. 2 eine Vulkanisierform für die zweite Vul
kanisierstufe zur Ausformung der Zwischen
schicht aus Schaumgummi im Längsschnitt;
und
Fig. 3 die Herstellung und das gleichzeitige
Anvulkanisieren einer Formsohle an einen
Oberschuh in der zweiten Vulkanisierstufe
im Längsschnitt.
Die separate Formsohle nach Fig. 2 wird durch Vulkanisieren
einer durchgehenden Außenschale 2 aus Kautschuk zusammen
mit einer Zwischenschicht 3 aus einem Kautschukmaterial
gefertigt, dessen Volumen während des Vulkanisiervorganges
z. B. durch Ausgasen zunimmt. Gemäß Fig. 3 wird an einen
Oberschuh 1 eine aus der abriebfesten Außenschale 2 und
der Zwischenschicht 3 bestehende Formsohle anvulkanisiert.
Zur Herstellung der separaten Formsohle nach Fig. 2 werden
zunächst Zuschnitte aus unvulkanisierten Kautschukschichten
getrennt für die Außenschale 2 und für die Zwischenschicht
3 vorbereitet. Im ersten Vulkanisiervorgang wird der Zu
schnitt der Außenschale 2 aus unvulkanisiertem Kautschuk
auf einen Formdeckel 4 gelegt und in der Presse zusammen
mit einem Formoberteil 5 festgeklemmt, an dessen Formfläche
das negative Sohlenprofil ausgebildet ist. Durch gesteuerte
Wärmezufuhr und Druck wird dieser Zuschnitt bis zu einem
vorgewählten Grad vorvulkanisiert, wobei sich in der Lauf
fläche der so gebildeten Außenschale 2 das Sohlenprofil
ausbildet. Diese teilvulkanisierte Außenschale verbleibt
nach dem Öffnen der Formteile 4, 5 im oberen Formteil 5.
Im zweiten Vulkanisiervorgang wird ein Zuschnitt von ge
eigneter Form und Dicke aus einem unvulkanisierten Kautschuk
material, das unter Vulkanisationsbedingungen eine Volumen
zunahme erfährt, auf einen weiteren Formdeckel 6 aufgelegt.
Dieser Formdeckel 6 wird dann zusammen mit dem Zuschnitt
aus unvulkanisiertem Kautschuk für die Zwischenschicht
3 in die Presse eingeschoben. Unter der Einwirkung der
vorgewählten Vulkanisationsbedingungen erfolgt eine Ver
größerung des Zuschnitts und damit ein vollständiges Aus
füllen des Formraums, wobei gleichzeitig eine feste Ver
bindung dieses Zuschnitts mit der Außenschale 2 erzeugt
und die gesamte Formsohle durchvulkanisiert wird. Nach
Ablauf der vorgewählten Vulkanisierzeit wird die Form
geöffnet und die fertige Formsohle herausgenommen oder
ausgestoßen.
Zur Herstellung eines Schuhs mit angeformter Formsohle
gemäß der Erfindung wird die erste Vulkanisierstufe, d. h.
die Vorvulkanisation der Außenschale 2 aus abriebfestem
monolithischem Kautschuk - in der oben beschriebenen Weise -
durchgeführt. Vor der zweiten Vulkanisierstufe wird der
Oberschuh 1 auf einen Leisten bzw. einen Preßfuß 7 aufge
leistet, der in der Brandsohlenpartie mit Stiften zur
besseren Durchvulkanisation verbunden ist. Eine geeignete
Menge des unvulkanisierten Zuschnitts für die Zwischen
schicht 3 wird auf den Leisten 7 - bzw. auf die Brandsohle
des aufgeleisteten Oberschuhs - aufgelegt. Der derart
vorbereitete Leisten bzw. Preßfuß 7 wird dann in die Presse
eingeschoben und die gesamte Baugruppe wird auf die Vul
kanisationstemperatur erwärmt. In dem vom oberen Formteil
5 mit der vorvulkanisierten Außenschale 2, dem Leisten
7 und von Backen 8 begrenzten Raum vollzieht sich unter
Einwirkung der Vulkanisationstemperatur die Volumenzunahme
des Zwischenschicht-Zuschnitts und damit das Ausfüllen
der Form sowie die Verbindung dieses Zuschnitts einerseits
mit der Außenschale 2 und andererseits mit dem Oberschuh
1. Nach dem Durchvulkanisieren und ggf. Abkühlen wird
die Form geöffnet und der fertige Schuh zusammen mit dem
Pressenfuß 7 aus der Presse herausgenommen.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von vulkanisierten Formsohlen
mit einer weichelastischen Schaumgummischicht in einer
Vulkanisier-Schuhpresse, bei dem in einer ersten Vul
kanisierstufe die monolithische abriebfeste Außenschale
der Formsohle aus einem Kautschukmaterial geformt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer zweiten Vulkanisierstufe in demselben
Formteil eine weichelastische feinporige Zwischenschicht
aus einem eingelegten Zuschnitt aus unvulkanisiertem
Kautschuk gebildet und an die gleichzeitig durchvulkani
sierende Außenschale anvulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der zweiten Vulkanisierstufe an die unter Volumen
zunahme ausvulkanisierende Zwischenschicht ein aufge
leisteter Oberschuh anvulkanisiert wird.
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