DE1282294B - Verfahren zur Herstellung von Fussbettsohlen aus blaehbarem Werkstoff und Spritzgiessform zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B29f

Deutsche Kl.: 39 a4 -1/10

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

P 12 82 294.5-16 (D 47294)

17. Mai 1965

7. November 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fußbettsohlen aus blähbarem Werkstoff, insbesondere Schaum-PVC, die auf der Fußbettseite einen Bezug aus formbarem Werkstoff aufweisen, in einer mehrteiligen Spritzgießform mit einem die eine Seite der Fußbettsohlen formenden bewegbaren Teil.

Es ist bereits bekannt, Fußbettsohlen ohne Bezug in Vulkanisierpressen aus einer Kork-Gummi-Mischung zu pressen und zu vulkanisieren. Der erforderliche Bezug, der meistens aus Leder besteht, wird dann anschließend über die fertig geformte Fußbettsohle gezogen. Es ist weiterhin bekannt, einzelne Fußbettsohlen aus Kunststoff zu spritzen und anschließend, wie bei durch Vulkanisation hergestellten Fußbettsohlen, mit einem Bezug zu versehen.

Es ist weiterhin bereits bekannt, Sohlen durch Hinterspritzen eines in eine Form eingelegten flächigen Teils herzustellen. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch nicht zur Herstellung von mit einem Bezug versehenen Fußbettsohlen aus Schaumstoff geeignet, deren dem Bezug abgewendete Seite eine homogene, d. h. nicht aufgeschäumte Schicht aufweist. Eine derartige homogene Schicht ist jedoch besonders wünschenswert, da sie abriebfester ist als die aufgeschäumte Masse.

Man hat weiterhin bereits vorgeschlagen, Fußbettsohlen in Einzelvulkanisierpressen so zu fertigen, daß die Oberseite des Bezuges gleich mit der Fußbettsohle zusammen vulkanisiert wird. Dieser Bezug wird an der Oberseite, nämlich am Fußbett, mit der Fußbettsohle zusammen vulkanisiert und muß dann anschließend noch an den Seitenflächen und an der Unterseite um die Sohle herumgelegt und angeklebt werden.

Ferner sind Spritzgießverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus elastischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, mit einem wenigstens eine Seite und die beiden Seitenflächen bedeckenden Bezug bekannt, bei denen der Werkstoff an den in der Spritzgießform ausgebreiteten Bezug derart angespritzt wird, daß sich der aus dehnbarem, thermisch formbarem Werkstoff bestehende Bezug an die die eine Seite und die Seitenfläche begrenzenden Oberflächen des Spritzgießform-Hohlraumes unter dem Einfluß des Einspritzdruckes unter Spannung anlegt. Auch diese Verfahren sind nicht dazu geeignet, mit einem Bezug versehene Fußbettsohlen aus Schaumstoff herzustellen, bei denen an der dem Bezug abgewendeten Seite eine homogene, nicht aufgeschäumte Schicht gebildet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem, ausgehend von dem Verfahren der eingangs geschilderten Art, an der dem

Verfahren zur Herstellung von Fußbettsohlen
aus blähbarem Werkstoff und Spritzgießform
zur Durchführung des Verfahrens

Anmelder:

Desma-Werke G. m. b. H.,
2807 Uesen, Desmastr. 112

Als Erfinder benannt:
Herbert Ludwig, 2807 Uesen

Bezug abgewendeten Seite der Fußbettsohle eine homogene, d. h. nicht aufgeschäumte Schicht gebildet wird, durch die die Haltbarkeit der Einbettsohle infolge der erhöhten Abriebfestigkeit einer solchen Schicht verbessert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das neue Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Bezug, an einer Formhohlraumwand anliegend, in die Spritzgießform eingeführt wird, daß darauf nach Formschluß der Werkstoff in einen verkleinerten Formhohlraum derart eingespritzt wird, daß sich der Bezug an die das Fußbett gestaltende Formwand anlegt, und daß darauf das bewegbare Formteil zur Ausdehnung des Werkstoffs und zur Porenbildung in die der endgültigen Sohlenstärke entsprechende Lage gefahren wird. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist gewährleistet, daß an der dem Bezug abgewendeten Seite bei entsprechender Kühlhaltung der an dieser Stelle anliegenden Formwandung eine homogene Schicht gebildet wird, deren Vorteile bereits oben erwähnt sind. Die neue Spritzgießform, mit der sich das Verfahren in besonders vorteilhafter Weise durchführen läßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Formhälfte einen verschiebbaren Stempel aufweist, der diejenige Seite des Formhohlraumes bildet, die der das Fußbett gestaltenden Seite des Formhohlraumes gegenüberliegt.

In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung an Hand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen näher erläutert. Es zeigen F i g. 1 bis 3 eine Spritzgießform zur Herstellung von Fußbettsohlen aus Schaumstoff in verschiedenen Verfahrensabschnitten,

F i g. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spritzgießform.

In den F i g. 1 bis 3 ist eine Spritzgießform dargestellt, die zur Herstellung von Fußbettsohlen aus

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aufgeschäumtem Werkstoff, insbesondere PVC-Schaum, geeignet ist. Zu diesem Zweck ist eine Oberform 12 vorgesehen, die eine der Fußbettsohle entsprechende Ausnehmung 14 aufweist. Die Unterform besteht aus einem verschiebbaren Bodenstempel 21, der von einem festen Rahmen 22 umgeben ist. Der Bezug 11 wird zwischen der Oberform 12 und dem Rahmen 22 gehalten und bedeckt in der Ausgangsstellung entsprechend F i g. 1 die gesamte Oberfläche des Bodenstempels 21.

In der Ausgangsstellung entsprechend F i g. 1 befindet sich der Bodenstempel in einer Stellung, die eine in der Höhe verringerte Ausnehmung in der Oberform 12 ergibt. Diese Ausnehmung entspricht dem einzuspritzenden, kompakten, mit Blähmittel versehenen Werkstoff. Dieser wird zunächst mit hohem Druck über den im Bodenstempel verlaufenden Einspritzkanal 15, an den sich Verzweigungen 16 anschließen, eingespritzt, wobei infolge des Einspritzdruckes der Bezug 11 innerhalb der Ausnehmung gegen deren Oberfläche gepreßt wird, so daß der Bezug die Konturen der Ausnehmung 14 und damit der Fußbettsohle annimmt. Zu diesem Zweck wird ein verformbarer Bezug, insbesondere aus thermisch verformbarem Kunststoff, wie PVC, verwendet. Beim Anspritzen wird der Bezug gespannt, da er an seinen Rändern 11 α zwischen Ober- und Unterform festgehalten wird. Die erhöhten Spannungen im Bezug 11 haben zur Folge, daß sich dieser besonders glatt und faltenfrei an die Form der Fußbettsohle anpaßt und anlegt und außerdem mit dem Werkstoff der Fußbettsohle an der Oberfläche, nämlich im Bereich des Fußbettes 10 α und an den Seitenflächen 10 b, eine besonders innige haltbare Verbindung eingeht. Das in die Ausnehmung 14 eingespritzte Fußbettsohlenmaterial 10 ist bei der in F i g. 2 dargestellten Stellung des Bodenstempels 21 noch nicht aufgeschäumt. Zum Ausschäumen des Werkstoffes unter Wirkung eines Blähmittels wird der Bodenstempel 21 nach dem Einspritzen des Werkstoffes in die Stellung gemäß F i g. 3 abgesenkt, die der endgültigen Stärke der Fußbettsohle entspricht. Durch die Vergrößerung der Ausnehmung 14 kann jetzt der Werkstoff frei expandieren, so daß die erwünschte Schaumstoffsohle erhalten wird. Der überstehende Rand 11 α kann entweder abgeschnitten oder auf die Unterseite der Fußbettsohle umgelegt und hier festgeheftet, z. B. festgeklebt, werden.

F i g. 4 zeigt eine Spritzgießform, die ebenfalls zur Herstellung einer Fußbettsohle aus Schaumstoff, insbesondere Schaum-PVC, entsprechend dem vorangehend beschriebenen Verfahren, geeignet ist. Die in Fig. 4 dargestellte Spritzgießform ist für die Verwendung von Bezügenil aus einem Material geeignet, das nicht die Elastizität und Verformbarkeit wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel hat. Dabei ist die Oberform 19 als Platte ausgebildet, die in ihrem mittleren Bereich eine dem Fußbett 10« entsprechende Oberfläche hat. Der Bezug 11 wird wiederum zwischen dem Rahmen 22 und der Oberform 19 gehalten und wird, um eine ausreichende Spannung im Bezug zu erzielen, an seinen Rändern α auf der Unterform festgehalten, z. B. durch Haltestifte 20. Wenn die Oberform 19 auf die Unterform herabgesenkt wird, legt sich der Bezug 11 mit einer gewissen Spannung an die profilierte Oberfläche der Oberform 19 an. Anschließend wird durch den Einspritzkanal 15 und gegebenenfalls über die Verzweigungen 16 der kompakte, mit Blähmitteln versehene Werkstoff eingespritzt, wobei die folgenden Verfahrensschritte im wesentlichen der unter Verwendung der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Form entspricht. In der Spritzgießform entsprechend F i g. 4 können somit ebenfalls im zweistufigen Verfahren Fußbettsohlen aus Schaumstoff hergestellt werden, wobei ein Bezug aus weniger dehnbarem Material verwendet wird und wobei der Bezug lediglich mit dem Fußbett 10 α und der Sohle durch Anspritzen verbunden wird.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Fußbettsohlen aus blähbarem Werkstoff, insbesondere Schaum-PVC, die auf der Fußbettseite einen Bezug aus formbarem Werkstoff aufweisen, in einer mehrteiligen Spritzgießform mit einem die eine Seite der Fußbettsohle formenden, bewegbaren Formteil, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Bezug, an einer Formhohlraumwand anliegend, in die Spritzgießform eingeführt wird, daß darauf nach Formschluß der Werkstoff in einen verkleinerten Formhohlraum derart eingespritzt wird, daß sich der Bezug an die das Fußbett gestaltende Formwand anlegt, und daß darauf das bewegbare Formteil zur Ausdehnung des Werkstoffes und zur Porenbildung in die der endgültigen Sohlenstärke entsprechenden Lage gefahren wird.

2. Spritzgießform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formhälfte (22) einen verschiebbaren Stempel (21) aufweist, der diejenige Seite des Formhohlraumes bildet, die der das Fußbett gestaltenden Seite des Formhohlraumes gegenüberliegt.

3. Spritzgießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (11) vor dem Füllen der Form am Stempel (21) anliegt (Fig. 1 bis 3).

4. Spritzgießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug (11) vor dem Füllen der Form an der dem Stempel (21) gegenüberliegenden Seite des Formhohlraumes anliegt (Fig. 4).

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche PatentschriftNr. 833 118; britische Patentschriften Nr. 869 416, 814 337; USA.-PatentschriftNr. 2 811 744.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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