DE3236933A1 - Spritzgiess- oder vulkanisierform zur herstellung von schuhwerk - Google Patents

Spritzgiess- oder vulkanisierform zur herstellung von schuhwerk

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Description

KLöCKNER-WEKKE.AKTIENGESELLSCHAFT
Klöcknerstraße 29, 41 Duisburg 1
Spritzgieß- oder Vulkanisierform zur Herstellung von Schuhwerk
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Schuhwerk und insbesondere Stiefeln aus Thermoplasten wird bekanntlich auf den Leisten vor dem Spritzvorgang ein Textilsocken aufgezogen. Er muß während der Dauer des Spritzvorgangs und somit auch vor dem Spritzen eine straffe und unverschiebbare Position auf dem Leisten einnehmen. Bei der bekannten Spritzgieß- oder Vulkanisierform der eingangs genannten Art sind zu diesem Zweck mehrere Stifte starr am Leisten befestigt. Sie ragen über die Silhouette des Leistens vor und befinden sich außerhalb des eigentlichen Formhohlraums im oberen Rändbereich des Textilsockens, der später zur Erzielung einer sauberen Oberkante des Stiefelschafts zusammen mit dem angespritzten Kunststoff abgeschnitten wird. Die Stifte sind über den Leistenumfang so verteilt, daß ein faltenfreier, straffer und formschlüssiger Halt des Textilsockens erreicht wird.
Vor dem Spritzvorgang und Schließen der Außenform wird bei der Herstellung von Stiefeln jeweils ein Textilsocken manuell auf den Leisten aufgezogen und über die Stifte gehoben, so daß der Textilsocken in seinem oberen, später abzuschneidenden Randbereich von den Stiften durchstochen und somit gehalten wird. Anschließend werden die Außenform geschlossen
und der Formhohlraum mit einem Kunststoff gefüllt, der sich mit der Außenfläche des Textilsockens innig zu einem zweischichtigen Aufbau verbindet. Nach Aufklappen der Außenform und um den nun fertiggestellten Stiefel entnehmen zu können, muß der obere, nicht mit dem Kunststoff umspritzte Randbereich des Textilsockens von den ihn nach wie vor haltenden Stiften abgehoben oder abgerissen werden. Dieser Vorgang erfolgt manuell und benötigt eine gewisse Zeitspanne, die für den Herstellungsvorgang verloren geht. Bei dem Ablösevorgang des oberen Randbereichs des Textilsockens von den Stiften können Verletzungen auftreten. Sind die Stifte noch im Eingriff in den Textilsocken und wird der noch weiche Stiefel vom Leisten gerissen, so kann dieser beschädigt oder deformiert werden. Beim Abreißen können weiterhin Bruchstücke des Textilsockens sich vereinzeln und in den Formhohlraum gelangen.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bekannten Spritzgieß- oder Vulkanisierform zu vermeiden und eine derartige Form der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Vorgänge beim Abziehen eines Stiefels vom Leisten und insbesondere des Textilsockens von den Stiften vereinfacht wird, so daß ein automatisches Entformen möglich ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Form der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Stifte
- entweder in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten einziehbar angeordnet sind, so daß sie von der den Textilsocken haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie nicht über die Silhouette des Leistens vorstehen ( bewegliche Stifte)
- und/oder daß in dem der Spitze des starren Stifte gegenüberliegenden und den Stift umgebenden Bereich der Außen-
ν:
-6 _
form eine Ausnehmung vorgesehen ist, die übör eine Vom Leisten begrenzte Nut der Außenform mit dem Formhohlraum verbunden ist und einen Hinterschnitt aufweist.
Die bislang nicht bekannte und somit neue Aufgabe, den Textilsocken automatisch von den Stiften freizubekommen, wird somit durch zwei alternative Lösungswege gelöst. In der ersten Alternative werden die Stifte mechanisch eingezogen, eingeklappt oder anderweitig so bewegt, daß sie nicht mehr gegenüber der Oberfläche des Leistens vorstehen. Die Einziehbewegung der Stifte erfolgt dabei über eine geeignete Antriebsvorrichtung und wird vorzugsweise mit einer anderen öffnung s- oder Entformbewegung der Spritzgieß- oder Vulkanisierform gekoppelt. In der zweiten Alternative sind in der aufklappbaren Außenform den Spitzen der Stifte gegenüberliegende Ausnehmungen vorgesehen, in die beim Spritzvorgang Künststoff eingespritzt wird und dabei aufgrund des Hinterschnitts ein Formschluß erzielt wird. Beim öffnen der Form nehmen die Teile der Außenform aufgrund dieser formschlüssigen Verbindung die in den Ausnehmungen befindlichen Kunststoffkörper nach außen mit und heben sie und den mit ihnen verbundenen Textilsocken von den Stiften ab, die nach wie vor starr mit dem Leisten verbunden sind. Nach einer gewissen Wegstrecke und aufgrund der Ausbildung des Hinterschnitts rasten die die Ausnehmungen füllenden Kunststoffkörper jedoch aus den Ausnehmungen elastisch aus, so daß der beim Spritzgießen zunächst erreichte Formschluß wieder aufgehoben und der Stiefel von der Außenform getrennt wird. In diesem Zustand fällt der Textilsocken wieder auf die Spitzen der Stifte, kann aber dort nicht mehr eingehakt werden, da das auf seiner Außenseite aufgespritzte Kunststoffmaterial ein für den Halt des Textilsöckens ausreichend tiefes Eingreifen der Stifte verhindert.
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Bei beiden Alternativen kann der fertiggestellte, noch weiche Stiefel vom Leisten abgezogen werden, ohne daß dieser Vorgang durch die Stifte behindert wird. Besonders vorteilhaft hat sich für den Entformvorgang eine geteilte Ausbildung des Leistens erwiesen, bei dem dieser einen gegenüber dem vorderen Bereich verschiebbaren Fersenbereich hat. Vorteilhafterweise ist der Bewegungsmechanismus für das Verschieben dieser beiden Teile des Leistens mit einer Antriebsvorrichtung für die Stiftbewegung, beispielsweise in Form einer Schräge für einen federbelasteten, einziehbaren Stift gekoppelt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispieles, das beide, alternativen Lösungswege in sich vereint und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben wird, in welcher zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Spritzgießform im Bereich der Stifte, also oberhalb des oberen Schaftendes eines fertigen Stiefels, und
Fig. 2 eine Seitenansicht eines gespritzten, auf einem Leisten befindlichen Stiefels, der noch nicht in seinem oberen Bereich beschnitten ist. Mit I-I ist die Lage der Schnittlinie (ohne Außenform) für Fig. 1 eingezeichnet.
Die in Fig. 1 schnittbildlich gezeigte Spritzgießform ist zur Herstellung von in Fig. 2 gezeigten Stiefeln geeignet. Diese haben eine textile Innenschicht in Form eines Textilsockens 10 und eine formbildende Außenschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Der TextilSöCken 10 ist, wie die Figuren zeigen, auf einen Leisten 12 aufgespannt. Er wird dabei auf dem Leisten 12 mittels insgesamt fünf Stiften 14, 16 gehalten, die durch einen oberen Rand 18 des Textilsockens 10 hindurchgreifen. Der Textilsocken 10 wird außen dicht von einer aufklappbaren Außenform 20 umschlossen. Diese Außenform 20 hat, wie aus Fig. 1 nicht ersichtlich ist, unterhalb der späteren Trennlinie 22 eine den Formhohlraum bildenden Abstand vom Leisten 12 und somit auch vom Textilsocken 10. Die Stifte 14, 16 befinden sich oberhalb dieses Formhohlraums.
Im folgenden wird zunächst auf die starren Stifte 14 eingegangen. Diese sind, wie bislang üblich, starr im Leisten befestigt. Um abgebrochene Stifte 14 auswechseln und die Stifte 14 austauschen zu können, sind diese in den Leisten 12 eingeschraubt. Die diesen starren Stiften 14 gegenüberliegenden Bereiche der Außenform 20 haben jeweils eine Ausnehmung 24, die über eine Nut 25 mit dem eigentlichen Formhohlraum verbunden ist, so daß sie über die Nut 25 beim Spritzgießen mit Kunststoff gefüllt werden kann. Jede Ausnehmung 24 hat einen Hinterschnitt 26, wodurch sich ein druckknopfartiger Pfropfen 28 in der Ausnehmung 24 bildet. Auf diese Weise wird der oben beschriebene, elastisch lösbare Formschluß zwischen dem fertiggestellten, in Fig. 2 gezeigten Stiefel und der Außenform 20 erzielt. Andere Ausbildungen der Ausnehmung 24 als gezeigt sind möglich, entscheidend ist nur, daß eine ausreichend formschlüssige Mitnahme des oberen Bereichs des Stiefels (entlang der Linie I-I in Fig. 2) erreicht wird, damit die dort befindlichen Teilbereiche des Stiefels und insbesondere des Textilsokkens 10 von den starren Stiften 14 abgehoben werden. Andererseits muß die Ausnehmung 24 jedoch so ausgebildet sein, daß bei überschreiten einer gewissen Zugkraft durch die Außenform 20 auf den Stiefel und nach überschreiten des
notwendigen Abhebeweges der die Ausnehmung 24 ausfüllende Pfropfen 28 selbsttätig aus der Ausnehmung 24 herausgerissen werden kann.
Wie Fig. 2 zeigt, ist jeder Pfropfen 28 ringsum von einer schmalen Zunge 30 aus Kunststoff umgeben, diese Zunge 30 wird durch die Nut 25 gebildet. Entscheidend ist, daß die Zungen 30 bis zum Rand 32 des Textilsockens 10 reichen. Sie verhindern einen Wiedereingriff der starren Stifte 14 in den Textilsocken 10.
Im folgenden wird nun auf die beweglichen Stifte 16 eingegangen. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Leisten 12 in bekannter Weise aus zwei Teilstücken aufgebaut, von denen das untere Teilstück gegenüber dem oberen Teilstück verschoben werden kann, um den fertiggestellten Stiefel auch im warmen, noch plastischen Zustand gefahrlos vom Leisten 12 abziehen zu können. Die Bewegung zwischen den beiden Teilstücken des Leistens 12 läuft rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 1 und wird zugleich benutzt, um den beweglichen Stift 16 ein- und auszufahren. Hierzu ist dieser Stift 16 in einem Durchgangsloch 34 des unteren Teilstücks des Leistens 12 gelagert und so lang ausgebildet, daß sein rückwärtiges Ende 36, das leicht abgerundet ist, an einer Fläche 38 des oberen Teilstücks des Leistens 12 anliegt. Diese Fläche 38 verläuft rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 1 als Schräge, wie gestrichelt in Fig. 1 eingezeichnet ist. Sobald das untere Teilstück des Leistens 12 nach rückwärts (bezogen auf die Zeichenebene) weggezogen wird, taucht der Stift weiter in sein Durchgangsloch 34 ein, wodurch seine Spitze nicht mehr über den Umfang des Leistens 12 vorsteht, also nicht mehr im Eingriff mit dem Textilsocken 10 ist. Die Einziehbewegung des Stifts 16 wird dabei durch eine Druckschraubenfeder 40 bewirkt, die beim späteren Zurückschieben des unteren Teilstücks des Leistens 12 in die gezeigte Position wieder gespannt wird.
Leerseite

Claims (9)

  1. Ansprüche
    (1.] Sprit zgie-ß- oder'Vulkanisier form zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere Schuhwerk, die eine textile Innenschicht, insbesondere einen Textilsocken haben, wobei die Form eine Innenform, insbesondere einen Leisten, und eine diesen Leisten im den Formhohlraum bildenden Abstand umgebende, aufklappbare Außenform aufweist und außerhalb des Formhohlraums des Gegenstands am oberen Ende des Leistens nach außen vorstehende und den Textilsocken haltende Stifte vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (14,16)
    - entweder in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten (12) einziehbar angeordnet sind, so daß sie von der den Textilsocken (10) haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie nicht über die Silhouette des Leistens (12) vorstehen (Stifte 16),
    - und/oder daß in dem der Spitze des starren Stiftes (14) gegenüberliegenden und den Stift (14) umgebenden Bereich der Außenform (20) eine Ausnehmung (24) vorgesehen ist, die über eine vom Leisten (12) begrenzte Nut
    (25) der Außenform (20) mit dem-Formhohlraum verbunden ist und einen Hinterschnitt (36) aufweist.
  2. 2. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leisten (12) einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist.
  3. 3. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufklappmechanismus der Außenform (20) mit einer Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts (16) gekoppelt ist.
  4. 4. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leisten (12) eine Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts (16) aufweist.
  5. 5. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung ein-;hydraulisch oder pneumatisch betriebener Konusteil ist, der im Leistenschacht angeordnet ist.
  6. 6. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stifte (14,16) entweder als bewegliche Stifte
    (16) oder als starre Stifte (14) ausgebildet sind.
  7. 7. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem aus zwei gegeneinander verschiebbaren Teilstücken aufgebauten Leisten, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts (16) gekoppelt ist mit dem Bewegungsmecha-, nismus des Leistens (12)
  8. 8. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spitzen der Stifte (14,16) abgerundet sind.
  9. 9. Spritzgieß- oder Vulkanisierform nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei starren Stiften (14) die durch die Nut (25) geformten Zungen (30) bis zu einem Rand (32) des Textilsockens (10) reichen.
DE3236933A 1982-10-06 1982-10-06 Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln Expired DE3236933C2 (de)

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