DE3236933C2 - Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln - Google Patents

Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln

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Abstract

Die Spritzgieß- oder Vulkanisierform ist zur Herstellung von Schuhwerk mit einem textilen Innensocken als Innenschicht bestimmt. In bekannter Weise ist sie aus einer als Leisten ausgebildeten Innenform und einer aufklappbaren Außenform ausgebaut. Am oberen Rand des Leistens, oberhalb des Formhohlraums, stehen am Leisten nach außen Stifte vor, die den Textilsocken vor und während des Spritzvorgangs halten. Diese Stifte sind entweder in ihrer Längsrichtung verschiebbar im Leisten angeordnet, so daß sie gesteuert eingezogen werden können und dabei außer Eingriff mit dem Textilsocken kommen, oder sie sind starr am Leisten befestigt und ihnen gegenüber befindet sich in der Außenform eine Ausnehmung, die über eine vom Leisten begrenzte Nut der Außenform mit dem Formhohlraum verbunden ist und einen Hinterschnitt aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln mit insbesondere einem Textilsocken als Innenschicht, wobei die Form einen Leisten mit an seinem oberen Ende außerhalb des Formhohlraums angeordneten und nach außen vorstehenden sowie den Textilsocken haltenden Stiften und eine diese;; Leisten im den Formhohlraum bildenden Abstand umgebende, aufklappbare Außenform auf weist
Bei der Herstellung von Schuhwerk und insbesondere Stiefeln aus Thermoplasten wird bekanntlich auf den Leisten vor dem Spritzvorgang ein Textilsocken aufgezogen. Er muß während der Dauer des Spritzvorgangs und somit auch vor dem Spritzen eine straffe und un verschiebbare Position auf dem Leisten einnehmen. Bei der bekannten Spritzgieß- oder Vulkanisierform der eingangs genannten Art sind zu diesem Zweck mehrere Stifte starr am Leisten befestigt. Sie ragen über die SiI- houette des Leistens vor und befinden sich außerhalb des eigentlichen Formhohlraums im oberen Randbereich des Textilsockens, der später zur Erzielung einer sauberen Oberkante des Stiefelschafts zusammen mit dem angespritzten Kunststoff abgeschnitten wird. Die Stifte sind über den Leistenumfang so verteilt, daß ein faltenfreier, straffer und formschlüssiger Halt des Textilsockens erreicht wird.
Vor dem Spritzvorgang und Schließen der Außenform wird bei der Herstellung von Stiefeln jeweils ein Textilsocken manuell auf den Leisten aufgezogen und über die Stifte gehoben, so daß der Textilsocken in seinem oberen, später abzuschneidenden Randbereich von den Stiften durchstochen und somit gehalten wird. Anschließend werden die Außenform geschlossen und der Formhohlraum mit einem Kunststoff gefüllt, der sich mit der Außenfläche des Textilsockens innig zu einem zweischichtigen Aufbau verbindet. Nach Aufklappen der Außenform und um den nun fertiggestellten Stiefel entnehmen zu können, muß der obere, nicht mit dem Kunststoff umspritzte Randbereich des Textilsockens von den ihn nach wie vor haltenden Stiften abgehoben oder abgerissen werden. Dieser Vorgang erfolgt manuell und benötigt eine gewisse Zeitspanne, die für den Herstellungsvorgang verloren geht. Bei dem Ablöse- Vorgang des oberen Randbereichs des Textilsockens von den Stiften können Verletzungen auftreten. Sind die Stifte noch im Eingriff in den Textilsocken und wird der noch weiche Stiefel vom Leisten gerissen, so kann dieser
beschädigt oder deformiert werden. Beim Abreißen können weiterhin Bruchstücke des Textilsockens sich s^reinzeln und in den Formhohlraum gelangen.
Aus der US-PS 42 68 931 ist eine Form zum Einspritzen oder Vulkanisieren eines Innenschuhes für Skistiefel bekannt, wobei die Form zur Herstellung dieses Innenschuhes aus einem Leisten und aus einer aufklappbaren Außenform besteht Hierbei weist der Leisten an seinem oberen Ende außerhalb des Formhohlraumes nach außen vorstehende sowie den Textilsocken haltende Stifte auf. Bei der Herstellung des bekannten Innenschuhes für Skistiefel muß der Innenschuh nach dem öffnen der Form quer zu den Stiften abgezogen werden. Das bedeutet, daß zur Vermeidung von Beschädigungen am Stiefel dieser manue-1 vom Schaft abgezogen werden muß. Beim Ablösevorgang des oberen Randbereiches des Textilsockens von den Stiften muß dieser Randbereich abgehoben oder abgerissen werden. Dabei können Verletzungen auftreten. Des weiteren kann hierbei der Stiefel beschädigt oder deformiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der einleitend genannten Art dahingehend weiter zu bilden, daß die Vorgänge beim Abziehen eines Stiefels vom Leisten und insbesondere des Textilsockens von den Stiften vereinfacht wird, so daß ein automatisches Entformen möglich ist und der noch weiche Stiefel vom Leisten abgezogen werden kann, ohne daß dieser Vorgang durch die Stifte behindert wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch drei nebengeordnete alternative Lehren gelöst:
Gemäß der ersten alternativen Lehre besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß die Stifte in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten einziehbar angeordnet sind sowie der Leisten eine Antriebsvorrichtung für die Bewegung der beweglichen Stifte aufweist, so daß die beweglichen Stifte von der den Textilsocken haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie nicht über die Silhouette des Leistens voistehen.
Nach dieser Alternativen werden die beweglichen Stifte mechanisch eingezogen, eingeklappt oder anderweitig so bewegt, daß sie nicht mehr gegenüber der Oberfläche des Leistens vorstehen. Die Einziehbewegung der Stifte erfolgt dabei über eine geeignete Antriebsvorrichtung und wird vorzugsweise mit einer anderen öffnungs- oder Entformbewegung der Spritzgieß- oder Vulkanisierform gekoppelt
Gemäß der zweif.en Alternativen wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stifte unverschieblich am Leisten befestigt sind sowie in den den starren Stiften gegenüberliegenden und die Stifte umgebenden Bereichen der Außenform Ausnehmungen vorgesehen sind, über die je eine vom Leisten begrenzte Nut der Außenform mit dem Formhohlraum verbunden sind und je einen Hinterschnitt aufweisen.
Nach dieser zweiten Alternativen sind in der aufklappbaren Außenform den Spitzen der Stifte gegenüberliegende Ausnehmungen vorgesehen, in die beim Spritzvorgang Kunststoff eingespritzt wird und dabei aufgrund de? Hinterschnitts ein Formsrhliiß erzielt wird. Beim öffnen der Form nehmen die Teile der Außenform aufgrund dieser fonnschlüssigen Verbindung die in den Ausnehmungen befindlichen Kunststoffkörper nach außen mit und heben sie und den mit ihnen verbundenen Textilsocken von den Stiften ab, die nach wie vor starr mit dem Leisten verbunden sind. Nach einer gewissen Wegstrecke und aufgrund der Ausbildung des Hinterschnitts rasten die die Ausnehmungen füllenden Kunststoffkörper jedoch aus den Ausnehmungen elastisch aus, so daß der beim Spritzgießen zunächst erreichte Formschluß wieder aufgehoben und der Stiefei von der Außenform getrennt wird. In diesem Zustand fällt der Textilsocken wieder auf die Stifte, kanr. aber dort nicht mehr eingehakt werden, da das auf der Außenseite des Textilsockens aufgespritzte Kunststoffmsterial ein für den Halt des Textilsockens ausreichend
ίο tiefes Eingreifen der Stifte verhindert
Bei beiden Alternativen kann der fertiggestellte, noch weiche Stiefel vom Leisten abgezogen werden, ohne daß dieser Vorgang durch die Stifte behindert wird. Besonders vorteilhaft hat sich für den Entformvorgang eine geteilte Ausbildung des Leistens erwiesen, bei dem dieser einen gegenüber dem vorderen Bereich verschiebbaren Fersenbereich hat Vorteilhafterweise ist der Bewegungsmechanismus für das Verschieben dieser beiden Teile des Leistens mit einer Antriebsvorrichtung für die Stiftbewegung, beispielsweise in Form einer Schräge für einen federbelasteten, einziehbaren Stift gekoppelt
Gemäß der dritten Alternativen besteht eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe in der Kombination der vorstehend beschriebenen zwei Alternativen, nämlich darin, daß bewegliche Stifte und starre Stifte vorgesehen sind, wobei die beweglichen Stifte in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten einziehbar angeordnet sind sowie der Leisten eine Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts aufweist, so daß die beweglichen Stifte von der den Textilsocken haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie nicht über die Silhouette des Leistens vorstehen, und daß in den den starren Stiften gegenüberliegenden und sie umgebenden Bereichen der Außenform Ausnehmungen vorgesehen sind, die über je eine vom Leisten begrenzte Nut der Außenform mit dem Formhohlraum verbunden sind und je einen Hinterschnitt aufweisen.
Hierdurch gelangt man zu einer Form der einleitend genannten Art, die sowohl die Vorteile der ersten Alternative als auch die Vorteile der zweiten Alternative in sich vereint
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles des näheren erläutert. Dabei zeigt das Ausführungsbeispiel eine Ausführungsform der dritten Alternativen. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt längs der Linie I-I der Figur 2, also einen Querschnitt durch eine Spritzgießform im Bereich der Stifte, also oberhalb des oberen Schaftendes eines fertigen Stiefels und
F i g. 2 eine Seitenansicht eines gespritzen, auf einem Leisten befindlichen Stiefels, der noch nicht in seinem oberen Bereich beschnitten ist.
Die in F i g. 1 schnittbildlich gezeigte Spritzgießform ist zur Herstellung von in F i g. 2 gezeigten Stiefeln geeignet. Diese haben eine textile Innenschicht in Form eines Textilsockens 10 und eine formbildende Außenschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Der Textilsocken to ist, wie die Figuren zeigen, auf einen Leisten 12 aufgespannt. Er wird dabei auf dem Leisten 12 mittels insgesamt fünf Stiften 14,16 gehalten, die durch einen oberen Randbereich 18 des Textilsokkens 10 hindurchgreifen. Der Textilsocken 10 wird außen dicht von einer aufklappbaren Außenform 20 umschlossen. Diese Außenform 20 hat, wie aus F i g. 1 nicht
5
ersichtlich ist, unterhalb der späteren Trennlinie 22 eine den Formhohlraum bildenden Abstand vom Leisten 12 und somit auch vom Textilsocken 10. Die Stifte 14, 16 befinden sich oberhalb dieses Formhohlraums.
Im folgenden wird zunächst auf die starren Stifte 14 s
eingegangen. Diese sind, wie bislang üblich, starr im '
Leisten 12 befestigt Um abgebrochene Stifte 14 auswechseln und die Stifte 14 austauschen zu können, sind diese in den Leisten 12 eingeschraubt Die diesen starren Stiften 14 gegenüberliegenden Bereiche der Außenform to
20 haben jeweils eine Ausnehmung 24, die über eine Nut ι
25 mit dem eigentlichen Formhohlraum verbunden ist, ί
so daß sie über die Nut 25 beim Spritzgießen mit Kunst- ίί
stoff gefüllt werden kann. Jede Ausnehmung 24 hat ei- :·_,,
nen Hinterschnitt 26, wodurch sich ein druckknopfarti-
ger Pfropfen 28 in der Ausnehmung 24 bildet Auf diese ;
Weise wird der oben beschriebene, elastisch lösbare Formschluß zwischen dem fertiggestellten, in F i g. 2 gezeigten Stiefel und der Außenform 20 erzielt Andere Ausbildungen der Ausnehmung 24 als gezeigt sind mög-Hch, entscheidend ist nur, daß eine ausreichend formschlüssige Mitnahme des oberen Bereichs des Stiefels (entlang der Linie I-I in Fig.2) erreicht wird, damit die dort befindlichen Teilbereiche des Stiefels und insbesondere des Textilsockens 10 von den starren Stiften 14 abgehoben werden. Andererseits muß die Ausnehmung 24 jedoch so ausgebildet sein, daß bei Überschreiten einer gewissen Zugkraft durch die Außenform 20 auf den Stiefel und nach Überschreiten des notwendigen Abhebeweges der die Ausnehmung 24 ausfüllende
Pfropfen 28 selbsttätig aus der Ausnehmung 24 heraus- E
gerissen werden kann. >
Wie F i g. 2 zeigt ist jeder Pfropfen 28 ringsum von einer schmalen Zunge 30 aus Kunststoff umgeben, diese Zunge 30 wird durch die Nut 25 gebildet Entscheidend ist daß die Zungen 30 bis zum Rand 32 des Textilsokkens 10 reichen. Sie verhindern einen Wiedereingriff der starren Stifte 14 in den Textilsocken 10.
Im folgenden wird nun auf die beweglichen Stifte 16 eingegangen. Wie F i g. 1 zeigt ist der Leisten 12 in bekannter Weise aus zwei Teilstücken aufgebaut von denen das untere Teilstück gegenüber dem oberen Teilstück verschoben werden kann, um den fertiggestellten Stiefel auch im warmen, noch plastischen Zustand gefahrlos vom Leisten 12 abziehen zu können. Die Bewegung zwischen den beiden Teilstücken des Leistens 12 läuft rechtwinklig zur Zeichenebene der F i g. 1 und wird zugleich benutzt um den beweglichen Stift 16 ein- und auszufahren. Hierzu ist dieser Stift 16 in einem Durchgangsloch 34 des unteren Teilstücks des Leistens 12 gelagert und so lang ausgebildet daß sein rückwärtiges Ende 36, das leicht abgerundet ist an einer Fläche 38 des oberen Teilstücks des Leistens 12 anliegt Diese Fläche 38 verläuft rechtwinklig zur Zeichenebene der F i g. 1 als Schräge, wie gestrichelt in F i g. 1 eingezeichnet ist Sobald das untere Teilstück des Leistens 12 nach rückwärts (bezogen auf die Zeichenebene) weggezogen wird, taucht der Stift 16 weiter in sein Durchgangsloch 34 ein, wodurch seine Spitze nicht mehr über den Umfang des Leistens 12 vorsteht also nicht mehr im Eingriff mit dem Textilsocken 10 ist Die Einziehbewegung des Stifts 16 wird dabei durch eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 40 bewirkt die beim späteren Zurückschieben des unteren Teilstücks des Leistens 12 in die gezeigte Position wieder gespannt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln mit insbesondere einem Textilsocken als Innenschicht, wobei die Form einen Leisten mit an seinem oberen Ende außerhalb des Formhohlraums angeordneten und nach außen vorstehenden sowie den Textilsocken haltenden Stiften und eine diesen Leisten im den Formhohlraum bildenden Abstand umgebende, aufklappbare Außenfonn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (16) in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten (12) einziehbar angeordnet sind sowie der Leisten (12) eine Antriebsvorrichtung für die Bewegung der Stifte (16) aufweist, so daß die Stifte (16) von der den Textilsocken (10) haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie nicht über die Silhouette des Leistens (12) vorstehen.
2. Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln mit insbesondere einem Textilsocken als Innenschicht, wobei die Form einen Leisten mit an seinem oberen Ende außerhalb des Formhohlraums angeordneten und nach außen vorstehenden sowie den Textilsocken haltenden Stiften und eine diesen Leisten im den Formhohlraum bildenden Abstand umgebende, aufklappbare Außenform aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (14) unverschieblich am Leisten (12) befestigt sind sowie in den den starren Stiften (14) gegenüberliegenden und die Stifte (14) umgebenden Bereichen der Außenform (20) Ausnehmungen (24) vorgesehen sind, die über je eine vom Leisten (12) begrenzte Nut (25) der Außenform (20) mit dem Formhohlraum verbunden sind und je einen Hinterschnitt (26) aufweisen.
3. Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln mit insbesondere einem Textilsocken als Innenschicht, wobei die Form einen Leisten mit an seinem oberen Ende außerhalb des Formhohlraums angeordneten und nach außen vorstehenden sowie den Textilsocken haltenden Stiften und eine diesen Leisten im den Formhohlraum bildenden Abstand umgebende, aufklappbare Außenform aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß bewegliche Stifte (16) und starre Stifte (14) vorgesehen sind, wobei die beweglichen Stifte (16) in ihrer Längsrichtung verschiebbar und in den Leisten (12) einziehbar angeordnet sind sowie der Leisten (12) eine Antriebsvorrichtung für die Bewegung der beweglichen Stifte (16) aufweist, so daß die beweglichen Stifte (16) von der den Textilsocken (10) haltenden, ausgefahrenen Position in eine eingezogene Position bewegbar sind, in der sie über die Silhoutte des Leistens (12) hervorstehen, und daß in den den starren Stiften (14) gegenüberliegenden und sie (14) umgebenden Bereichen der Außenform (20) Ausnehmungen (24) vorgesehen sind, die über je eine vom Leisten (12) begrenzte Nut (25) der Außenform (20) mit dem Formhohlraum verbunden sind und je einen Hinterschnitt (26) aufweisen.
4. Form nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Leisten (12) einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist.
5. Form nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aul'klappmechanismus der Außenform (20) mit einer Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts (16) gekoppelt ist.
6. Form nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung ein hydraulisch oder pneumatisch betriebener Konusteil ist, der im Leistenschaft angeordnet ist
7. Form nach einem der Ansprüche 1,3 und 4 bis 6 mit einem aus zwei gegeneinander verschiebbaren Teilstücken aufgebauten Leisten, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung für die Bewegung des beweglichen Stifts (16) mit dem Bewegungsmechanismus des Leistens (12) gekoppelt ist
8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen der Stifte (14,16) abgerundet sind.
9. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet, daß bei starren Stiften
(14) die durch die Nut (25) geformten Zungen (3D) bis zu einem Rand (32),des Textilsockens (10) reichen.
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