CN113021976A - 一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子，包括机架，所述机架的一端侧面固定安装有鞋底下模，所述鞋底下模的两侧表面均设有凸起，所述鞋底下模的侧面成型有鞋底，所述机架的另一侧表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端头固定安装有鞋底上模，所述机架的另一端侧面固定安装有鞋帮下模，所述鞋帮下模的底部两侧面均设有凹槽，所述机架的另一端表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端头固定安装有鞋帮上模，所述鞋帮上模的侧面固定连接有插杆，所述鞋底下模和鞋帮上模的侧面成型有鞋帮，这样能够大大提高生产加工的效率，降低成本，保证穿戴质量，提高生活便利性。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子领域，更具体地说，涉及一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子。
背景技术
在现在的日常生活和工作中，针对不同的需求，人们会选择穿戴不同的鞋子，可以有效提高舒适性和便利性。
但是现有的鞋子结构都比较复杂，不仅生产加工时比较麻烦，穿戴式也比较繁琐，并且重量大，透气性差，影响日常穿戴，因此有待提出一种新的设备和鞋子结构，可以直接进行成型生产，提高效率和舒适性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子，通过机架上安装鞋底模具和鞋帮模具，能够直接注塑成型成鞋底和鞋帮，然后在进行复合粘连定位，结构简单容易控制生产，并且采用橡胶制造，成本低，质量轻便，利于穿戴，透气性高，这样能够大大提高生产加工的效率，降低成本，保证穿戴质量，提高生活便利性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子，包括机架，所述机架的一端侧面固定安装有鞋底下模，所述鞋底下模的两侧表面均设有凸起，所述鞋底下模的侧面成型有鞋底，所述机架的另一侧表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端头固定安装有鞋底上模，所述机架的另一端侧面固定安装有鞋帮下模，所述鞋帮下模的底部两侧面均设有凹槽，所述机架的另一端表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端头固定安装有鞋帮上模，所述鞋帮上模的侧面固定连接有插杆，所述鞋底下模和鞋帮上模的侧面成型有鞋帮，所述鞋底的表面固定复合粘连有鞋帮，所述鞋底的两侧表面均设有成型凹槽，所述鞋帮的两侧表面均通过成型凸起固定粘连于成型凹槽的侧面。
进一步的，所述鞋帮的表面设有透气孔，所述透气孔等间距均匀分布于鞋帮的表面，通过在鞋帮表面成型透气孔，可以降低重量，提高透气效果，舒适性高。
进一步的，所述机架的一侧表面固定安装有料箱，所述料箱的一端固定安装有泵体，通过料箱安装泵体，可以供送橡胶原料，利于注塑成型，高效稳定。
进一步的，所述泵体的一端出口固定安装有分支管，所述分支管的一端固定安装于鞋底下模和鞋帮下模的一侧表面。
进一步的，所述机架的两端侧面均转动安装有转动辊，所述转动辊的表面转动安装有皮带，通过转动辊连接皮带，可以输送鞋帮和鞋底，然后手工对接复合粘连，方便高效。
进一步的，所述皮带的表面转动连接于机架的一侧表面，且分别位于鞋底下模和鞋帮下模的一侧位置。
进一步的，所述机架的一端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面位于皮带的一端侧面，通过安装支撑板，可以在压合粘连位置进行支撑，提高操作的安全性。
进一步的，所述机架的一端表面固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端头固定安装有U型热压板，通过安装U性热压板，可以在边缘位置契合鞋帮和鞋底，利于热压粘连固定，方便稳定，利于操作使用。
进一步的，所述制造方法包括如下步骤：
S1、第一伸缩杆推动鞋底上模靠紧鞋底下模进行合模，形成鞋底模具；
S2、第二伸缩杆推动鞋帮上模靠紧鞋帮下模进行合模，形成鞋帮模具；
S3、启动泵体供送橡胶原料，进行注塑成型；
S4、鞋底模具内成型鞋底，通过凸起形成成型凹槽；
S5、鞋帮模具内部成型鞋帮，通过凹槽形成成型凸起，通过插杆形成透气孔；
S6、鞋帮和鞋底分别冷却定型，脱模后移动到皮带上；
S6、在皮带上进行分拣输送，鞋帮和鞋底一一匹配成组；
S7、鞋底和鞋帮进行复合成型，成型凸起卡接到成型凹槽内部定位；
S8、经过U型热压板契合鞋底和鞋帮的组合位置，热熔压合进行粘接，同时对成型凸起进行热压，粘接定型；
S9、冷却定型后，去除飞边，打磨修形表面和边缘位置，即可外城制造。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过机架上安装鞋底模具和鞋帮模具，能够直接注塑成型成鞋底和鞋帮，然后在进行复合粘连定位，结构简单容易控制生产，并且采用橡胶制造，成本低，质量轻便，利于穿戴，透气性高。
（2）通过在鞋帮表面成型透气孔，可以降低重量，提高透气效果，舒适性高。
（3）通过料箱安装泵体，可以供送橡胶原料，利于注塑成型，高效稳定。
（4）通过转动辊连接皮带，可以输送鞋帮和鞋底，然后手工对接复合粘连，方便高效。
（5）通过安装支撑板，可以在压合粘连位置进行支撑，提高操作的安全性。
（6）通过安装U性热压板，可以在边缘位置契合鞋帮和鞋底，利于热压粘连固定，方便稳定，利于操作使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的鞋子的结构示意图；
图3为本发明的图1中鞋底下模连接的A处放大图；
图4为本发明的图1中鞋帮下模连接的B处放大图。
图中标号说明：
1机架、11鞋底下模、12凸起、13第一伸缩杆、14鞋底上模、15鞋帮下模、16凹槽、17第二伸缩杆、18鞋帮上模、19插杆、2鞋底、21成型凹槽、22鞋帮、23成型凸起、24透气孔、25料箱、26泵体、27分支管、28转动辊、29皮带、3第三伸缩杆、31 U型热压板、32支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子，包括机架1，请参阅图1、图3和图4，机架1的一端侧面固定安装有鞋底下模11，鞋底下模11的两侧表面均设有凸起12，鞋底下模11的侧面成型有鞋底2，机架1的另一侧表面固定安装有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的端头固定安装有鞋底上模14，机架1的另一端侧面固定安装有鞋帮下模15，鞋帮下模15的底部两侧面均设有凹槽16，机架1的另一端表面固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的端头固定安装有鞋帮上模18，鞋帮上模18的侧面固定连接有插杆19，鞋底下模16和鞋帮上模18的侧面成型有鞋帮22，鞋底2的表面固定复合粘连有鞋帮22，鞋底2的两侧表面均设有成型凹槽21，鞋帮22的两侧表面均通过成型凸起23固定粘连于成型凹槽21的侧面。
请参阅图1和图2，鞋帮22的表面设有透气孔24，透气孔24等间距均匀分布于鞋帮22的表面，通过在鞋帮22表面成型透气孔，可以降低重量，提高透气效果，舒适性高，机架1的一侧表面固定安装有料箱25，料箱25的一端固定安装有泵体26，通过料箱26安装泵体26，可以供送橡胶原料，利于注塑成型，高效稳定。
进一步的，泵体26的一端出口固定安装有分支管27，分支管27的一端固定安装于鞋底下模11和鞋帮下模15的一侧表面，机架1的两端侧面均转动安装有转动辊28，转动辊28的表面转动安装有皮带29，通过转动辊28连接皮带29，可以输送鞋帮22和鞋底2，然后手工对接复合粘连，方便高效，皮带29的表面转动连接于机架1的一侧表面，且分别位于鞋底下模11和鞋帮下模15的一侧位置，机架1的一端表面固定连接有支撑板32，支撑板32的表面位于皮带29的一端侧面，通过安装支撑板32，可以在压合粘连位置进行支撑，提高操作的安全性，机架1的一端表面固定安装有第三伸缩杆3，第三伸缩杆3的端头固定安装有U型热压板31，通过安装U性热压板31，可以在边缘位置契合鞋帮和鞋底，利于热压粘连固定，方便稳定，利于操作使用。
制造方法包括如下步骤：
S1、第一伸缩杆推动鞋底上模靠紧鞋底下模进行合模，形成鞋底模具；
S2、第二伸缩杆推动鞋帮上模靠紧鞋帮下模进行合模，形成鞋帮模具；
S3、启动泵体供送橡胶原料，进行注塑成型；
S4、鞋底模具内成型鞋底，通过凸起形成成型凹槽；
S5、鞋帮模具内部成型鞋帮，通过凹槽形成成型凸起，通过插杆形成透气孔；
S6、鞋帮和鞋底分别冷却定型，脱模后移动到皮带上；
S6、在皮带上进行分拣输送，鞋帮和鞋底一一匹配成组；
S7、鞋底和鞋帮进行复合成型，成型凸起卡接到成型凹槽内部定位；
S8、经过U型热压板契合鞋底和鞋帮的组合位置，热熔压合进行粘接，同时对成型凸起进行热压，粘接定型；
S9、冷却定型后，去除飞边，打磨修形表面和边缘位置，即可外城制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于制造鞋子的设备及由该方法制造的鞋子，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端侧面固定安装有鞋底下模（11），所述鞋底下模（11）的两侧表面均设有凸起（12），所述鞋底下模（11）的侧面成型有鞋底（2），所述机架（1）的另一侧表面固定安装有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）的端头固定安装有鞋底上模（14），所述机架（1）的另一端侧面固定安装有鞋帮下模（15），所述鞋帮下模（15）的底部两侧面均设有凹槽（16），所述机架（1）的另一端表面固定安装有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）的端头固定安装有鞋帮上模（18），所述鞋帮上模（18）的侧面固定连接有插杆（19），所述鞋底下模（16）和鞋帮上模（18）的侧面成型有鞋帮（22），所述鞋底（2）的表面固定复合粘连有鞋帮（22），所述鞋底（2）的两侧表面均设有成型凹槽（21），所述鞋帮（22）的两侧表面均通过成型凸起（23）固定粘连于成型凹槽（21）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备制造的鞋子，其特征在于：所述鞋帮（22）的表面设有透气孔（24），所述透气孔（24）等间距均匀分布于鞋帮（22）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述机架（1）的一侧表面固定安装有料箱（25），所述料箱（25）的一端固定安装有泵体（26）。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述泵体（26）的一端出口固定安装有分支管（27），所述分支管（27）的一端固定安装于鞋底下模（11）和鞋帮下模（15）的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述机架（1）的两端侧面均转动安装有转动辊（28），所述转动辊（28）的表面转动安装有皮带（29）。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述皮带（29）的表面转动连接于机架（1）的一侧表面，且分别位于鞋底下模（11）和鞋帮下模（15）的一侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述机架（1）的一端表面固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）的表面位于皮带（29）的一端侧面。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备，其特征在于：所述机架（1）的一端表面固定安装有第三伸缩杆（3），所述第三伸缩杆（3）的端头固定安装有U型热压板（31）。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造鞋子的设备制造的鞋子的方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：
S1、第一伸缩杆推动鞋底上模靠紧鞋底下模进行合模，形成鞋底模具；
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S4、鞋底模具内成型鞋底，通过凸起形成成型凹槽；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |