CN107440219A - 一种拖鞋的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拖鞋的生产工艺，包括制备塑料主体片材：将塑料主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材、制备橡胶主体片材：将橡胶主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材、制备鞋底面层和鞋底底层、制备塑料主体片材、制备鞋底：将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底、制备鞋帮基料、制备鞋帮：将发泡定型的材料根据鞋帮需要剖切成鞋帮和粘结成型：将鞋底和鞋帮复合粘结即可，本发明环保可再回收利用，比重轻，弹性好、符合国家相关标准，防滑、高弹性、不易撕裂、适合在光滑的地面上行走，且柔软度较好、伸延性好、回弹性能佳、收缩稳定、弯曲性好，不易皱折。

Description

一种拖鞋的生产工艺
技术领域
本发明涉及拖鞋领域，具体为一种拖鞋的生产工艺。
背景技术
夏季用鞋底材料的种类很多，一般分为天然类夏季用鞋底材料和合成类夏季用鞋底材料两种。天然类夏季用鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类夏季用鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。夏季用鞋底材料共通的特性具备柔软、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类夏季用鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。拖鞋是居家使用的鞋子，其要求舒适柔软，且能防滑。
所以，如何设计一种拖鞋的生产工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拖鞋的生产工艺，环保可再回收利用，比重轻，弹性好、符合国家相关标准，防滑、高弹性、不易撕裂、适合在光滑的地面上行走，且柔软度较好、伸延性好、回弹性能佳、收缩稳定、弯曲性好，不易皱折，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
1）制备塑料主体片材：将塑料主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即塑料主体片材，备用；
2）制备橡胶主体片材：将橡胶主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即橡胶主体片材，备用；
3）制备鞋底面层和鞋底底层：制备塑料主体片材：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋底面层和鞋底底层需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为180-200℃，压力为0.7-1Mpa，经过1-15分钟一次性发泡定性；
4）制备鞋底：将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；
5）制备鞋帮基料：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋帮需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为165-18℃，压力为0.6-0.8Mpa，经过10-20分钟一次性发泡定性；
6）制备鞋帮：将发泡定型的材料根据鞋帮需要剖切成鞋帮；
7）粘结成型：将鞋底和鞋帮复合粘结即可。
根据上述技术方案，所述鞋底由按鞋底面层和鞋底底层组成，所述鞋底底层和鞋底面层的质量比为（2-4）：1；所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯40-60份、二乙二醇20-30份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、PP20-30份、石蜡基石油10-20份、聚二甲基硅油10-20份、三乙醇胺10-20份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC20-30份、碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、赤泥10-20份、、钙锌盐8-12份、石油蜡4-6份、润滑剂1-3份、硫黄1-3份、硬脂酸10-20份、炭黑1-3份、偶联剂1～3份。
根据上述技术方案，所述包括质量比3：1的鞋底底层和鞋底面层；其中，所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯50份、二乙二醇25份、氟素硅胶40份、氢化丁睛胶40份、PP25份、石蜡基石油15份、聚二甲基硅油15份、三乙醇胺15份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC25份、碳黑15份、硫酸钙4份、赤泥15份、钙锌盐10份、石油蜡5份、润滑剂2份、硫黄2份、硬脂酸15份、炭黑2份、偶联剂2份件。
根据上述技术方案，所述鞋帮基料由VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体POE、木屑、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、滑石粉、发泡剂、流动剂、架桥剂、交联剂、色料构成，其原料配比是：VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物3-10份、弹性体POE15-20份、木屑5-10份、氧化锌0.8-1.2份、硬脂酸锌0.5-1份、硬脂酸0.3-1份、滑石粉3-5份、发泡剂2-4份、流动剂0.5-1.5份、架桥剂0.6-1.2份、交联剂0.5-1份、色料0.3-1份。
根据上述技术方案，所述局部交联剂为过氧化本甲酰，所述木屑为碳-戊聚糖纤维共聚物，所述VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470或扬子6110，所述发泡剂为AC发泡剂，所述架桥剂为大洋化工/JQ-830，所述POE为杜邦8150，所述VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物为有机1873。
根据上述技术方案，所述发泡成型时需要用到发泡机，发泡机包括支撑架，支撑架的底端设置有滑轮，且支撑架的内部设置有第一精密计量泵，支撑架内部靠近第一精密计量泵的一侧位置处设置有第二精密计量泵，支撑架的上端设置有电控箱，且支撑架上端靠近电控箱的一侧位置处设置有清洗水箱，清洗水箱的底部设置有抽水泵，且清洗水箱的后侧设置有第二发泡筒，第一发泡筒安装在第二发泡筒的一侧，且第一发泡筒的上端设置有搅拌电机，支撑杆安装在支撑架的上端靠近电控箱的一侧位置处，且支撑杆的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有导向杆，收卷器安装在支撑架的一侧，且收卷器的一端设置有收卷杆，第一精密计量泵与第二精密计量泵的一端均连接有导液管，导液管的一端设置有高压喷枪，高压喷枪的一端设置有混合电机，且高压喷枪与导向杆之间连接有拉力计，混合电机的一端设置有混合腔，混合腔的一端设置有喷嘴，滑轮的外部包裹有橡胶圈，电控箱的前表面嵌入设置有控制面板；抽水泵的两端均设置有管道，管道的一端与清洗水箱连接，另一端与第一发泡筒和第二发泡筒连接；第一精密计量泵与第一发泡筒和第二精密计量泵与第二发泡筒均通过下料管道连接；导液管的一端分别与第一精密计量泵和第二精密计量泵连接，另一端与高压喷枪连接，且导液管中间缠绕在收卷器的内部；导向杆与支撑杆和伸缩杆均通过转轴转动连接。
根据上述技术方案，所述平板硫化机包括底座，底座的上方设置有下横梁，且硫化机底座的一侧设置有电气柜，电气柜的上方安装有电机，且电气柜的上方靠近电机的一侧设置有压力表，下横梁的一侧连接有控制箱，且下横梁的上方设置有轴承，轴承的方设置有底板，底板的一侧设置有多功能固定连接环，且底板的上方设置有下模具，多功能固定连接环的内部套有立柱，且多功能固定连接环的外部设置有连接环，连接环的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的内侧设置有棉，立柱的上端连接有上横梁，上横梁的下端设置有固定压板，且上横梁的下方靠近控制箱的位置处安装有光电保护器，固定压板的下方设置有上模具，且固定压板的下表面设置有凹槽，上模具的上表面相对应凹槽的位置处设置有凸起，光电保护器的输入端与控制箱的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明环保可再回收利用，比重轻，弹性好、符合国家相关标准，防滑、高弹性、不易撕裂、适合在光滑的地面上行走，且柔软度较好、伸延性好、回弹性能佳、收缩稳定、弯曲性好，不易皱折。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种拖鞋的生产工艺：包括如下步骤：
1）制备塑料主体片材：将塑料主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即塑料主体片材，备用；
2）制备橡胶主体片材：将橡胶主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即橡胶主体片材，备用；
3）制备鞋底面层和鞋底底层：制备塑料主体片材：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋底面层和鞋底底层需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为180-200℃，压力为0.7-1Mpa，经过1-15分钟一次性发泡定性；
4）制备鞋底：将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；
5）制备鞋帮基料：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋帮需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为165-18℃，压力为0.6-0.8Mpa，经过10-20分钟一次性发泡定性；
6）制备鞋帮：将发泡定型的材料根据鞋帮需要剖切成鞋帮；
7）粘结成型：将鞋底和鞋帮复合粘结即可。
根据上述技术方案，所述鞋底由按鞋底面层和鞋底底层组成，所述鞋底底层和鞋底面层的质量比为（2-4）：1；所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯40-60份、二乙二醇20-30份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、PP20-30份、石蜡基石油10-20份、聚二甲基硅油10-20份、三乙醇胺10-20份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC20-30份、碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、赤泥10-20份、、钙锌盐8-12份、石油蜡4-6份、润滑剂1-3份、硫黄1-3份、硬脂酸10-20份、炭黑1-3份、偶联剂1～3份。
根据上述技术方案，所述包括质量比3：1的鞋底底层和鞋底面层；其中，所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯50份、二乙二醇25份、氟素硅胶40份、氢化丁睛胶40份、PP25份、石蜡基石油15份、聚二甲基硅油15份、三乙醇胺15份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC25份、碳黑15份、硫酸钙4份、赤泥15份、钙锌盐10份、石油蜡5份、润滑剂2份、硫黄2份、硬脂酸15份、炭黑2份、偶联剂2份件。
根据上述技术方案，所述鞋帮基料由VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体POE、木屑、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、滑石粉、发泡剂、流动剂、架桥剂、交联剂、色料构成，其原料配比是：VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物3-10份、弹性体POE15-20份、木屑5-10份、氧化锌0.8-1.2份、硬脂酸锌0.5-1份、硬脂酸0.3-1份、滑石粉3-5份、发泡剂2-4份、流动剂0.5-1.5份、架桥剂0.6-1.2份、交联剂0.5-1份、色料0.3-1份。
根据上述技术方案，所述局部交联剂为过氧化本甲酰，所述木屑为碳-戊聚糖纤维共聚物，所述VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470或扬子6110，所述发泡剂为AC发泡剂，所述架桥剂为大洋化工/JQ-830，所述POE为杜邦8150，所述VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物为有机1873。
根据上述技术方案，所述发泡成型时需要用到发泡机，发泡机包括支撑架，支撑架的底端设置有滑轮，且支撑架的内部设置有第一精密计量泵，支撑架内部靠近第一精密计量泵的一侧位置处设置有第二精密计量泵，支撑架的上端设置有电控箱，且支撑架上端靠近电控箱的一侧位置处设置有清洗水箱，清洗水箱的底部设置有抽水泵，且清洗水箱的后侧设置有第二发泡筒，第一发泡筒安装在第二发泡筒的一侧，且第一发泡筒的上端设置有搅拌电机，支撑杆安装在支撑架的上端靠近电控箱的一侧位置处，且支撑杆的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有导向杆，收卷器安装在支撑架的一侧，且收卷器的一端设置有收卷杆，第一精密计量泵与第二精密计量泵的一端均连接有导液管，导液管的一端设置有高压喷枪，高压喷枪的一端设置有混合电机，且高压喷枪与导向杆之间连接有拉力计，混合电机的一端设置有混合腔，混合腔的一端设置有喷嘴，滑轮的外部包裹有橡胶圈，电控箱的前表面嵌入设置有控制面板；抽水泵的两端均设置有管道，管道的一端与清洗水箱连接，另一端与第一发泡筒和第二发泡筒连接；第一精密计量泵与第一发泡筒和第二精密计量泵与第二发泡筒均通过下料管道连接；导液管的一端分别与第一精密计量泵和第二精密计量泵连接，另一端与高压喷枪连接，且导液管中间缠绕在收卷器的内部；导向杆与支撑杆和伸缩杆均通过转轴转动连接。
根据上述技术方案，所述平板硫化机包括底座，底座的上方设置有下横梁，且硫化机底座的一侧设置有电气柜，电气柜的上方安装有电机，且电气柜的上方靠近电机的一侧设置有压力表，下横梁的一侧连接有控制箱，且下横梁的上方设置有轴承，轴承的方设置有底板，底板的一侧设置有多功能固定连接环，且底板的上方设置有下模具，多功能固定连接环的内部套有立柱，且多功能固定连接环的外部设置有连接环，连接环的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的内侧设置有棉，立柱的上端连接有上横梁，上横梁的下端设置有固定压板，且上横梁的下方靠近控制箱的位置处安装有光电保护器，固定压板的下方设置有上模具，且固定压板的下表面设置有凹槽，上模具的上表面相对应凹槽的位置处设置有凸起，光电保护器的输入端与控制箱的输出端电性连接。
基于上述，本发明的优点在于，本发明环保可再回收利用，比重轻，弹性好、符合国家相关标准，防滑、高弹性、不易撕裂、适合在光滑的地面上行走，且柔软度较好、伸延性好、回弹性能佳、收缩稳定、弯曲性好，不易皱折。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）制备塑料主体片材：将塑料主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即塑料主体片材，备用；
2）制备橡胶主体片材：将橡胶主体基材原料按配方计量投料，在开炼机或密炼机上混炼成片材，即橡胶主体片材，备用；
3）制备鞋底面层和鞋底底层：制备塑料主体片材：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋底面层和鞋底底层需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为180-200℃，压力为0.7-1Mpa，经过1-15分钟一次性发泡定性；
4）制备鞋底：将发泡定型的材料根据鞋底需要剖切成鞋底；
5）制备鞋帮基料：将塑料主体片材和橡胶主体片材按鞋帮需要计量，分层装膜，然后在平板硫化机上，温度为165-18℃，压力为0.6-0.8Mpa，经过10-20分钟一次性发泡定性；
6）制备鞋帮：将发泡定型的材料根据鞋帮需要剖切成鞋帮；
7）粘结成型：将鞋底和鞋帮复合粘结即可。
2.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述鞋底由按鞋底面层和鞋底底层组成，所述鞋底底层和鞋底面层的质量比为（2-4）：1；所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯40-60份、二乙二醇20-30份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、PP20-30份、石蜡基石油10-20份、聚二甲基硅油10-20份、三乙醇胺10-20份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC20-30份、碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、赤泥10-20份、、钙锌盐8-12份、石油蜡4-6份、润滑剂1-3份、硫黄1-3份、硬脂酸10-20份、炭黑1-3份、偶联剂1～3份。
3.根据权利要求2所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述包括质量比3：1的鞋底底层和鞋底面层；其中，所述鞋底底层由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯50份、二乙二醇25份、氟素硅胶40份、氢化丁睛胶40份、PP25份、石蜡基石油15份、聚二甲基硅油15份、三乙醇胺15份；所述鞋底面层由以下重量份的组份制成：PVC25份、碳黑15份、硫酸钙4份、赤泥15份、钙锌盐10份、石油蜡5份、润滑剂2份、硫黄2份、硬脂酸15份、炭黑2份、偶联剂2份件。
4.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述鞋帮基料由VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体POE、木屑、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、滑石粉、发泡剂、流动剂、架桥剂、交联剂、色料构成，其原料配比是：VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物3-10份、弹性体POE15-20份、木屑5-10份、氧化锌0.8-1.2份、硬脂酸锌0.5-1份、硬脂酸0.3-1份、滑石粉3-5份、发泡剂2-4份、流动剂0.5-1.5份、架桥剂0.6-1.2份、交联剂0.5-1份、色料0.3-1份。
5.根据权利要求4所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述局部交联剂为过氧化本甲酰，所述木屑为碳-戊聚糖纤维共聚物，所述VA含量28%乙烯-醋酸乙烯共聚物为台塑7470或扬子6110，所述发泡剂为AC发泡剂，所述架桥剂为大洋化工/JQ-830，所述POE为杜邦8150，所述VA含量10%乙烯-醋酸乙烯共聚物为有机1873。
6.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述发泡成型时需要用到发泡机，发泡机包括支撑架，支撑架的底端设置有滑轮，且支撑架的内部设置有第一精密计量泵，支撑架内部靠近第一精密计量泵的一侧位置处设置有第二精密计量泵，支撑架的上端设置有电控箱，且支撑架上端靠近电控箱的一侧位置处设置有清洗水箱，清洗水箱的底部设置有抽水泵，且清洗水箱的后侧设置有第二发泡筒，第一发泡筒安装在第二发泡筒的一侧，且第一发泡筒的上端设置有搅拌电机，支撑杆安装在支撑架的上端靠近电控箱的一侧位置处，且支撑杆的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有导向杆，收卷器安装在支撑架的一侧，且收卷器的一端设置有收卷杆，第一精密计量泵与第二精密计量泵的一端均连接有导液管，导液管的一端设置有高压喷枪，高压喷枪的一端设置有混合电机，且高压喷枪与导向杆之间连接有拉力计，混合电机的一端设置有混合腔，混合腔的一端设置有喷嘴，滑轮的外部包裹有橡胶圈，电控箱的前表面嵌入设置有控制面板；抽水泵的两端均设置有管道，管道的一端与清洗水箱连接，另一端与第一发泡筒和第二发泡筒连接；第一精密计量泵与第一发泡筒和第二精密计量泵与第二发泡筒均通过下料管道连接；导液管的一端分别与第一精密计量泵和第二精密计量泵连接，另一端与高压喷枪连接，且导液管中间缠绕在收卷器的内部；导向杆与支撑杆和伸缩杆均通过转轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述平板硫化机包括底座，底座的上方设置有下横梁，且硫化机底座的一侧设置有电气柜，电气柜的上方安装有电机，且电气柜的上方靠近电机的一侧设置有压力表，下横梁的一侧连接有控制箱，且下横梁的上方设置有轴承，轴承的方设置有底板，底板的一侧设置有多功能固定连接环，且底板的上方设置有下模具，多功能固定连接环的内部套有立柱，且多功能固定连接环的外部设置有连接环，连接环的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈的内侧设置有棉，立柱的上端连接有上横梁，上横梁的下端设置有固定压板，且上横梁的下方靠近控制箱的位置处安装有光电保护器，固定压板的下方设置有上模具，且固定压板的下表面设置有凹槽，上模具的上表面相对应凹槽的位置处设置有凸起，光电保护器的输入端与控制箱的输出端电性连接。
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