KR20140008872A - 초경량 신발 밑창 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초경량 신발 밑창 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 종래에 제공되고 있는 각종 기능성을 제공함과 더불어 초경량으로 신발 밑창을 제작하여 소비자들에게 공급할 수 있으며, 각종 신발에 부착하여 가벼워 사용자에게 착용감과 안전감을 제공할 수 있으며, 신발 밑창이 신체의 움직임에 따라 자유자재로 유동할 수 있는 유동성을 제공하여 사용상의 편의성을 제공하는 초경량 신발 밑창 및 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 에틸렌초산비닐수지 58 중량%와 폴리올레핀수지 10.5 중량% 및 부타디엔 고무 12.8 중량%, 스티렌-부타디엔 고무 7.2 중량%, 실리콘 고무 3.5 중량%, 산화아연 2 중량%, 스테아린산 1 중량%, 가교제 1 중량%, 발포제 4 중량%로 혼합 구성된 조성물을 사출발포 성형기에 투입한 후 발포 성형하여 초경량 신발 밑창을 제공하는 것으로서, 종래에 제공되는 신발 밑창의 기능과 효과를 유지한 상태에서도 제품의 비중을 현저히 줄일 수 있으므로 현대인들이 선호하는 가볍고도 활동성이 우수한 제품을 제작하여 공급할 수 있는 것이다.

Description

초경량 신발 밑창{Lightweight outsole}

본 발명은 초경량 신발 밑창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래에 제공되고 있는 각종 기능성을 제공함과 더불어 초경량으로 신발 밑창을 제작하여 사용자에게 착용감과 안정감을 향상시킬 수 있으며, 신발 밑창이 신체의 움직임에 따라 자유자재로 유동할 수 있는 유동성을 제공하여 사용상의 편의성을 제공하는 초경량 신발 밑창을 제공코자 하는 것이다.

일반적으로 시중에 보급되고 있는 신발 밑창은 발을 보호하고 체중에 의해 전달되는 충격 또는 외부충격을 흡수하는 기능을 제공하여 안정감 있도록 직립보행을 행할 수 있도록 하며, 발을 안정적으로 잡아주는 역할과 각종 산업현장 및 건설현장 노면이 고르지 못하는 곳에서 미끄러지는 현상과 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 기능을 제공하는 것이다.

근자에 생산되는 종래의 신발 밑창은 대량 생산에 부합하도록 대한민국 공개특허공보 10-2004-0087311과 같이 사출발포 성형하여 적은 비용으로 제작되고 있으며, 대한민국 등록실용신안공보 20-0412015 및 20-0400439와 같이 논슬립 기능 및 충격 흡수 기능 등을 제공할 수 있도록 신발 밑창을 제작하여 사용되고 있었다.

그러나 종래와 같이 제작된 신발 밑창은 각종 기능을 제공할 수 있도록 두께가 두껍게 형성해야 하는 문제점이 있으며, 발을 자유롭게 움직일 수 있도록 각종 기능을 제공하나 신발 밑창의 자체에서 제공되는 무게가 무겁기 때문에 체중을 지탱하는 발과 발목이 무리가 가해지게 되는 문제점이 있으며, 이로 인해 사용자가 종래의 신발 밑창을 부착된 각종 신발(운동화, 슬리퍼 등)을 착용할 시 착용감이 떨어지는 문제점이 있으며, 신발 밑창이 딱딱하여 체중에 의해 발의 유동성을 제한적으로 움직이는 문제점이 있었다.

그리고 종래의 신발 밑창은 내구성, 내마모성 등의 문제점을 보상할 수 있도록 가볍게 제작하더라도 제품의 비중은 0.26~0.32로 제작의 한계점이 있었다.

KR 10-2004-0087311 A 2004.10.13. KR 20-0412015 Y1 2006.03.22. KR 20-0400489 Y1 2005.11.08.

이에 본 발명자는 상기 서술한 종래 신발 밑창의 문제점을 해소코자 창출한 것으로서, 본 발명에서는 사출발포 성형하여 제작된 신발 밑창을 종래 제공되는 내구성, 내마모성 등이 제공되면서 가볍고 편안한 착용감을 사용자에게 제공할 수 있도록 하고, 종래의 신발 밑창의 비중보다 현저히 줄일 수 있도록 초경량으로 제작한 신발 밑창을 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결 수단으로 본 발명에서는 에틸렌초산비닐수지 58 중량%, 폴리올레핀수지 10.5 중량%, 부타디엔 고무 12.8 중량%, 스티렌-부타디엔 고무 7.2 중량%, 실리콘 고무 3.5 중량%, 산화아연 2 중량%, 스테아린산 1 중량%, 가교제 1 중량%, 발포제 4 중량%로 혼합한 후 사출발포 성형하여 초경량 신발 밑창을 제조한다.

본 발명에서 신발 밑창은 현재에 소비자들이 제공받기 원하고 대중성에 있어 부족함이 없도록 초경량으로 제작하여 각종 신발에 부착할 수 있는 효과를 제공한다.

그리고 초경량 신발 밑창을 각종 신발에 부착하여 사용할 경우 가벼워 활동성을 향상시킬 수 있으며, 더불어 신발의 착용감을 제공하여 발의 편안함을 제공하여 국민건강에 일조할 수 있는 것이다.

초경량 신발 밑창은 두께가 얇고 자유자재로 발의 움직임에 따라 움직일 수 있으므로 유동성을 제공하며, 적은 힘으로도 구부렸다가 펴는 편리함을 제공할 수 있다.

종래 신발 밑창의 비중 0.26 ~ 0.32에서 0.15로 축소할 수 있는 효과와 더불어 종래 제공되고 있는 내구성, 내마모성 등을 제공할 수 있으며, 저 비중을 갖는 신발 밑창의 소재를 제공하여 보관의 편리함과 이동의 용이함을 제공할 수 있는 것이다.

도 1은 초경량 신발 밑창의 시험성적서

이하에서 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

본 발명은 외부에 전달되는 충격과 이물질로 인해 상해를 당하지 않도록 각종 신발의 하부에 결합하여 사용하는 것으로서, 조성물을 혼합한 후 사출발포 성형하여 초경량 신발 밑창을 제작된다.

상기 조성물은 에틸렌초산비닐수지 58 중량%와 폴리올레핀수지 10.5 중량% 및 부타디엔 고무 12.8 중량%, 스티렌-부타디엔 고무 7.2 중량%, 실리콘 고무 3.5 중량%, 산화아연 2 중량%, 스테아린산 1 중량%, 가교제 1 중량%, 발포제 4 중량%로 혼합 구성된다.

상기 에틸렌초산비닐(EVA(Ethylene Vinyl Acetate))수지는 중합도(重合度)와 초산비닐의 함유량에 의해 결정되고, 유연성과 충격강도가 우수하며, 내후성 및 인열강도, 내스트레스 크랙킹성이 우수하며, 내오존성이 향상되고, 고무에 비해 경량이며, 초산비닐의 함량이 많을 경우 유연성이 향상되며 융점이 떨어져 접착성이 향상되며, PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), PVC(Poly Vinyl Chloride), 고무 등과 상용성이 양호하기 때문에 혼합하여 내충격성과 가공성의 개량에 사용된다.

상기 폴리올레핀(Polyolefine)수지는 이중결합을 1개 가진 사슬모양 탄화수소 화합물인 올레핀의 중합으로 생기는 고분자화합물로서, 플라스틱 중에서 가장 가볍고 그 투명성도 매우 우수하며, 녹는점 350℃, 하전하의 열변형 온도가 200℃라는 내열성을 가진다.

부타디엔 고무(butadiene rubber=약어는 BR로 사용함)는 cis-1, 4-폴리부타디엔으로 이루어진 고무이며, 치글러촉매를 사용하는 용액중합으로 제조되고, 탄성이 크고 내부 발열이 낮으므로 추위를 견디어내는 성질인 내한성(耐寒性)이 우수하고, 내노화성(內老化性)이 좋지만 가공성이 좋지 않는 단점이 있으며, 주로 타이어 등 일반 고무제품에 널리 사용된다.

스티렌-부타디엔 고무(Styrene-butadiene rubber=약어로 SBR로 사용함)는 스티렌과 부타디엔의 비율이 약 1:3이 되도록 에멀션화 중합시켜서 얻는 중합체로서, 대표적인 합성고무로 내마모성과 내노화성, 내열성이 우수하고, 성질은 천연고무와 거의 같아서 황으로 가황할 수 있다.

실리콘 고무(Silicon rubber: 규소고무)는 상온에서도 약간의 유동성을 띠는 무색 또는 희미한 황색의 탄성고체이며, 내열성이 좋아 고무탄성을 잘 잃지 않으며, 내열성이 좋고 -65 ~ 260℃의 변화에도 안정적이며, 내산화성, 내오존성, 내후성이 뛰어나며, 항공기의 창문을 봉하는 데나 발수성을 필요로 하는 곳 등에 사용된다.

산화아연(ZnO)은 본 발명에서 조성물의 서로 다른 고분자들이 화학반응이 일어나도록 촉진활성제로 사용되며, 아연화, 아연백이라고 하고, 산소와 아연의 화합물을 가벼운 백색 분말이며, 천연으로는 홍아연석으로서 산출되며, 공업적으로는 금속아연을 가열하여 기화시켜서 공기로 연소시키거나 황산아연 또는 질산아연을 태워서 만들며, 주로 의약, 안료 및 화장품원료 등으로 사용된다.

스테아린산(Stearic Acid)은 조성물의 화학반응으로 큰 입자와 응집한 입자를 분쇄하여 보다 작은 입자와 콜로이드 입자로 만들어지고, 이 생성된 미소 입자의 응집을 방지하는 역할을 하며, 백색 잎 모양의 결정성 덩어리로서 고무나 플라스틱의 골제 또는 분산제로 사용되며, 지방에서 얻어지는 고형지방산이며, 식품개량제의 구성성분, 윤활제, 소포제, 껌기초제 및 포도주의 청징제(Clarfying Agent) 등으로 사용된다.

가교제(Corss-linking agent)는 조성물의 화학반응 중 고분자를 상호간에 화학결합시켜서 3차원 망상구조의 고분자화합물로 만드는 역할을 하며, 사슬 모양 고분자 사슬 사이에서 가교(架橋) 역할을 하는 물질로써, 수지에 경도나 탄력성 등 기계적 강도와 화학적 안정성을 부여한다.

발포제(Blowing agent)는 화학반응으로 고분자들이 서로 결합된 조성물이 발포 성형되는 역할을 하며, 플라스틱이나 고무 등과 배합하여 많은 작은 분자가 반복적으로 결합된 분자량이 대단히 큰 분자를 반응을 일으키는 고분자 반응 중 기포를 발생시켜 주는 물질이며, 팽창제 또는 기포제라고도 하고, 크게 화학적 발포제와 물리적 발포제의 두 종류가 나누어지며, 상기 화학적 발포제는 아이소사이아네이트기의 활성을 이용하여 물 등과의 반응으로 생기는 이산화탄소에서 발포하기 때문에 물이 발포제로 사용되고, 상기 물리적 발포제는 기체를 혼입하거나 분해형 또는 증발형 발포제를 사용해 반응열을 일으켜 기포를 형성한다.

상기와 같이 조성된 조성물을 사용자가 제작하고 싶은 모양과 형상으로 제작된 틀이 형성된 사출발포 성형기에 주입하여 발포 성형하여 초경량 신발 밑창을 제작하는 것이다.

사출발포 성형방법은 통상적으로 사용되고 있는 제조방법으로 본 발명에서 상세한 설명은 생략하도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 조성물로 사출발포 성형된 초경량 신발 밑창을 전문기관(한국신발·피혁연구소)에 의뢰한 결과 시험성적서에 기재된 바와 같이 본 발명의 조성물로 제작된 신발 밑창의 비중이 현저히 줄어들었음을 알 수 있다.

상기 시험성적서를 설명하면,

도시된 바와 같이 경도는 C54, 인장강도는 2.81 MPa, 신장율은 265 %, 인열강도는 11.7 N/㎜, 비중 0.15, 스프리트·인열은 2.3 N/㎜, 열수축율은 1.0 % 내마모율·NBS는 111 %로 측정되었다.

즉, 종래에 제공되고 있는 신발 밑창의 기능과 효과를 유지한 상태에서도 제품의 비중을 현저히 줄일 수 있으므로 현대인들이 선호하는 가볍고도 활동성이 우수한 제품을 제작하여 공급할 수 있는 것이다.

그리고 신발 밑창을 초경량을 제작하여 각종 신발의 부착하여 사용함으로 신발의 무게를 현저히 줄일 수 있으며, 무게가 가벼워 이동의 편리성을 제공할 수 있으며, 보관이 용이하게 이루어진다.

또한 신발의 착용할 시 자유자재로 발의 움직임과 체중의 가압에 따라 움직일 수 있도록 유동성을 제공하며, 발이 편안하여 신발의 착용감을 향상시킬 수 있으므로 국민건강에 일조할 수 있다.

그리고 신발 밑창의 각종 기능성을 적용하여 더욱 향상시킬 수 있는 것이며, 작은 힘으로도 구부려지고 원상태로 복원할 수 있는 탄성이 우수하다.

본 발명에서 제공하는 신발 밑창의 비중을 시험성적서에 도시된 바와 같이 종래에 제공되는 신발 밑창의 비중 0.26 ~ 0.32에서 0.15로 축소할 수 있는 저 비중을 갖는 신발 밑창의 소재를 제공한다.

그리고 본 발명의 상세한 설명에는 구체적인 실시예를 관하여 설명하고 있는바, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서 적정한 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 이상의 명세서에 설명된 실시예에 국한되는 것은 아니며 후술하는 청구범위의 관련되는 균등수단에 대해서는 그 보호범위가 미친다고 할 것이다.

Claims (1)

1. 에틸렌초산비닐수지 58 중량%, 폴리올레핀수지 10.5 중량%, 부타디엔 고무 12.8 중량%, 스티렌-부타디엔 고무 7.2 중량%, 실리콘 고무 3.5 중량%, 산화아연 2 중량%, 스테아린산 1 중량%, 가교제 1 중량%, 발포제 4 중량%로 혼합하여 사출발포 성형된 것을 특징으로 하는 초경량 신발 밑창.

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