CN102898698A - 一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法，由下列重量份的原料制得：天然橡胶15-20份，合成橡胶40-50份，止滑胶40-50份，白炭黑35-40份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份，防雾剂0.3-0.8份，防老剂1-1.5份。通过将这些原料密炼加工并置入模具中高温加压硫化制成合成止滑胶。该用于鞋底的止滑胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，弹性好，将其应用于鞋底，穿着舒适度高，在特殊油水混杂地面止滑效果良好。

Description

一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法。

背景技术

鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。

鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。但缺点是质量较重、易吐霜、不易腐蚀；不坚硬，容易被扎透，而且透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿戴。目前也有一些是高压聚乙烯橡胶底，以高压聚乙烯和橡胶为主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用，质量较好，但价格较贵，而且不耐油、不耐热。

发明内容

基于此，有必要针对现有鞋底弹性差，耐热性差，在油水混杂的地面上止滑性能差的问题，提供一种能更加有效的保证鞋底舒适性与防滑性的止滑胶。

一种用于鞋底的合成止滑胶，由下列重量份的原料制得：天然橡胶15-20份，合成橡胶40-50份，止滑胶40-50份，白炭黑35-40份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份，防雾剂0.3-0.8份，防老剂1-1.5份。

天然橡胶为3L标胶。

合成橡胶为顺丁胶和止滑胶。

一种用于鞋底的合成止滑胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将15-20重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在所述塑炼胶中放入40-50重量份的合成橡胶，35-40重量份的白炭黑以及4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为4-5分钟；步骤三，在步骤二的基础上，加入6-7重量份的环烷油，1-1.5重量份的硬脂酸，4-6重量份的氧化锌，0.3-0.8重量份的防雾剂以及1-1.5重量份的防老剂进行混炼， 6-7分钟后出片；步骤四，在步骤三的基础上，加入40-50重量份的止滑胶，1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2.5重量份的促进剂共同置于模具内，在温度为145-160℃，压力12-20mpa的条件下硫化5-6分钟。

天然橡胶为3L标胶。

所述合成橡胶为顺丁胶和止滑胶。

该用于鞋底的止滑胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，弹性好，将其应用于鞋底，穿着舒适度高，在特殊油水混杂地面止滑效果良好。 

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

合成橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的玻璃化温度TG=-105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温底低于-55℃。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。在常温无负荷时呈不稳定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶，且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入碳黑又可获得显着的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。

白炭黑的作用，一方面是作为填料，同时其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。

环烷油具有饱和和环状碳链结构。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠的优点。环烷烃油是以下几种特殊性能的合理选择：1.高溶解力 2.优异的低温性能 3.与某些树脂及聚合物优良的兼容性4.与橡胶的良好增速和互溶性。　

氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，更有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加快硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、硫化活性剂；是天然、合成胶及胶乳的硫化活性剂，还可用作软化剂。

在一种实施方式下,准备如下重量份的材料：天然橡胶15-20份，合成橡胶40-50份，止滑胶40-50份，白炭黑35-40份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份，防雾剂0.3-0.8份，防老剂1-1.5份。

具体制备步骤如下：

步骤一：先将15-20重量份的天然橡橡胶在密炼机密炼5分钟后，转上滚轮开炼五分钟进行塑炼从而获得塑炼胶，在停放二十小时以上后，对得到的塑炼胶进行切胶，切胶；

步骤二：将步骤一得到的塑炼胶与和如下原料混炼：放入40-50重量份的合成橡胶、30-40重量份的白炭黑以及4-5重量份的活性剂活性剂进行密炼，时间为4-5分钟；

步骤三：在步骤2的基础上，放入6-7重量份的环烷油，1-1.5重量份的硬脂酸，4-6重量份的氧化锌，0.3-0.8重量份的防雾剂以及1-1.5重量份的防老剂进行混炼，时间为6-7分钟，之后上滚轮出片，冷却并停放半天以上之后放入其它原料混炼5-6min，上滚轮出片冷却，再停放半天以上； 

步骤四：在步骤三的基础上，加入40-50重量份的止滑胶，1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2.5重量份的促进剂并共同置于模具内，在温度为145-160℃，压力为12-20mpa的条件下硫化5-6分钟，之后冷却至室温。

通过以上材料和步骤便制得了一种用于鞋底的合成止滑胶，这种合成止滑胶能够弯折12万次，弹性好，耐热性好，在特殊油水混杂底面上止滑效果优异。

总体来说，本发明有效解决了传统鞋底弹性，耐热性以及止滑性能不佳的缺陷，能够充分保证穿戴者的舒适，以及在油水混杂的特殊地面上良好的止滑效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于鞋底的合成止滑胶，其特征在于，所述一种用于鞋底的合成止滑胶由下列重量份的原料制得：天然橡胶15-20份，合成橡胶40-50份，止滑胶40-50份，白炭黑35-40份，环烷油6-7份，硫磺1.5-2.5份，活性剂4-5份，促进剂1.8-2.5份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-1.5份，防雾剂0.3-0.8份，防老剂1-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的合成止滑胶，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的合成止滑胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶和止滑胶。

4.一种用于鞋底的合成止滑胶的制备方法，其特征在于，所述一种用于鞋底的合成止滑胶的制备方法包括如下步骤：步骤一，将15-20重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在所述塑炼胶中依次放入40-50重量份的合成橡胶，35-40重量份的白炭黑以及4-5重量份的活性剂进行密炼，时间为4-5分钟；步骤三，在步骤二的基础上，加入6-7重量份的环烷油，1-1.5重量份的硬脂酸，4-6重量份的氧化锌，0.3-0.8重量份的防雾剂以及1-1.5重量份的防老剂进行混炼， 6-7分钟后出片；步骤四，在步骤三的基础上，加入40-50重量份的止滑胶，1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2.5重量份的促进剂共同置于模具内，在温度为145-160℃，压力12-20mpa的条件下硫化5-6分钟。

5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的合成止滑胶的制备方法，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶。

6.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的合成止滑胶的制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶和止滑胶。