CN102061017B - 运动鞋底用橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运动鞋底用橡胶，由以下重量份的组分形成：顺丁橡胶30～70份、天然橡胶10～30份、溴化丁基橡胶10～30份、羧化丁腈橡胶15～40份、聚乙二醇2.0～5.0份、硬脂酸0.5～2份、锌氧粉2.0～5.0份、硫化剂1.5～2.0份、促进剂1.6～2.1份、增粘剂0.5～2.0份、白炭黑30～70份、偶合剂3～3.2份、软化油2.0～5.0份、防老剂1.0～3.0份、石蜡0.5～1.0份。还公开了该橡胶的制备方法。本发明运动鞋底用橡胶具有普通橡胶鞋底无法比拟的超级止滑性能，并具有良好的耐磨性和耐折性等多种功能。

Description

运动鞋底用橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及运动鞋底用的橡胶，尤其是运动鞋底用橡胶，及其制备方法。

背景技术

运动鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡胶应用耐磨性能、止滑性能，还要求有良好的耐折性能，然而目前的运动鞋底所使用的橡胶，其配方主要是以含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体为主，这种橡胶鞋底在制作过程中非常不稳定，同时由于此材料收缩性很大，造成出片不平整，同时出片厚度不易控制；该鞋底橡胶在后段硫化过程中，因材料的气密性强，流动性差，收缩性大，造成溢色不易控制、排气不良等因素，影响生产工作效率，次品率提高。该鞋底橡胶虽然在止滑性能上是有不错的表现，但是在弹性、耐磨性能上有一定的欠缺；使运动鞋底在反复的弹跳、奔跑过程中，容易打滑，鞋底很快磨损，失去弹力。

发明内容

本发明针对不足，提出一种运动鞋底用橡胶，具有良好耐磨性能和耐折性能，同时还具有止滑性能。还提出了该运动鞋底用橡胶的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种运动鞋底用橡胶，由以下重量份的组分形成：

与现有技术相比，本发明采用止滑性能优异的溴化丁基橡胶作为副材料，与具有良好的耐磨性能的顺丁橡胶为主材料相配合，使产品具有超止滑性和良好的耐磨性，为改善顺丁橡胶加工性以及抗撕裂性能等综合性能，与具有良好综合性能的天然橡胶和羧化丁腈橡胶并用，从而提高橡胶大料本身的整体性能。

其中加入的增粘剂，包含水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉、增粘松香树脂，改性松香树脂等，优选采用水性增粘树脂，能使顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、天然橡胶和羧化丁腈橡胶各自的分解更充分，更容易被搅匀、混合。本发明产品使用的白炭黑，可以提高橡胶的耐曲挠性，使之具有良好的曲挠耐疲劳性能；但是针对白炭黑在加工过程中极易结团、分散不良的现象，本发明使用环保型偶合剂四硫化合物硅烷偶联剂对白炭黑进行改性，并同时使用软化油，使白炭黑及粉末配合剂完全浸润、分散，以达到最佳效果。

本发明产品中使用具有优良抗氧、抗臭氧的防老剂和石蜡，能在胶料表面形成一层腊膜，能够阻止臭氧的渗透，达到良好有防护作用；而加入的硫化剂为硫磺，活性剂为聚乙二醇，以及锌氧粉、硬脂酸，活化了整个的硫化体系，提高了硫化胶的交联密度并提高了硫化胶的耐热老化性能，使硫化胶的疲劳寿命提高，动态性能好。再加入由噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类的混合促进剂，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂的用量和提高橡胶的物理机械性能，更能使其硫化过程更理想。

以此技术方案制作的运动鞋用橡胶鞋底，具有普通橡胶鞋底所无法比拟的超级止滑性能，并具有良好的耐磨性和耐折性能等多种性能。

本发明提出了运动鞋底用橡胶的制备方法，其技术方案为：一种运动鞋底用橡胶的制备方法，包括以下步骤：

①、按下述重量份称取各物料：

②、将顺丁橡胶、天然橡胶、溴化丁基橡胶、羧化丁腈橡胶、白炭黑、增粘剂、硬脂酸、锌氧粉、偶合剂、软化油、石蜡、防老剂和聚乙二醇，倒入密炼机里面进行混炼，时间7～9分钟，温度120～140℃；出料、冷却；

③、向步骤②冷却物料中加入硫化剂、促进剂进行混炼，时间3～5分钟，温度50～70℃；得运动鞋底用橡胶。

本发明整个过程简单，操作周期短，适合于广泛应用，得到的产品性能优异，既具有止滑性能，又具有良好耐磨性能和耐折性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种运动鞋底用橡胶，包括顺丁橡胶3000g，天然橡胶3000g，含有重量含量20％活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体1000g，羧化丁腈橡胶4000g，增粘树脂50g，白炭黑7000g，四硫化合物硅烷偶联剂300g，聚乙二醇500g，二叔丁基对甲酚100g，石蜡100g，石蜡基橡胶软化油200g，硬脂酸50g，锌氧粉500g，硫磺150g，以及促进剂210g，该促进剂由噻唑类111g、秋兰姆类66g和二硫代氨基甲酸盐类33g混匀而成。

该运动鞋底用橡胶的生产技术：按聚丁二烯、聚异戊二烯、含有重量含量20％活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体、羧化丁腈橡胶、增粘树脂、白炭黑、四硫化合物硅烷偶联剂、聚乙二醇、二叔丁基对甲酚、石蜡、石蜡基橡胶软化油、硬脂酸、锌氧粉，倒入密炼机里面进行混炼，混炼时间9分钟，温度120～140℃，等混炼均匀以后，出料、出片、冷却。再把冷却好的物料投入备料轮台上打热后加入硫磺和促进剂进行混炼，时间3分钟，温度50～70℃，混炼均匀后，出片，然后硫化成型，得成品。

实施例2

一种运动鞋底用橡胶，制备方法为：将顺丁橡胶9590g，天然橡胶5480g，含有重量含量15％活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体：4110g，羧化丁腈橡胶：8220g，增粘树脂411g，白炭黑8220g，四硫化合物硅烷偶联剂822g，聚乙二醇1096g，二叔丁基对甲酚为274g，石蜡为137g，石蜡基橡胶软化油548g，硬脂酸为274g，锌氧粉为822g，倒入密炼机里面进行混炼，混炼时间7分钟，温度120～140℃，等混炼均匀以后，出料、出片、冷确。再把冷确好的大料投入备料轮台上打热后加入硫磺400g，促进剂具体为：噻唑类：80g、秋兰姆类：320g、二硫代氨基甲酸盐类：100g，进行混炼，时间5分钟，温度50～70℃，混炼均匀后，出片，制得超止滑耐磨橡胶材料40904g；然后硫化成型，而得出鞋底成品。

实施例3

一种运动鞋底用橡胶，其制备方法为：将聚丁二烯：16170g，聚异戊二烯；7700g，活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体：5775g，羧化丁腈橡胶：8855g，增粘树脂578g，白炭黑15400g，四硫化合物硅烷偶联剂1155g，聚乙二醇1540g，二叔丁基对甲酚385g，石蜡193g，石蜡基橡胶软化油770g，硬脂酸385g，锌氧粉1155g，倒入密炼机里面进行混炼，混炼时间8分钟，温度120～140℃，等混炼均匀以后，出料、出片、冷确。再把冷确好的大料投入备料轮台上打热后加入硫磺：600g，促进剂为：噻唑类：120g、秋兰姆类：480g、二硫代氨基甲酸盐类：150g，进行混炼，时间4分钟，温度50～70℃，混炼均匀后，出片，制得超止滑耐磨橡胶材料61411g；然后硫化成型，而得出鞋底成品。

对上述实施例1、2和3所制得的运动鞋底用橡胶，进行性能检测，同时与现有产品的性能进行对比，结果如下表1；其中现有产品主要含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。

表1

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	现有产品
					硬度(邵尔A)	61	62	61	55
拉伸强度(MPa)	16	18	17	15
					断裂伸长率(％)	805	803	804	824
直角撕裂(N/cm)	72	75	74	63
					DIN(mm3)	79.3	78.8	78.6	120
耐磨性能(mm)	5.8	5.6	5.9	3.8
					密度(g/cm3)	1.12	1.11	1.12	1.09
止滑系数(干)	1.04	1.06	1.05	0.93
					止滑系数(湿)	0.68	0.67	0.66	0.63
耐折性能(mm)	5.1	5.2	5.2	10.1
					耐水解性能	符合	符合	符合	符合

如上述，本发明运动鞋底用橡胶，完美解决现有止滑橡胶配方的操作性能：操作方便，如材料在出片时的平整性好、收缩性小、并能很好的改善橡胶硫化排气性能等，从而提高的了产品品质及制品效率，降低生产成本；在物理性能方面：止滑性能方面更为突出，并能坚固很好的耐磨性能(DIN小于80mm³)，且耐折性能(小于5.2mm)也远小于现有产品。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种运动鞋底用橡胶，由以下重量份的组分制成：

2.如权利要求1所述的运动鞋底用橡胶，其特征在于：所述增粘剂为增粘树脂。

3.如权利要求1所述的运动鞋底用橡胶，其特征在于：所述偶合剂为四硫化合物硅烷偶联剂；所述软化油为石蜡基橡胶软化油。

4.如权利要求1所述的运动鞋底用橡胶，其特征在于：所述防老剂为二叔丁基对甲酚。

5.如权利要求1所述的运动鞋底用橡胶，其特征在于：所述硫化剂为硫磺；所述促进剂为噻唑类、秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类混合类促进剂。

6.一种运动鞋底用橡胶的制备方法，包括以下步骤：

①、按下述重量份称取各物料：

②、将顺丁橡胶、天然橡胶、溴化丁基橡胶、羧化丁腈橡胶、白炭黑、增粘剂、硬脂酸、锌氧粉、偶合剂、软化油、石蜡、防老剂和聚乙二醇，倒入密炼机里面进行混炼，时间7～9分钟，温度120～140℃；出料、冷却；

③、向步骤②冷却物料中加入硫化剂、促进剂进行混炼，时间3～5分钟，温度50～70℃；得运动鞋底用橡胶。