CN105733162B - 一种轻质耐油鞋底材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质耐油鞋底材料及其制备方法，按重量份数计，其原料组成为：丁腈橡胶40~50份、溴化丁基橡胶35~45份、弹性体SEBS 45~55份、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷3~5份、氧化锌8~10份、轻质碳酸钙8~12份、白碳黑15~22份、邻苯二甲酸二辛酯2~4份、木粉6~12份、二硫化四甲基秋兰姆3~5份、2‑巯基苯并咪唑1~3份、苯乙烯化苯酚0.5~1份、硬脂酸1~3份和过碳酰胺1~2份。所制备的种轻质耐油鞋底材料具有良好的耐油的性能，耐油性达5.5%~7.2%，而且本发明的鞋底材料弹性好、耐磨性高，鞋底重量为普通鞋底的45%~50%。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域，具体涉及一种轻质耐油鞋底材料及其制备方法。
背景技术
一般的胶质鞋底在常规条件下止滑效果不错，然而对于一些在特殊环境下，除了要求止滑外，还要求能够耐油，例如在油厂工作的工人，则需要穿戴耐油工作鞋。目前市场上止滑耐油的鞋不仅制造工艺复杂，而且价格是一般鞋的好几倍，而且适用的环境十分有限。此外，为了工作时能够轻便，往往要求鞋底的密度要小，这样鞋子的重量就会减轻，方便行动。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻质耐油鞋底材料及其制备方法。所制备的种轻质耐油鞋底材料具有良好的耐油的性能，耐油性达5.5%~7.2%，而且本发明的鞋底材料弹性好、耐磨性高，鞋底重量为普通鞋底的45%~50%。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：40~50份；
溴化丁基橡胶：35~45份；
弹性体SEBS：45~55份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：3~5份；
氧化锌：8~10份；
轻质碳酸钙：8~12份；
白碳黑：15~22份；
邻苯二甲酸二辛酯：2~4份；
木粉：6~12份；
二硫化四甲基秋兰姆：3~5份；
2-巯基苯并咪唑：1~3份；
苯乙烯化苯酚：0.5~1份；
硬脂酸：1~3份；
过碳酰胺：1~2份。
优选地，一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：45份；
溴化丁基橡胶：40份；
弹性体SEBS：45份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：4份；
氧化锌：8份；
轻质碳酸钙：10份；
白碳黑：16份；
邻苯二甲酸二辛酯：3份；
木粉：6份；
二硫化四甲基秋兰姆：5份；
2-巯基苯并咪唑：2份；
苯乙烯化苯酚：0.8份；
硬脂酸：2份；
过碳酰胺：2份。
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%。
如上所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为90~110℃，密炼时间为5~10分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压3~5分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在120~135℃下密炼3-5分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间20~24小时，再按照需求进行切割加工。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明充分发挥了丁腈橡胶耐油性能，溴化丁基橡胶因具备溴原子而有较强的粘性，并且其分子内阻力大，使作用在地面上的振幅衰减，起到抓地作用，丁腈橡胶与溴化丁基橡胶相互配合，协同作用，使得耐油性能大大增强；此外，在橡胶中加入了一定量的过碳酰胺，过碳酰胺与丁腈橡胶、溴化丁基橡胶复配，一方面利用其加强的杀菌能力，能够有效杀死鞋内产生的细菌和霉菌，同时又能与丁腈橡胶、溴化丁基橡胶共同作用，起到表面促进作用，从而使得耐油性能增强，耐油性达5.5%~7.2%（油浸泡后的膨胀率）；
（2）弹性体、轻质碳酸钙的加入，提高鞋底的弹性，并降低鞋底的整体密度，本发明的鞋底重量为普通鞋底的45%~50%；
（3）本发明工艺简单，成本低廉，能够适应大环境下新型鞋用材料的需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：50份；
溴化丁基橡胶：45份；
弹性体SEBS：55份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：5份；
氧化锌：10份；
轻质碳酸钙：12份；
白碳黑：22份；
邻苯二甲酸二辛酯：4份；
木粉：12份；
二硫化四甲基秋兰姆：5份；
2-巯基苯并咪唑：3份；
苯乙烯化苯酚：1份；
硬脂酸：3份；
过碳酰胺：2份。
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%。
所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为110℃，密炼时间为5分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压5分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在135℃下密炼3分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间24小时，再按照需求进行切割加工。
采用上述方法，本发明的鞋底重量降至为普通鞋底的48%。
实施例2
一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：40份；
溴化丁基橡胶：35份；
弹性体SEBS：45份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：3份；
氧化锌：8份；
轻质碳酸钙：8份；
白碳黑：15份；
邻苯二甲酸二辛酯：2份；
木粉：6份；
二硫化四甲基秋兰姆：3份；
2-巯基苯并咪唑：1份；
苯乙烯化苯酚：0.5份；
硬脂酸：1份；
过碳酰胺：1份。
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%。
所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为90℃，密炼时间为10分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压3分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在120℃下密炼5分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间20小时，再按照需求进行切割加工。
采用上述方法，本发明的鞋底重量降至为普通鞋底的46%。
实施例3
一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：45份；
溴化丁基橡胶：40份；
弹性体SEBS：50份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：4份；
氧化锌：9份；
轻质碳酸钙：10份；
白碳黑：18份；
邻苯二甲酸二辛酯：3份；
木粉：9份；
二硫化四甲基秋兰姆：4份；
2-巯基苯并咪唑：2份；
苯乙烯化苯酚：0.8份；
硬脂酸：2份；
过碳酰胺：1.5份。
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%。
如上所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为100℃，密炼时间为8分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压4分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在130℃下密炼4分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间22小时，再按照需求进行切割加工。
采用上述方法，本发明的鞋底重量降至为普通鞋底的50%。
实施例4
一种轻质耐油鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：45份；
溴化丁基橡胶：40份；
弹性体SEBS：45份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：4份；
氧化锌：8份；
轻质碳酸钙：10份；
白碳黑：16份；
邻苯二甲酸二辛酯：3份；
木粉：6份；
二硫化四甲基秋兰姆：5份；
2-巯基苯并咪唑：2份；
苯乙烯化苯酚：0.8份；
硬脂酸：2份；
过碳酰胺：2份。
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%。
如上所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为100℃，密炼时间为8分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压4分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在130℃下密炼5分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间24小时，再按照需求进行切割加工。
采用上述方法，本发明的鞋底重量降至为普通鞋底的45%。
性能测试
对上述实施例所得材料与现有产品进行耐油止滑性能测定，其对比结果见表1。表1依照耐油性能按照 ASTM D 471 标准进行检测，单位为％耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为%；防滑性能测试中华人民共和国化工行业标准HG/T 2729-1995 测试实施例1-4及比较例制得的橡胶材料的摩擦系数。
表1 耐油止滑性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种轻质耐油鞋底材料，其特征在于：按重量份数计，其原料组成为：
丁腈橡胶：45份；
溴化丁基橡胶：40份；
弹性体SEBS：45份；
氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷：4份；
氧化锌：8份；
轻质碳酸钙：10份；
白碳黑：16份；
邻苯二甲酸二辛酯：3份；
木粉：6份；
二硫化四甲基秋兰姆：5份；
2-巯基苯并咪唑：2份；
苯乙烯化苯酚：0.8份；
硬脂酸：2份；
过碳酰胺：2份；
所述的丁腈橡胶中丙烯腈的含量为38wt%；
如上所述的一种轻质耐油鞋底材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）开炼：将丁腈橡胶和溴化丁基橡胶按重量份数配好投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次；
（2）密炼：将步骤（1）开炼后的混合胶料与过碳酰胺一起投入密炼仓内进行密炼得到橡胶混合物，密炼温度为100℃，密炼时间为8分钟；将木粉和邻苯二甲酸二辛酯置于高速捏合机中搅拌8分钟进行增塑处理，将增塑处理后所得的混合物投入到密炼仓中与密炼后的橡胶混合物混合均匀，随后用压料锤下压4分钟，机台压力0.4Mpa，得到密炼胶；将所得的密炼胶与弹性体SEBS、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、氧化锌、轻质碳酸钙、白碳黑、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并咪唑、苯乙烯化苯酚和硬脂酸按重量份数配好一起投入到密炼机中在130℃下密炼5分钟后排料；
（3）冷却成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却，冷却时间24小时，再按照需求进行切割加工；制得的鞋底重量降至为普通鞋底的45%。
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