CN108570189A - 一种防油鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种防油鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防油鞋底材料及其制备方法，该鞋底材料由以下原料组成：APAO树脂、APP树脂、丁腈橡胶、玻璃纤维、无机填料、热稳定剂、受阻胺类光稳定剂，将上述原料按重量份比称取，然后分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为65～80℃，干燥时间为 6 ～ 8 小时，得到干燥后原料投入高速混合器中预混8分钟，最后将混合料通过双螺杆挤出机，在150℃～ 230℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料，本发明鞋底材料制成的运动鞋鞋底防油、抗寒、耐磨性能好，可以用于化工、食品等行业人员的专用防护鞋。

Description

一种防油鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底材料配方领域，具体涉及一种防油鞋底材料及其制备方法。
背景技术
传统鞋底大底材料主要采用橡胶 ( 丁苯、顺丁、标胶 )，此硫化制成品使用后具行止滑、耐磨等优点，但其防油性，防寒性较差。在炼油厂、汽车修理厂，矿业、治金业、化工厂、屠宰场等特殊行业，对鞋底耐油有更严格的要求。此类行业经常接触各种工业、生活油污，而传统橡胶鞋底与各类油脂长时间接触，橡胶产生融胀现象，油类小分子渗透到橡胶鞋底破坏其分子结构，导致脱胶甚至鞋底变形。
发明内容
本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种鞋底材料，由该材料制成的鞋底具有防油性能好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种防油鞋底材料，该鞋底材料的重量份比如下：
APAO树脂，20～50份；
APP树脂，15～30份；
丁腈橡胶，5～10份；
玻璃纤维，20～30份
无机填料，5～10份；
热稳定剂，1～4 份；
受阻胺类光稳定剂，0.1～2份。
优选的，由以下重量百分比的原料组成：
APAO树脂，40份；
APP树脂，25份；
丁腈橡胶，5份；
玻璃纤维，20份
无机填料，6份；
热稳定剂，3 份；
受阻胺类光稳定剂，1份。
优选的，本发明所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌，或者是二者以任意比例组成的混合物。
优选的，本发明所述的无机填料是硅酸盐类无机填料或碳酸钙。
优选的，本发明所述的碳酸钙是轻质碳酸钙。
优选的，受阻胺类光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或2-(4′-羟基-3′,5′-二叔丁基)苄基-2-正丁基丙二酸五甲基哌啶醇酯。
本发明所述防油鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 称取上述重量份原料；
(2)将步骤(1)中称取的各原料分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为65～80℃，干燥时间为 6 ～ 8 小时，得到干燥后原料；
(3)将步骤(2)得到干燥物投入高速混合器中预混8分钟，然后将混合料通过双螺杆挤出机，在150℃～ 230℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在复合材料中加入APAO树脂、APP树脂和丁腈橡胶，发挥其协同作用，使防油效果达到最佳。APAO树脂、APP树脂比普通树脂的防油性能和弹性更好，不仅使鞋防油，而且提升了舒适感，克服现有橡胶不耐油的缺陷。
2、丁腈橡胶虽然有很强的防油性能，但加入量较高时，可以降低耐低温性能，本发明添加较低量的丁腈橡胶即可达到很好的耐油效果，对耐低温性能几乎不影响，这可能是由于树脂和丁腈橡胶的协同作用。
3、热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌或者二者的混合物，二者还兼具有润滑作用，更利于产品的加工，与常用的同类热稳定剂硬脂酸铅相比，硬脂酸钙和硬脂酸锌不含有重金属离子，低毒环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
一种防油鞋底材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：
APAO树脂，35份；
APP树脂，20份；
丁腈橡胶，5份；
玻璃纤维，20份
碳酸钙，6份；
硬脂酸钙，2 份；
双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，0.5份。
（3）所述的热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌以1:1的比例组成的混合物。
一种防油鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 称取35份APAO树脂、20份APP树脂、5份丁腈橡胶、20份玻璃纤维、
6份碳酸钙、3 份硬脂酸钙和0.5份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的的原料待用；
(2)将步骤(1)中称取的各原料分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为 6小时，得到干燥后原料；
(3)将步骤(2)得到干燥物投入高速混合器中预混8分钟，然后将混合料通过双螺杆挤出机，在160℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。
测试制得的鞋底材料的脆化温度、DIN 磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，并且进行防油试验，得到的数据如表1所示。
实施例2
一种防油鞋底材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：
APAO树脂，40份；
APP树脂，25份；
丁腈橡胶，7份；
玻璃纤维，23份
碳酸钙，7份；
硬脂酸钙，3 份；
双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，1份。
（3）所述的热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌以1:1的比例组成的混合物。
一种防油鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 称取40份APAO树脂、25份APP树脂、7份丁腈橡胶、23份玻璃纤维、
7份碳酸钙、3 份硬脂酸钙和1份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的原料待用；
(2)将步骤(1)中称取的各原料分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为 7小时，得到干燥后原料；
(3)将步骤(2)得到干燥物投入高速混合器中预混8分钟，然后将混合料通过双螺杆挤出机，在180℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。
测试制得的鞋底材料的脆化温度、DIN 磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，并且进行防油试验，得到的数据如表1所示。
实施例3
一种防油鞋底材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：
APAO树脂，45份；
APP树脂，27份；
丁腈橡胶，10份；
玻璃纤维，28份
碳酸钙，10份；
硬脂酸钙，2份；
双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，1.5份。
（3）所述的热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌以1:1的比例组成的混合物。
一种防油鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 称取45份APAO树脂、27份APP树脂、10份丁腈橡胶、28份玻璃纤维、10份碳酸钙、2份硬脂酸钙和1.5份双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的的原料待用；
(2)将步骤(1)中称取的各原料分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为82℃，干燥时间为 7.5小时，得到干燥后原料；
(3)将步骤(2)得到干燥物投入高速混合器中预混8分钟，然后将混合料通过双螺杆挤出机，在200℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。
测试制得的鞋底材料的脆化温度、DIN 磨耗性能、抗撕裂强度(KN/m)，并且进行防油试验，得到的数据如表1所示。
表1、实施例1-6及对比例1-3鞋底材料各项指标的对比结果
由表1可知，本发明的技术方案，例如实施例1-3，均只需要添加较低量的丁腈橡胶即可达到很好的防油效果，对耐低温性能、耐磨性能、机械性能几乎不影响，这正是由于添加的APAO树脂、APP树脂和丁腈橡胶产生了协同作用的效果。本发明的复合材料防油、抗寒、机械性能良好。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防油鞋底材料，其特征在于，该鞋底材料的重量份比如下：
APAO树脂，20～50份；
APP树脂，15～30份；
丁腈橡胶，5～10份；
玻璃纤维，20～30份
无机填料，5～10份；
热稳定剂，1～4 份；
受阻胺类光稳定剂，0.1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种防油鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料组成：
APAO树脂，40份；
APP树脂，25份；
丁腈橡胶，5份；
玻璃纤维，20份
无机填料，6份；
热稳定剂，3 份；
受阻胺类光稳定剂，1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种防油鞋底材料，其特征在于：所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌，或者是二者以任意比例组成的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种防油鞋底材料，其特征在于：所述的无机填料是硅酸盐类无机填料或碳酸钙。
5.根据权利要求1或2所述的一种防油鞋底材料，其特征在于：所述的碳酸钙是轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1或2所述的一种防油鞋底材料，其特征在于：所述的受阻胺类光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或2-(4′-羟基-3′,5′-二叔丁基)苄基-2-正丁基丙二酸五甲基哌啶醇酯。
7.一种防油鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 称取上述重量份原料；
(2)将步骤(1)中称取的各原料分别投入真空干燥箱内干燥，干燥温度为65～80℃，干燥时间为 6 ～ 8 小时，得到干燥后原料；
(3)将步骤(2)得到干燥物投入高速混合器中预混8分钟，然后将混合料通过双螺杆挤出机，在150℃～ 230℃熔融挤出、冷却造粒，得到鞋底材料。
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