CN109824966B - 一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法，按重量分数计，其原料组成为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40～70份、合成橡胶30～60份、纳米填料4.5～10.5份、补强剂18～45份、偶联剂5～15.5份、交联剂1.4～3.4份、氧化锌2～5.5份、硬脂酸0.8～2.3份、硬脂酸锌1～2.5份、环烷油4～11份、防老剂0.5～2.2份。本发明鞋底材料的耐油质量变化率达5.1～8.8％，体积变化率达9.1～11.8％、DIN磨耗体积达54～82mm3，体积电阻率达106～108Ω·m，同时还力学性能优异，弹性好，减震好，适合用于制作在油田、厨房等工作环境下使用。

Description

一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种弹性体工程鞋底材料及其制备方法，特别涉及一种具有优良耐磨耐油性能，并兼备良好抗静电性能及力学性能的工程鞋底材料及其制备方法。
背景技术
传统的鞋底材料通常采用橡胶(弹性体)，它具有质轻、弹性好、防滑、防水、减震等优点。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是一种在鞋材领域得到广泛应用的弹性体材料，根据醋酸乙烯单体(VA)含量的不同，可以制作成不同用途的运动鞋底，但EVA鞋底耐磨、耐油性能欠佳，这就制约了EVA鞋底在油田、化工、建筑、厨房等需要耐磨耐油工作环境下的工程鞋材领域的发展。以EVA弹性体为主要基材，通过复合改性、工艺优化技术，制备具有高耐磨耐油、抗静电、力学性能优异、舒适的耐磨耐油工程鞋底对拓宽弹性体鞋材的应用范围具有重要的现实意义。
现有关于鞋材的发明专利，大都是采用混合开炼、再密炼等一步混炼法加工，中国发明专利201310156554.6公开了一种抗撕裂的EVA发泡鞋材及其制造方法，将乙烯-辛烯共聚物等聚烯烃热塑性弹性体应用于EVA体系，得到抗撕裂性能良好的EVA发泡鞋材；该抗撕裂EVA发泡鞋材组成大都是非极性或弱极性的聚合物，分子链间作用力小，同时泡孔多，易吸油，耐油性能较差；且由于是发泡材料，填充率较低，硬度低，耐磨性较差。
中国发明专利申请201210286661.6公开了一种用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料配方中除了EVA，另外添加了天然橡胶和丁苯橡胶；该技术原料组成都是非极性的聚合物，同样存在分子链间作用力小、泡孔多、易吸油、耐油性能欠缺等缺点。
中国发明专利201610241205.8公开了一种轻质耐油鞋底材料及其制备方法，该专利主要使用丁腈橡胶、溴化丁基橡胶为主要原材料，通过一步混炼法，最终得到的轻质耐油鞋底材料耐油性达5.5％～7.2％(油浸泡后的膨胀率)，但该技术主要使用木粉、轻质碳酸钙和白炭黑作为补强填料，耐磨性能较差；产品的摩擦系数(均高于0.7)比现有产品摩擦系数大，虽然防滑效果好了，但是耐磨性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有优良耐磨耐油的工程鞋底材料及其制备方法，以满足在油田、化工、厨房和建筑工地等环境下使用。
本发明采用两步混炼法，首先分别密炼EVA弹性体体系和耐油橡胶体系，再将两者进行混炼，两步混炼法可有效改善一步混炼法填料和助剂不易分散的加工难题；其次，本发明通过添加少量纳米填料，在使鞋材具有耐磨、耐油、抗静电的同时，抗撕裂强度还得到了有效提高。根据本发明原料配方和混炼工艺，可以得到耐油质量变化率达5.1～8.8％、耐油体积变化率达9.1～11.8％，DIN耐磨体积达54～82mm3、体积电阻率达106～108Ω·m的耐磨耐油工程鞋底材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：40～70份
合成橡胶：30～60份
纳米填料：4.5～10.5份
补强剂：18～45份
偶联剂：5～15.5份
交联剂：1.4～3.4份
氧化锌：2～5.5份
硬脂酸：0.8～2.2份
硬脂酸锌：1～2.5份
环烷油：4～11份
防老剂：0.5～2.2份；
所述的合成橡胶为丁腈橡胶NBR或氯丁橡胶CR；
所述的纳米填料为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土和纳米碳酸钙中的任意一种；
所述的补强剂为炭黑E250G、N110、N234和N330中的任意一种；
所述的偶联剂为小分子偶联剂或大分子偶联剂；所述小分子偶联剂为Si-69、KH550和KH560中任意一种；所述大分子偶联剂为EVA-g-MAH；
制备时，先将所有的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80～100℃，密炼50～60s；然后加入氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、偶联剂、纳米填料、补强剂和环烷油所有原料的一部分，然后加入部分交联剂，压上顶栓，温度控制在100～120℃，再密炼180～250s后得到混炼胶A料；
将所有的合成橡胶加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80～100℃，密炼50～60s；然后依次加入原料中剩余的氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、偶联剂、纳米填料、补强剂和环烷油，再加入剩余的交联剂，压上顶栓，温度控制在100～120℃，再密炼180～250s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和混炼胶B料放入开炼机混炼，薄通，出片，室温停放20～24h后在平板硫化机中模压成型。
为进一步实现本发明目的，优选地，按重量份数计，所述耐磨耐油工程鞋底材料的原料组成为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60份
合成橡胶：40份
纳米填料：5份
补强剂：30份
偶联剂：6份
交联剂：1.5份
氧化锌：2.5份
硬脂酸：1份
硬脂酸锌：2.5份
环烷油：5份
防老剂：1.5份。
优选地，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA 2805，EVA 2840，EVA 4260和EVM500HV中的任意一种，VA质量含量为28％～50％。VA为EVA中醋酸乙烯酯。
优选地，所述的丁腈橡胶NBR的丙烯腈质量含量为20～45％。
优选地，所述的交联剂为过氧化物交联剂BIPB、DCP和TAIC中的任意一种。
优选地，所述的环烷油为N4016环烷油。
优选地，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂D、防老剂4010或防老剂4020。
所述的耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按重量份数计，将40～70份乙烯-醋酸乙烯共聚物加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80～100℃，密炼50～60s；然后加入0.8～3.5份氧化锌、0.32～1.4硬脂酸、0.7～1份硬脂酸锌、0.2～1.4份防老剂、2～10.5份偶联剂、2～7份纳米填料、8～28份补强剂和1.6～7份环烷油，然后加入0.6～2.1份交联剂，压上顶栓，温度控制在100～120℃，再密炼180～250s后得到混炼胶A料；
2)按重量份数计，将30～60份合成橡胶加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80～100℃，然后依次加入1.2～2份氧化锌、0.48～0.8份硬脂酸、0.3～1.5份硬脂酸锌、0.3～0.8份防老剂、3～5份偶联剂、2.5～3.5份纳米填料、10～17份补强剂和2.4～4份环烷油，再加入0.8～1.3份交联剂，压上顶栓，温度控制在100～120℃，再密炼180～250s后得到混炼胶B料；
3)把从密炼机中得到的混炼胶A料和混炼胶B料放入开炼机混炼，薄通，出片，室温停放20～24h后在平板硫化机中模压成型。
优选地，步骤1)和步骤2)所述的密炼的转速控制为50～60r/min。
优选地，所述的薄通的次数为2～6次，所述的模压成型的模压温度为160～180℃，模压时间为300～600s，模压压力为10～16MPa。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：
(1)本发明采用两步混炼加工工艺，填料和相关助剂与EVA和橡胶先分别混炼，这样可以大大促进填料和助剂的分散，减少团聚，解决了填料和助剂在二元体系中分散不良的问题；同时，本发明还发现这样的两步混炼法还有利于交联剂在二元体系中的分散，提高材料交联密度，分子链间的交联点增多，摩擦时分子链不易滑移，摩擦系数减小，磨耗体积降低，并且抵抗溶胀能力也会增强，耐油性提高。
(2)本发明配方体系以并用橡胶为主要基材，利用EVA和合成橡胶各自的性能优势组合成二元体系，通过纳米填料进行增强，偶联剂进一步提高界面结合力，这样得到的鞋底材料不仅耐油、耐磨性能好，且具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度和弹性。
具体实施方式
为更好地理解本发明，以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明实施方式不限如此。
实施例1
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
EVA 4260：40份
丁腈橡胶NBR(丙烯腈含量33％)：60份
纳米SiO2：5份
炭黑N110：20份
Si-69：5份
BIPB：1.5份
氧化锌：2份
硬脂酸：0.8份
硬脂酸锌：2.5份
N4016环烷油：4份
防老剂RD：0.5份
一种耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法如下步骤：
将EVA 40份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼50s；然后依次加入氧化锌0.8份、硬脂酸0.32份、硬脂酸锌1份、Si-69 2份、纳米SiO2 2份、炭黑N110 8份、N4016环烷油1.6份、防老剂RD 0.2份和BIPB 0.6份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速50r/min，再密炼180s后得到混炼胶A料；
将NBR 60份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼50s；然后依次加入氧化锌1.2份、硬脂酸0.48份、硬脂酸锌1.5份、Si-69 3份、纳米SiO2 3份、炭黑N11012份、N4016环烷油2.4份、防老剂RD 0.3份和BIPB 0.9份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速50r/min，再密炼180s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和B料放入开炼机混炼，薄通6次，厚度1mm，然后打三角包5次出片，厚度5mm，室温停放20h后在平板硫化机中硫化成型，硫化温度175℃，硫化时间500s(因混炼胶的Tc90时间和模具厚度而定)，硫化压力16MPa。
实施例2
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
EVA 4260：70份
氯丁橡胶CR：30份
纳米SiO2：10份
炭黑N110：40份
Si-69：15份
BIPB：3份
氧化锌：5份
硬脂酸：2份
硬脂酸锌：1份
N4016环烷油：10份
防老剂AW：2份
一种耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法如下步骤：
将EVA 70份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼50s；然后依次加入氧化锌3.5份、硬脂酸1.4份、硬脂酸锌0.7份、Si-69 10.5份、纳米SiO2 7份、N110 28份、N4016环烷油7份、防老剂RD 1.4份和BIPB 2.1份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速50r/min，再密炼180s后得到混炼胶A料；
将CR 30份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼50s；然后依次加入氧化锌1.5份、硬脂酸0.6份、硬脂酸锌0.3份、Si-69 4.5份、纳米SiO2 3份、N11012份、N4016环烷油3份、防老剂RD 0.6份和BIPB 0.9份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速50r/min，再密炼180s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和B料放入开炼机混炼，薄通6次，厚度1mm，然后打三角包5次出片，厚度5mm，室温停放20h后在平板硫化机中硫化成型，硫化温度175℃，硫化时间500s(因混炼胶的Tc90时间和模具厚度而定)，硫化压力16MPa。
实施例3
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
EVM 500HV：50份
丁腈橡胶NBR(丙烯腈含量42％)：50份
纳米CaCO3：5份
炭黑N110：30份
KH550：10份
DCP：2.5份
氧化锌：2.5份
硬脂酸：1.5份
硬脂酸锌：2份
N4016环烷油：8份
防老剂4020：1.5份
一种耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法如下步骤：
将EVM 50份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速55r/min，密炼60s；然后依次加入氧化锌1.25份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌1份、KH550 5份、纳米CaCO3 2.5份、N11015份、N4016环烷油4份、防老剂RD 0.75份和DCP 1.25份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200s后得到混炼胶A料；
将NBR 50份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼55s；然后依次加入氧化锌1.25份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌1份、KH550 5份、纳米CaCO3 2.5份、N11015份、N4016环烷油4份、防老剂RD 0.75份和DCP 1.25份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和B料放入开炼机混炼，薄通6次，厚度1mm，然后打三角包5次出片，厚度5mm，室温停放24h后在平板硫化机中硫化成型，硫化温度175℃，硫化时间500s(因混炼胶的Tc90时间和模具厚度而定)，硫化压力16MPa。
实施例4
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
EVM 500HV：60份
丁腈橡胶NBR(丙烯腈含量25％)：40份
纳米蒙脱土：8份
炭黑N234：25份
KH560：10份
BIPB：2份
氧化锌：3份
硬脂酸：2份
硬脂酸锌：1.5份
N4016环烷油：6份
防老剂D：1份
一种耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法如下步骤：
将EVM 60份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速55r/min，密炼60s；然后依次加入氧化锌1.8份、硬脂酸1.2份、硬脂酸锌0.9份、KH560 6份、纳米蒙脱土4.8份、N23415份、N4016环烷油3.6份、防老剂RD 0.6份和BIPB 1.2份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200s后得到混炼胶A料；
将NBR 40份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼55s；然后依次加入氧化锌1.2、硬脂酸0.8份、硬脂酸锌0.6份、KH560 4份、纳米蒙脱土3.2份、N23410份、N4016环烷油2.4份、防老剂RD 0.4份和BIPB 0.8份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和B料放入开炼机混炼，薄通6次，厚度1mm，然后打三角包5次出片，厚度5mm，室温停放24h后在平板硫化机中硫化成型，硫化温度175℃，硫化时间500s(因混炼胶的Tc90时间和模具厚度而定)，硫化压力16MPa。
实施例5
一种耐磨耐油工程鞋底材料，按重量份数计，其原料组成为：
EVM 500HV：50份
氯丁橡胶CR：50份
纳米CaCO3：7份
炭黑N234：35份
KH550：10份
BIPP：2.5份
氧化锌：4份
硬脂酸：1.5份
硬脂酸锌：2份
N4016环烷油：5份
防老剂4010：1.5份
一种耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法如下步骤：
将EVM 50份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速55r/min，密炼60s；然后依次加入氧化锌2份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌1份、KH550 5份、纳米CaCO3 3.5份、N23417份、N4016环烷油2.5份、防老剂RD 0.8份和BIPB 1.3份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200s后得到混炼胶A料；
将CR 50份加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80℃，转速50r/min，密炼55s；然后依次加入氧化锌2份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌1份、KH550 5份、纳米CaCO3 3.5份、N23417份、N4016环烷油2.5份、防老剂RD 0.8份和BIPB 1.3份，压上顶栓，温度控制在100℃，转速55r/min，再密炼200后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶A料和B料放入开炼机混炼，薄通6次，厚度1mm，然后打三角包5次出片，厚度5mm，室温停放24h后在平板硫化机中硫化成型，硫化温度175℃，硫化时间500s(因混炼胶的Tc90时间和模具厚度而定)，硫化压力16MPa。
性能测试
对实施例1-5所得橡胶材料的进行了性能测试，其中耐油测试按照ISO 1817:2015测定(直径16mm、厚度4mm圆柱于常温下在异辛烷中浸泡22h)，耐磨性能按照ISO 4649:2010测定，体积电阻率按照GB/T 1692:2008测定，拉伸强度测试按照ISO 37:2011测定，撕裂强度测试按照ISO 34-1:2010测定，测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0001898451430000091
从表1可以看出，本发明鞋底耐油质量变化率、耐油体积变化率、磨耗体积达、体积电阻率、拉伸强度、撕裂强度等性能均高于油田、化工、建筑、厨房等工作环境对鞋底材料的标准要求。如表1中的标准要求，油田、厨房等环境对鞋底耐油性能有较高的要求。本发明鞋底耐油质量变化率达5.1～8.8％，DIN磨耗体积达54～82mm3，体积电阻率在106～108Ω·m之间，均高于油田、厨房等工作环境对鞋底材料的标准要求。
本发明采用两步混炼加工工艺，填料和相关助剂与EVA和橡胶先分别混炼，不会受NBR或CR强极性分子吸引力的影响，这样可以大大促进填料和助剂的分散，减少团聚，解决了填料和助剂在二元体系中分散不良的问题，提高了耐磨耐油性能。
同时，本发明还发现这样的两步混炼法还有利于交联剂在二元体系中的分散，降低交联竞争反应，避免了一元过渡交联，而另一元交联不足的现象，这样可有效提高材料交联密度，分子链间的交联点增多，摩擦时分子链不易滑移，磨耗体积降低，抵抗溶胀能力也会增强，耐油性提高。
中国发明专利201610241205.8的耐油性虽然达到了5.5～7.2％，与本发明实施例效果相当，但中国发明专利201610241205.8的耐磨性相对较差，而本发明的耐磨性能非常好；中国发明专利201510236001.0中磨耗体积最优为150mm3，基本符合标准要求，而本发明实施例最低磨耗体积只有88mm3，耐磨性能相比标准提高了70％，耐磨性提升显著。更重要的是本发明耐磨耐油工程鞋底材料还同时还兼具优异的力学性能，良好的弹性和减震性能，其中拉伸强度最低也达到了20.6MPa，而撕裂强度最低也有20.5kN/m，远高于标准的8kN/m，综合性能非常优异。对于在油田、厨房等工作环境下的工作人来说，只有具备很强耐油耐磨和抗静电性能的鞋底，才能保证鞋底耐穿和工作环境的安全，因此本发明材料适合用于制作耐磨耐油工程鞋底，同时弥补了同类产品只具有耐油或耐磨单一性能的缺陷。此外本发明生产成本低廉，具有显著的规模化生产优势。
需要说明的是，以上实施例不对本发明保护范围构成限制，凡依本发明原理实质所做的同等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：按重量份数计，其原料组成为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：40~70份
合成橡胶：30~60份
纳米填料：4.5~10.5份
补强剂：18~45份
偶联剂：5~15.5份
交联剂：1.4~3.4份
氧化锌：2~5.5份
硬脂酸：0.8~2.2份
硬脂酸锌：1~2.5份
环烷油：4~11份
防老剂：0.5~2.2份；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA 2805，EVA 2840，EVA 4260和EVM 500HV中的任意一种；
所述的合成橡胶为丁腈橡胶NBR或氯丁橡胶CR；
所述的纳米填料为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土和纳米碳酸钙中的任意一种；
所述的补强剂为炭黑E250G、N110、N234和N330中的任意一种；
所述的偶联剂为小分子偶联剂；所述小分子偶联剂为Si-69、KH550和KH560中任意一种；
制备时，先将所有的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80~100℃，密炼50~60s；然后加入氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、偶联剂、纳米填料、补强剂和环烷油所有原料的一部分，然后加入部分交联剂，压上顶栓，温度控制在100~120℃，再密炼180~250s后得到混炼胶A料；
将所有的合成橡胶加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80~100℃，密炼50~60s；然后依次加入原料中剩余的氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、偶联剂、纳米填料、补强剂和环烷油，再加入剩余的交联剂，压上顶栓，温度控制在100~120℃，再密炼180~250s后得到混炼胶B料；
把从密炼机中得到的混炼胶 A料和混炼胶B料放入开炼机混炼，薄通，出片，室温停放20~24h后在平板硫化机中模压成型；
所述的薄通的次数为2~6次，所述的模压成型的模压温度为160~180℃，模压时间为300~600s，模压压力为10~16 MPa。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：按重量份数计，所述耐磨耐油工程鞋底材料的原料组成为：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60份
合成橡胶：40份
纳米填料：5份
补强剂：30份
偶联剂：6份
交联剂：1.5份
氧化锌：2.5份
硬脂酸：1份
硬脂酸锌：2.5份
环烷油：5份
防老剂：1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：所述的丁腈橡胶NBR的丙烯腈质量含量为20~45%。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：所述的交联剂为过氧化物交联剂BIPB、DCP和TAIC中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：所述的环烷油为N4016环烷油。
6.根据权利要求1或2所述的耐磨耐油工程鞋底材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂D、防老剂4010或防老剂4020。
7.权利要求1所述的耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按重量份数计，将40~70份乙烯-醋酸乙烯共聚物加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80~100℃，密炼50~60s；然后加入0.8~3.5份氧化锌、0.32~1.4硬脂酸、0.7~1份硬脂酸锌、0.2~1.4份防老剂、2~10.5份偶联剂、2~7份纳米填料、8~28份补强剂和1.6~7份环烷油，然后加入0.6~2.1份交联剂，压上顶栓，温度控制在100~120℃，再密炼180~250s后得到混炼胶A料；
2）按重量份数计，将30~60份合成橡胶加入密炼机中，压上顶栓，温度控制在80~100℃，然后依次加入1.2~2份氧化锌、0.48~0.8份硬脂酸、0.3~1.5份硬脂酸锌、0.3~0.8份防老剂、3~5份偶联剂、2.5~3.5份纳米填料、10~17份补强剂和2.4~4份环烷油，再加入0.8~1.3份交联剂，压上顶栓，温度控制在100~120℃，再密炼180~250s后得到混炼胶B料；
3）把从密炼机中得到的混炼胶 A料和混炼胶B料放入开炼机混炼，薄通，出片，室温停放20~24h后在平板硫化机中模压成型；
所述的薄通的次数为2~6次，所述的模压成型的模压温度为160~180℃，模压时间为300~600s，模压压力为10~16 MPa。
8.根据权利要求7所述的耐磨耐油工程鞋底材料的制备方法，其特征在于：步骤1）和步骤2）所述的密炼的转速控制为50~60r/min。
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