KR101509721B1 - 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트 - Google Patents

컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트 Download PDF

Info

Publication number
KR101509721B1
KR101509721B1 KR20130051378A KR20130051378A KR101509721B1 KR 101509721 B1 KR101509721 B1 KR 101509721B1 KR 20130051378 A KR20130051378 A KR 20130051378A KR 20130051378 A KR20130051378 A KR 20130051378A KR 101509721 B1 KR101509721 B1 KR 101509721B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
conveyor belt
nbr
composition
Prior art date
Application number
KR20130051378A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140132184A (ko
Inventor
김종우
성일경
임대명
Original Assignee
(주) 화승엑스윌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 화승엑스윌 filed Critical (주) 화승엑스윌
Priority to KR20130051378A priority Critical patent/KR101509721B1/ko
Publication of KR20140132184A publication Critical patent/KR20140132184A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101509721B1 publication Critical patent/KR101509721B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/32—Properties characterising the ingredient of the composition containing low molecular weight liquid component
    • C08L2207/322—Liquid component is processing oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료의 이송시 특히 입자성 원료를 이송시킬 때 슬러지 케이크(cake)가 컨베이어 벨트에 부착되는 것을 방지하기 위한, 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것이다.
본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물은 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 60~80중량%와 폴리비닐클로라이드(PVC) 20~40%로 혼합된 주제 75~85중량부와, EVA 15~25중량부의 부제가 혼합된 폴리머 100중량부에, 화이트 카본 15~25중량부, 충진제 30~50중량부, 오일 3~8중량부, 가황제 1~5중량부, 가황촉진제 0.5~ 5중량부, 가황촉진조제 3~8중량부, 및 슬립제 0.5~5중량부가 혼합되어 제조된다.

Description

컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트{composition for the conveyor belt}
본 발명은 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료의 이송시 특히 입자성 원료를 이송시킬 때 슬러지 케이크(cake)가 컨베이어 벨트에 부착되는 것을 방지하기 위한, 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것이다.
'컨베이어 벨트' 또는 '벨트 컨베이어(belt conveyor)는 벨트(belt)를 활차(구동풀리)에 의해 순환시켜 벨트에 얹은 물품을 주로 운반하는 연속 운반장치이다. 일반 건설현장, 공장, 상점 등 상업·산업 현장에서 각종 물품의 운반 또는 시공현장에서의 토사, 골재, 콘크리트의 운반 등에 널리 사용된다.
일반적으로, 비료 공장이나, 제철소나 시멘트 공장과 같이 대규모의 원료를 이송하여야 하는 장소에서는 대형이고 벨트의 길이가 매우 긴 컨베이어장치가 사용되어 지는데, 특히 입자성 원료를 운반하는 경우에는 컨베이어 벨트에 입자성 원료의 슬러지 케이크(sludge cake)가 부착되어 내구성을 저하시키게 된다. 종래의 벨트 컨베이어에는 이러한 슬러지 케이크를 제거하기 위해서 클리너 장치를 설치하여 벨트 상의 슬러지 케이크를 제거하고 있는 실정이다. 그러나, 클리너 장치를 이용하여 슬러지 케이크를 제거한다 하더라도, 이 때 발생되는 분진 등은 롤러에 부착되어 수명을 단축시키는 주요 원인으로 지적되고 있는 실정이다.
한국공개특허공보(공개번호 10-2012-0036802호, 2012년 4월 18일 공개)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 원료와 맞닿는 상부 표면, 즉 상카바 적용시에 마찰 저항을 줄여 표면에 슬러지 케이크가 부착되는 것을 방지하여 벨트의 수명 향상 및 슬러지 케이크 처리 비용을 절감할 수 있는, 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 원료와는 맞닿지 않고 롤러와 맞닿는 하부 표면, 즉 하카바에 적용시에, 산림지역에서의 통나무 이송이나, 폐기물 처리 공장에서 중량물 이송을 위한 스틸 BED 주행에 용이한 저마찰계수 벨트에 적용할 수 있는, 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물은 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 60~80중량%와 폴리비닐클로라이드(PVC) 20~40중량%로 혼합된 주제 75~85중량부와, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 15~25중량부의 부제가 혼합된 폴리머 100중량부에, 화이트 카본 15~25중량부, 충진제 30~50중량부, 오일 3~8중량부, 가황제 1~5중량부, 가황촉진제 0.5~ 5중량부, 가황촉진조제 3~8중량부, 및 슬립제 0.5~5중량부가 혼합되어 제조된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 폴리머 100중량부에 대해, 안료 1~5중량부, 분산제 0.1~2중량부, 노화방지제 1~3중량부가 추가로 포함된다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물로 제작된 컨베이어 벨트는 기존의 NBR 고무와 함께 PVC가 혼합된 주제에, EVA(Ethylene Vinyl Acetate)를 부제로 혼합된 폴리머를 사용함으로, 기존 NBR 보다 슬립성이 좋고, 표면 광택, 질감, 유연성 등이 향상된다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 컨베이어 벨트는 첨가제로서 슬립제가 첨가되어 슬립성을 향상시켰음으로 마찰 저항을 줄여 표면에 슬러지 케이크가 부착되는 것을 방지하여 벨트의 수명 향상 및 슬러지 케이크 처리 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 컨베이어 벨트는 산림지역에서의 통나무 이송이나, 폐기물 처리 공장에서 중량물 이송을 위한 스틸 BED 주행에 용이한 저마찰계수 벨트에 적용할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 컨베이어 벨트의 작동 일예를 나타내는 개략도.
이하에서는 본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 컨베이어 벨트의 작동 일예를 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 컨베이어 벨트(10)는 구동 풀리(11, 12) 사이에 삽입되어 각종 물품을 운반하는 데 사용된다. 구동 풀리(11, 12) 사이에는 컨베이어 벨트(10)의 인장을 조절하기 위한 인장 풀리(23)가 형성된다.
컨베이어 벨트(10)는 중앙에는 심재(11)가 형성되고, 심재의 상부층(12) 또는 하부층(13)에 컨베이어 벨트용 조성물이 형성된다. 심재(11)는 컨베이어 벨트의 내구성 향상을 위해 중앙에 형성되는 부분으로, 폴리에스터, 나일론, 철재 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물은 일반적인 고무제 조성물에 비하여 슬립성이 향상된, 즉 마찰저항을 감소시켜 슬러지 케이크가 부착되는 것을 방지하여 벨트의 수명 향상 및 슬러지 케이크 처리 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물의 폴리머는 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(Acrylonitile-butadiene co-polymer, acrylonitrile-butadiene rubber, NBR)와 폴리비닐클로라이드(Polyvinyl chloride, PVC)가 혼합된 주제에, 유연성과 표면광탱, 질감성 향상을 위해서 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)의 부제가 혼합된다.
NBR은 아크릴로니트릴과 부타디엔의 랜덤 공중합체로 이루어진 고무로서, '니트릴 고무;라고도 한다. 내유성이 뛰어나며, 아크릴로니트릴의 함유량이 증가할수록 성질이 향상된다. 보통 황으로 가황하면 인장강도·탄성)이 커져서 좋은 품질의 고무가 된다. 내유성 호스, 진공용 패킹, 롤러·벨트 등에 사용된다
이러한 NBR를 주요 재료로 사용하는 본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물은 주제를 NBR와 PVC가 혼합된 제품이 사용된다. 바람직하게는 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 60~80중량%와 폴리비닐클로라이드(PVC) 20~40%로 혼합되며, 보다 바람직하게는 NBR 70%, PVC 30%가 혼합된 주제가 사용된다. NBR에 PVC가 혼합되어 주제를 이루는 것을 NBR에 PVC가 첨가됨으로써, 기존 NBR 보다 슬립성이 좋고, 표면 광택이나 질감이 향상되며, 유연성 향상을 위해서이다.
NBR와 PVC가 혼합된 주제에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 부제가 혼합되어 폴리머를 이룬다. 폴리머 100중량부를 기준으로 할 때, 바람직하게는 주제 75~85중량부와, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 15~25중량부의 부제가 혼합된다. EVA가 25중량부 이상일 때는 주제와의 혼합이 잘 일어나지 않음으로, 25중량부 이하가 바람직하다. 보다 바람직하게는 NBR와 PVC가 혼합된 주제 80중량부와, EVA 20중량부가 혼합되어 사용된다.
첨가제로서, 화이트 카본, 충진제, 공정 오일(process oil), 가황제, 가황촉진조제, 가황촉진제 및 슬립제가 첨가된다.
화이트 카본(white carbon)은 고무 보강제로서 사용되며, 미분의 무수규산, 함수규산칼슘, 규산알루미늄이 사용된다. 첨가되는 량은 폴리머 100중량부에 대해 15~25중량부, 보다 바람직하게는 약 20중량부가 사용된다.
충진제(filler)는 폴리머의 보강 증량의 목적으로 첨가되는 것으로, 폴리머 100중량부에 대해 30~50중량부, 보다 바람직하게는 약 40중량부가 첨가된다.
오일(process oil)은 폴리머(고무포함)에 배합되어 폴리머(고무) 자체는 물론 제품의 유연성을 증가시키고 가공성을 향상시키기 위해서 첨가되는 것으로, 폴리머 100중량부에 대해 3~8중량부, 보다 바람직하게는 약 5중량부가 첨가된다.
한편, 고무 분자간의 가교구조를 형성하기 위해서 고무에 유황 등의 가황제를 첨가하여 고무의 탄성을 증가시킨다. 즉, 가황(vulcanization)이란 생고무에 가황제를 섞어서 고무분자 사이에 가교구조를 형성케 하는 조작을 말하는 데, 이러한 조작에 의해 고무의 탄성(彈性)을 증가시킬 수 있다. 본 발명에서 폴리머 100중량부에 가황제 1~5중량부가 첨가되는 데, 보다 바람직하게는 약 2.5중량부가 첨가된다.
가황촉진제(vulcanization accelerator)는 가황제와 병용하여 가황반응을 촉진시키며, 고무 가류시에 가류속도를 높이고, 가류 온도의 저하, 가류 시간을 단축할 목적으로 첨가하는 물질로서, 본 발명에서는 폴리머 100중량부 대비 0.5~ 5중량부가 첨가되며, 보다 바람직하게는 1.3중량부가 첨가된다.
가황촉진조제는 가황촉진제와 병용하여, 그 촉진효과를 완전하게 하기 위해서 사용되는 배합제로서, 본 발명에서는 가황촉진조제로서 산화아연(ZnO)가 사용된다. 폴리머 100중량부에 대해 ZnO 3~8중량부가 첨가되며, 보다 바람직하게는 약 5중량부가 첨가된다.
본 발명에 있어, 컨베이어 벨트 표면의 마찰 저항을 줄여 슬립성을 향상시키기 위해서 슬립제(slip agent)가 첨가제로서 첨가된다. 슬립제(slip agent)란 필름이나 시트가 잘 미끄러지도록 하기 위한 첨가제로써, 마찰계수를 줄여, 필요한 윤활작용을 하게 되므로 슬립성을 개선해 준다. 통상, "슬립제"라는 기능명으로 널리 판매되고 있으며, 슬립제는 "마찰계수 향상 첨가제"라고도 한다.
본 발명에서는 폴리머 100중량부에 대해 슬립제 0.5~5중량부가 혼합되며, 보다 바람직하게는 약 3중량부가 사용된다.
또한, 첨가제로서 안료, 분산제, 노화방지제가 추가로 첨가된다. 본 발명에서 분산제로서 스테아릭산(stearic acid)이 사용되며, 그 량은 폴리머 100중량부에 대해 0.1~2중량부가 사용된다.
안료는 폴리머 100중량부에 대해 1~5중량부, 보다 바람직하게는 2.4중량부가 사용되며, 노화방지제는 폴리머 100중량부에 대해 1~3중량부, 보다 바람직하게는 2중량부가 첨가된다.
이상과 같이, 본 발명의 컨베이어 벨트용 조성물로 제조되는 컨베이어 벨트는 슬립성이 향상되어 슬러지 케이크가 부착되는 것을 방지한다는 의미에서 "CAKELESS BELT"라 칭할 수 있을 것이다.
실시예 1
아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 70%와 PVC 30%가 혼합된 주제 80중량부에 EVA 20중량부가 혼합함과 동시에, 첨가제로 20중량부, 충진제 40중량부, 파라핀계 공정 오일 5중량부, 가황제 2.5중량부, 가황촉진제 1.3 중량부, 가황촉진조제로서 산화아연(ZnO) 5중량부, 및 컨베이어 벨트의 마찰저항을 줄이기 위해서 슬립제 0.5중량부를 75L 밤바리에서 믹싱하였다. 믹싱 완료된 원료를 150℃에서 20분간 열을 가하면서 프레스에서 40kg/cm2로 가압하여 가황시켜 롤에서 시트 형태로 제작하게 된다. 그런 다음, 마찰 저항 측정용 시편의 형태, 즉 폭15mm*길이150mm*두께 3mm 의 시편 형태로 절단하였다. 준비된 시편에 대해서 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
마찰계수시험기는 습동저항 시험기를 사용하였으며, 시험기 속도 100mm/min이였으며, 시료 저항 무게:0.5kg이였다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하되, 슬립제의 량을 1중량부를 첨가하였다. 이외의 방법은 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하되, 슬립제의 량을 2중량부를 첨가하였다. 이외의 방법은 실시예 1과 동일하다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하되, 슬립제의 량을 3중량부를 첨가하였다. 이외의 방법은 실시예 1과 동일하다.
실시예 5
실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하되, 슬립제의 량을 4중량부를 첨가하였다. 이외의 방법은 실시예 1과 동일하다.
다음으로, 폴리머의 성분을 달리한 경우를 비교하기 위해서, 기존 NBR만을 사용하는 경우와, SBR을 첨가하는 경우에 대해서도 실험을 실시하였다.
비교예 1
NBR과 PVC가 혼합된 주제(상품명:KNV0072S) 60중량부와, 부제로 NBR(상품명: K-2645F) 40중량부에, 실시예 5와 같은 량의 첨가제를 혼합 믹싱하였다. 그런 후, 실시예 1과 같이 마찰 저항 측정용 시편을 제작하여 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
비교예 2
서로 다른 NBR 상품, 즉 상품명:F-2645F(NBR) 40중량부와 상품명:KNB35LM(NBR) 60중량부에 비교예1과 같은 량의 첨가제를 혼합하여 마찰 저항 측정용 시편을 제작한 후, 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
비교예 3
서로 다른 NBR 상품, 즉 상품명:DN-508D(NBR) 75중량부와 상품명:KNB40M(NBR) 25중량부에 비교예1과 같은 량의 첨가제를 혼합하여 마찰 저항 측정용 시편을 제작한 후, 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
비교예 4
NBR 상품인 상품명:KNB40M 75중량부와 SBR 상품인 상품명:SBR-1502 25중량부에 비교예1과 같은 량의 첨가제를 혼합하여 마찰 저항 측정용 시편을 제작한 후, 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
비교예5
NBR과 PVC가 혼합된 주제(상품명:KNV0072S) 75중량부와 SBR 상품인 상품명:SBR1502 25중량부에 비교예1과 같은 량의 첨가제를 혼합하여 마찰 저항 측정용 시편을 제작한 후, 초기 마찰 저항과, slip 구간 마찰저항을 측정하였다.
이상, 실시예 1~5 및 비교예 1~5의 원료의 비율을 표 1에 나타내었다.
원료명 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예
5
KNV0072S 80 80 80 80 80 60 75
K-2645F 40 40
KNB35LM 60
DN508D 75
KNB40M 25 75
SBR1502 25 25
EVA 20 20 20 20 20
화이트카본 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
필러 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
공정오일 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
가황제 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
산화아연 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
가황촉진제 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
슬립제 0.5 1 2 3 4 4 4 4 4 4
안료 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
스테아릭산 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
노화방지제 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
한편, 실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 시편의 마찰 저항은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다. 즉, 마찰계수시험기는 습동저항 시험기를 사용하였으며, 시험기 속도 100mm/min이였으며, 시료 저항 무게:0.5kg이였다. 측정된 마찰저항을 표 2에 나타내었다. 마찰저항의 단위는 Kg·f이다.
실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예
5
초기
마찰저항		 1.22 1.2 1.06 1.036 1.044 3.516 1.894 2.74 3.04 1.596
Slip 구간
마찰저항		 1.27 1.25 1.075 1.05 1.057 3.516 1.4 1.6 2.1 1.15
표1 및 표2를 참조하면, 도표에서 확인되는 바와 같이, 비교예1~5에서와 같이 NBR 고무만을 사용하거나 SBR를 혼합한 경우에서는 초기 마찰저항이 1.5이상이였으며, slip 구간 마찰저항도 상대적으로 높았다. 그러나, 실시예 1~5의 경우 모두 초기 마찰 저항이 모두 1.5 이하였으며, slip 구간 마찰저항도 비교예에 비하여 상대적으로 낮았다.
실시예 1~5에서 실시예 4의 경우, 즉 슬립제를 3중량부를 사용한 경우에 가장 만족할 수준의 초기 마찰저항과 slip 구간 마찰저항을 얻었다.
따라서, 본 발명과 같이, 기존의 NBR 고무와 함께 PVC가 혼합된 주제에, EVA를 부제로 혼합된 폴리머를 사용함과 동시에 슬립제를 첨가하여 슬립성을 향상시킴으로써, 마찰 저항을 줄여 표면에 슬러지 케이크가 부착되는 것을 방지하여 벨트의 수명 향상 및 슬러지 케이크 처리 비용을 절감할 수 있을 것으로 기대된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 컨베이어 벨트
11: 심재
12: 상카바(상부층)
13: 하카바(하부층)
21, 22: 구동풀리
23: 인장풀리

Claims (4)

  1. 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 60~80중량%와 폴리비닐클로라이드(PVC) 20~40중량%로 혼합된 주제 75~85중량부와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 15~25중량부의 부제가 혼합된 폴리머 100중량부에,
    화이트 카본 15~25중량부, 충진제 30~50중량부, 오일 3~8중량부, 가황제 1~5중량부, 가황촉진제 0.5~ 5중량부, 가황촉진조제 3~8중량부, 및 슬립제 0.5~5중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트용 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리머 100중량부에 대해,
    안료 1~5중량부, 분산제 0.1~2중량부, 노화방지제 1~3중량부가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트용 조성물.
  3. 중앙의 심재(11)를 기준으로 심재의 상부층(12) 또는 하부층(13)에 컨베이어 벨트용 조성물이 형성되되,
    상기 컨베이어 벨트용 조성물은 아크릴로-니트릴로 코 폴리머(NBR) 60~80중량%와 폴리비닐클로라이드(PVC) 20~40중량%로 혼합된 주제 75~85중량부와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 15~25중량부의 부제가 혼합된 폴리머 100중량부에, 화이트 카본 15~25중량부, 충진제 30~50중량부, 오일 3~8중량부, 가황제 1~5중량부, 가황촉진제 0.5~ 5중량부, 가황촉진조제 3~8중량부, 및 슬립제 0.5~5중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 폴리머 100중량부에 대해,
    안료 1~5중량부, 분산제 0.1~2중량부, 노화방지제 1~3중량부가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트.
KR20130051378A 2013-05-07 2013-05-07 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트 KR101509721B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130051378A KR101509721B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130051378A KR101509721B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140132184A KR20140132184A (ko) 2014-11-17
KR101509721B1 true KR101509721B1 (ko) 2015-04-06

Family

ID=52453279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130051378A KR101509721B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101509721B1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101659681B1 (ko) * 2015-01-30 2016-09-23 국민대학교산학협력단 가황반응으로 가교 결합된 이산화탄소와 에폭사이드 화합물의 공중합체 제조방법
KR102094352B1 (ko) * 2018-04-19 2020-03-30 (주) 화승엑스윌 다기능 복합 컨베이어 벨트 및 이의 제조방법
CN109824966B (zh) * 2018-12-10 2020-12-15 华南理工大学 一种耐磨耐油工程鞋底材料及其制备方法
KR102094351B1 (ko) * 2019-01-02 2020-03-30 (주)화승엑스윌 스커트 보드에 의한 마모 방지 부재를 포함하는 컨베이어 벨트 및 그 제조 방법
CN110643089A (zh) * 2019-09-27 2020-01-03 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种阻燃耐磨输送带覆盖层用nbr混炼胶及其制备方法
CN110845810B (zh) * 2019-11-23 2021-11-30 上海米莜凯自动化装备有限公司 一种高温耐腐蚀型输送带及其制备方法
CN111117017A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 神州节能科技集团有限公司 一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法
CN111117016A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 神州节能科技集团有限公司 一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法
CN111518323A (zh) * 2020-06-28 2020-08-11 神州节能科技集团有限公司 一种无dop橡塑制品及其制备方法
CN113072749B (zh) * 2021-03-23 2022-10-04 上海米莜凯自动化装备有限公司 一种耐高温不粘附pvc输送带及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4674622A (en) 1985-08-14 1987-06-23 Bridgestone Corporation Conveyor belt
KR960014913B1 (ko) * 1986-08-30 1996-10-21 오오이시 다께오 차음재
KR100199087B1 (ko) 1996-03-12 1999-06-15 서진석 열가소성 pvc계 발포체 조성물
KR100808842B1 (ko) 2007-02-09 2008-03-03 주식회사 화승알앤에이 저투과성 연료호스용 나노클레이 복합체 및 상기나노클레이 복합체를 포함하는 자동차용의 저투과성연료호스

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4674622A (en) 1985-08-14 1987-06-23 Bridgestone Corporation Conveyor belt
KR960014913B1 (ko) * 1986-08-30 1996-10-21 오오이시 다께오 차음재
KR100199087B1 (ko) 1996-03-12 1999-06-15 서진석 열가소성 pvc계 발포체 조성물
KR100808842B1 (ko) 2007-02-09 2008-03-03 주식회사 화승알앤에이 저투과성 연료호스용 나노클레이 복합체 및 상기나노클레이 복합체를 포함하는 자동차용의 저투과성연료호스

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140132184A (ko) 2014-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101509721B1 (ko) 컨베이어 벨트용 조성물 및 이를 포함하는 컨베이어 벨트
EP2803698B1 (en) Rubber composition for conveyor belts, rubber for conveyor belt covers, and conveyor belt
EP2792708B1 (en) Rubber composition for conveyor belts, and conveyor belt
RU2543207C2 (ru) Каучуковая композиция и пневматическая шина
ATE384762T1 (de) Barrierebeschichtung
JP6620105B2 (ja) コンベヤベルト用ゴム組成物、及びコンベヤベルト
CN108084519B (zh) 一种防滑鞋底的制作方法
WO2009110534A1 (ja) コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト
JP6282406B2 (ja) 空気浮上式コンベヤベルト用ゴム組成物及びこれを用いる空気浮上式コンベヤベルト
EP3483210A1 (en) Rubber composition, conveyor belt, and belt conveyor
JP2017226734A (ja) コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト
JP4896283B2 (ja) ベルト用ゴム組成物
AU776936B2 (en) Rubber composition for belt and belt comprising same
EP3133118B1 (en) Conveyor belt rubber composition and conveyor belt
WO2013190976A1 (ja) コンベヤベルト
EP3530691B1 (en) Rubber composition and tire
JP2010037433A (ja) コンベヤベルト用ゴム組成物
JP2008105847A (ja) コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト
KR102575263B1 (ko) 고절연성 가황 고무 조성물, 이를 이용한 신발 부품 및 이의 제조방법
CN106905576A (zh) 一种耐寒传动胶带底胶及其制备方法
JP7349853B2 (ja) ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ
CN117511005A (zh) 橡胶组合物及输送带
KR101694146B1 (ko) 사이드월용 고무 조성물 및 이를 포함하는 공기입 타이어
KR100708481B1 (ko) 내소음성을 갖는 고무 조성물 및 그의 제조 방법
JP2023036235A (ja) 空気浮上式コンベヤベルトカバーゴム用ゴム組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180322

Year of fee payment: 4