CN111117016A - 一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法 - Google Patents

一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于橡塑制品技术领域，提出了一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3份，滑石粉20份，聚二甲基硅氧烷2份，增塑剂13份，热稳定剂1份，防护蜡2份，炭黑3份，活性剂0.2份，硬脂酸0.1份，阻燃剂10份，防老剂0.1份，促进剂1份，硫化剂0.1份，发泡剂4～7份，其中，硫化剂为4，4′‑二硫代二吗啉。通过上述技术方案，解决了现有技术中橡塑制品对金属界面腐蚀性高的问题。

Description

一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法
技术领域
本发明属于橡塑制品技术领域，涉及一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法。
背景技术
橡塑绝热制品是使用丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂为主体材料，以碳酸钙为填料，添加其他辅助材料高温共混，然后加入硫磺、促进剂和发泡剂，经过硫化发泡得到橡塑制品。由于目前橡塑制品生产使用氯化合物，致制品的氯离子含量高；使用硫磺作为硫化剂，会析出游离硫；以碳酸钙为填料，使制品呈微酸性；基于以上的因素，生产的橡塑制品会对金属界面产生腐蚀，缩短使用寿命。
发明内容
本发明提出一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法，解决了现有技术中橡塑制品对金属界面腐蚀性高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，聚二甲基硅氧烷2～7份，增塑剂13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，发泡剂4～7份，
所述硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，聚二甲基硅氧烷2～7份，增塑剂13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，发泡剂5份，
所述硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉。
作为进一步的技术方案，所述热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为2.8-3.2：1的混合物。
作为进一步的技术方案，所述活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2-3：1混合物。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物。
作为进一步的技术方案，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
作为进一步的技术方案，所述增塑剂为柠檬酸三丁脂、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油中的一种或多种。
本发明还提出了一种低腐蚀性橡塑制品的制备方法，包括以下步骤：
S1.将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料降温复炼后下片，冷却后得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
作为进一步的技术方案，步骤S2中降温复炼降温至75～85℃。
作为进一步的技术方案，步骤S4中硫化发泡依次在8段递增温度下进行，所述8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，特定的配方与制备方法，使得制备的橡塑制品不仅对奥氏体不锈钢的应力腐蚀性小，而且具有较高的机械强度：拉伸强度高达24.1MPa，邵氏硬度高达63.5A，同时具有良好的耐候性和阻燃性，在100℃下的压缩永久变形低至31.8％，在平均辐照度550W/m2，黑色标准温度65±2℃，程式A，试验时间1000小时后的拉伸强度变化率低至1.21％，氧指数高达33.6％，说明本发明制备的橡塑制品在腐蚀性的同时具有良好的机械性能、良好的耐候性和阻燃性，适合推广使用。
2、本发明中，低腐蚀性橡塑制品的配方中以微碱性的滑石粉代替碳酸钙作为填料，将橡塑制品的PH值调整为中性；以醋酸乙烯酯共聚物树脂代替部分聚氯乙烯树脂，显著降低橡塑制品中氯离子的含量，以4，4′-二硫代二吗啉作为硫化剂代替硫磺，显著降低了橡塑制品中游离硫的存在；低腐蚀性橡塑制品的配方中各组分协同配伍，使得制备的橡塑制品对金属的腐蚀性显著降低，解决了现有技术中橡塑制品对金属界面腐蚀性高的问题。
3、本发明中，低腐蚀性橡塑制品的配方中以三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为2.8-3.2：1的混合物为热稳定剂，三氧化钼与单丁基磷酸酯协同作用，显著提高了橡塑制品的耐候性。三氧化钼含有变形八面体构成的层状结构，具有高的热稳定性；单丁基磷酸酯和三氧化钼具有很好的相容性，同时，磷酸上带有有机基团，易于在丁基橡胶中分散，三氧化钼与单丁基磷酸酯相互配伍，显著提高了橡塑制品的热稳定性，从而提高了橡塑制品的耐候性。
4、本发明中，低腐蚀性橡塑制品的配方中以纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2-3：1混合物作为活性剂，纳米氧化锌与羟基乙叉二膦酸协同作用，显著提高了橡塑制品的耐候性和机械性能。纳米氧化锌在丁腈橡胶中易团聚，严重影响了其性能的发挥，羟基乙叉二膦酸的加入，显著提高了纳米氧化锌在丁基橡胶中的分散，从而更好的发挥纳米氧化锌的增强作用，提高了橡塑制品的硬度、耐候性，纳米氧化锌与羟基乙叉二膦酸相互配伍，促进了丁基橡胶在拉伸状态下的结晶性能，限制了高分子链段的运动，提高了橡塑制品的拉伸强度。
5、本发明中，低腐蚀性橡塑制品的配方中以三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物作为阻燃剂，三聚磷酸铝与硅酸钠相互配伍，硅酸钠促进了三聚磷酸铝在橡胶基体中的分散，显著提高了低腐蚀性橡塑制品的氧指数，从而提高了低腐蚀性橡塑制品的阻燃性。
6、本发明中，低腐蚀性橡塑制品的制备方法中S4硫化发泡工艺中8段递增温度设置为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，使得硫化和发泡同步，从而改善了泡孔结构，显著提高了橡塑制品的耐候性和拉伸强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3份，滑石粉20份，聚二甲基硅氧烷2份，增塑剂13份，热稳定剂1份，防护蜡2份，炭黑3份，活性剂0.2份，硬脂酸0.1份，阻燃剂10份，防老剂0.1份，促进剂1份，硫化剂0.1份，发泡剂4份，
其中，硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉，热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为3：1的混合物，活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2.5：1混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，防老剂为N-苯基-α-苯胺，促进剂为二硫代氨基甲酸盐，增塑剂为柠檬酸三丁脂，发泡剂为偶氮二甲酰胺；
其制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述的配方，称取各组分备用；
将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料送至开炼机降温至80℃复炼后下片，冷却后放置24小时得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
实施例2
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶20份，聚氯乙烯树脂7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂5份，滑石粉30份，聚二甲基硅氧烷7份，增塑剂15份，热稳定剂3份，防护蜡4份，炭黑5份，活性剂0.3份，硬脂酸0.3份，阻燃剂20份，防老剂0.3份，促进剂3份，硫化剂0.3份，发泡剂7份，
其中，硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉，热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为3：1的混合物，活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2.5：1混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，防老剂为N-苯基-α-苯胺，促进剂为二硫代氨基甲酸盐，增塑剂为柠檬酸三丁脂，发泡剂为偶氮二甲酰胺；
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶18份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，聚二甲基硅氧烷5份，增塑剂14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，发泡剂5份，
其中，硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉，热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为3：1的混合物，活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2.5：1混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，防老剂为N-苯基-α-苯胺，促进剂为二硫代氨基甲酸盐，增塑剂为柠檬酸三丁脂，发泡剂为偶氮二甲酰胺；
其制备方法同实施例1。
实施例4
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶18份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，聚二甲基硅氧烷5份，增塑剂14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，发泡剂5份，
其中，硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉，热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为2.8：1的混合物，活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2：1混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，防老剂为N-苯基-α-苯胺，促进剂为二硫代氨基甲酸盐，增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，发泡剂为偶氮二甲酰胺；
其制备方法同实施例1。
实施例5
一种低腐蚀性橡塑制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶18份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，聚二甲基硅氧烷5份，增塑剂14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，发泡剂5份，
其中，硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉，热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为3.2：1的混合物，活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为3：1混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，防老剂为N-苯基-α-苯胺，促进剂为二硫代氨基甲酸盐，增塑剂为环氧大豆油，发泡剂为偶氮二甲酰胺；
其制备方法同实施例1。
实施例6
一种低腐蚀性橡塑制品的配方同实施例3，其制备方法包括以下步骤：
S1.按照实施例3的配方，称取各组分备用；
将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料送至开炼机降温至75℃复炼后下片，冷却后放置24小时得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
实施例7
一种低腐蚀性橡塑制品的配方同实施例3，其制备方法包括以下步骤：
S1.按照实施例3的配方，称取各组分备用；
将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料送至开炼机降温至85℃复炼后下片，冷却后放置24小时得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
对比例1
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中硫化剂为硫磺，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例2
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中加入碳酸钙25份，未加入滑石粉，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例3
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中未加入醋酸乙烯酯共聚物树脂，聚氯乙烯树脂的重量份数为10份，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例4
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中热稳定剂为三氧化钼，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例5
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中热稳定剂为单丁基磷酸酯，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例6
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中活性剂为纳米氧化锌，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例7
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中活性剂为羟基乙叉二膦酸，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例8
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中阻燃剂为三聚磷酸铝，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例9
一种低腐蚀性橡塑制品，配方中阻燃剂为硅酸钠，配方中其余组分同实施例3，其制备方法同实施例1。
对比例10
一种低腐蚀性橡塑制品的配方同实施例3，其制备方法包括以下步骤：
S1.按照实施例3的配方，称取各组分备用；
将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料送至开炼机降温至85℃复炼后下片，冷却后放置24小时得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
对实施例1～7及对比例1～10制备的低腐蚀性橡塑制品进行如下性能测试：
1、拉伸强度：按照GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中规定的测试方法，测试样品的拉伸强度和断裂伸长率；
2、邵氏硬度：按照GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分邵氏硬度计法(邵氏硬度)》中规定的试验方法，测试样品的邵氏硬度；
3、压缩永久变形：按照GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》中规定的试验方法，分别测试样品在100℃下的压缩永久变形；
4、耐候性：按照GB/T 3511-2018《硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性》中规定的测试方法，测试样品的耐候性，测试条件：平均辐照度550W/m2，黑色标准温度65±2℃，程式A，试验时间1000小时；
5、阻燃性：按照GB/T 2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》中规定的方法，测试样品的阻燃性；
6、可溶出氯化物含量：按照JC/T 618-2005《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》中规定的方法，测试样品中的可溶出氯化物含量；
7、pH值：按照GB/T 17393-2008《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》中规定的方法，测试样品的pH值；
8、应力腐蚀：按照GB/T 17393-2008《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》中规定的方法，测试样品对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂影响；
测试结果见下表：
表1实施例1～7及对比例1～10制备的低腐蚀性橡塑制品的性能测试结果
Figure BDA0002356116020000081
Figure BDA0002356116020000091
从上表中数据可以看出，本发明实施例1～7制备的橡塑制品不仅对奥氏体不锈钢的应力腐蚀性小，而且具有较高的机械强度：拉伸强度高达24.1MPa，邵氏硬度高达63.5A，同时具有良好的耐候性和阻燃性，在100℃下的压缩永久变形低至31.8％，在平均辐照度550W/m2，黑色标准温度65±2℃，程式A，试验时间1000小时后的拉伸强度变化率低至1.21％，氧指数高达33.6％，说明本发明制备的橡塑制品在腐蚀性的同时具有良好的机械性能、良好的耐候性和阻燃性，适合推广使用。
与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例1～3制备的橡塑制品的应力腐蚀均较大，对比例2制备的橡塑制品的pH值呈微酸性，对比例3制备的橡塑制品的可溶出氯化物含量高，且实施例3的橡塑制品中可溶出氯化物比对比例3中降低了38.6％，这是由于对比例1的橡塑制品中，这是由于对比例1的橡塑制品原料中硫化剂为硫磺，对比例2的橡塑制品原料中加入碳酸钙25份，未加入滑石粉，对比例3的橡塑制品原料中未添加醋酸乙烯酯共聚物树脂，说明以4，4′-二硫代二吗啉作为硫化剂代替硫磺，显著降低了橡塑制品中游离硫的存在；以微碱性的滑石粉代替碳酸钙作为填料，将橡塑制品的PH值调整为了中性，从而降低了橡塑制品对金属的腐蚀性，以醋酸乙烯酯共聚物树脂代替部分聚氯乙烯树脂，显著降低橡塑制品中氯离子的含量，本发明实施例1～7的橡塑制品原料中各组分协同作用，使得制备的橡塑制品对金属的腐蚀性显著降低，解决了现有技术中橡塑制品对金属界面腐蚀性高的问题。
与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例4～5制备的橡塑制品的压缩永久变形和耐候性检测中拉伸强度变化率均较大，这是由于对比例4的橡塑制品原料中热稳定剂为三氧化钼，对比例5的橡塑制品原料中热稳定剂为单丁基磷酸酯，说明三氧化钼与单丁基磷酸酯协同作用，显著提高了橡塑制品的耐候性。三氧化钼含有变形八面体构成的层状结构，具有高的热稳定性；单丁基磷酸酯和三氧化钼具有很好的相容性，同时，磷酸上带有有机基团，易于在丁基橡胶中分散，三氧化钼与单丁基磷酸酯相互配伍，显著提高了橡塑制品的热稳定性，从而提高了橡塑制品的耐候性。
与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例6～7制备的橡塑制品的拉伸强度、邵氏硬度均较低，压缩永久变形和拉伸强度变化率均较高，这是由于对比例6的橡塑制品原料中活性剂为纳米氧化锌，对比例7的橡塑制品原料中活性剂为羟基乙叉二膦酸，说明纳米氧化锌与羟基乙叉二膦酸协同作用，显著提高了橡塑制品的耐候性和机械性能。纳米氧化锌在丁腈橡胶中易团聚，严重影响了其性能的发挥，羟基乙叉二膦酸的加入，显著提高了纳米氧化锌在丁基橡胶中的分散，从而更好的发挥纳米氧化锌的增强作用，提高了橡塑制品的硬度、耐候性，纳米氧化锌与羟基乙叉二膦酸相互配伍，促进了丁基橡胶在拉伸状态下的结晶性能，限制了高分子链段的运动，提高了橡塑制品的拉伸强度。
与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例8～9制备的橡塑制品的氧指数均较低，这是由于对比例8的橡塑制品原料中阻燃剂为三聚磷酸铝，对比例9的橡塑制品原料中阻燃剂为硅酸钠，说明以三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物作为阻燃剂，三聚磷酸铝与硅酸钠相互配伍，硅酸钠促进了三聚磷酸铝在橡胶基体中的分散，显著提高了低腐蚀性橡塑制品的氧指数，从而提高了低腐蚀性橡塑制品的阻燃性。
与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例10制备的橡塑制品的耐候性和拉伸强度均较差，这是由于对比例10的橡塑制品在硫化发泡工艺中的8段递增温度设置的是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃，说明本发明中，硫化发泡工艺中8段递增温度设置为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，使得硫化和发泡同步，从而改善泡孔结构，显著提高了橡塑制品的耐候性和拉伸强度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，聚二甲基硅氧烷2～7份，增塑剂13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，发泡剂4～7份，
所述硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉。
2.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶18份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，聚二甲基硅氧烷5份，增塑剂14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，发泡剂5份，
所述硫化剂为4，4′-二硫代二吗啉。
3.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，所述热稳定剂为三氧化钼与单丁基磷酸酯质量比为2.8-3.2：1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，所述活性剂为纳米氧化锌、羟基乙叉二膦酸质量比为2-3：1混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，所述阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种低腐蚀性橡塑制品，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁脂、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油中的一种或多种。
8.一种低腐蚀性橡塑制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、聚二甲基硅氧烷、增塑剂、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂、发泡剂共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；
S2.将混合胶料降温复炼后下片，冷却后得到胶片；
S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；
S4.将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到低腐蚀性橡塑制品。
9.根据权利要求8所述的一种低腐蚀性橡塑制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中降温复炼降温至75～85℃。
10.根据权利要求8所述的一种低腐蚀性橡塑制品的制备方法，其特征在于，步骤S4中硫化发泡依次在8段递增温度下进行，所述8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃。
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