CN114031825B - 一种燃烧性能达到a级不燃型橡塑发泡制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡塑制品技术领域，提出了一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶10～15份，聚氯乙烯树脂4～7份，填料8～12份，改性阻燃剂2～3份，防护蜡2～4份，发泡剂4～7份，活性剂0.2～0.5份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，所述改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的阻燃剂氢氧化镁在橡塑制品中分散不均匀、易团聚的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑制品技术领域，具体的，涉及一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品及其制备方法。
背景技术
橡塑发泡制品是以丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种辅助材料，经高温共混，然后加入硫化剂和发泡剂经过硫化发泡闭孔弹性材料。橡塑发泡制品因其化学结构的独特性，属于易燃产品，在燃烧的过程中产生融滴。为了满足使用中阻燃的要求，主要采用加入阻燃剂，使其燃烧的产物阻隔空气与可燃气体，提高产品的阻燃性。
目前，在橡塑制品中常用的阻燃剂有卤系阻燃剂和金属氢氧化物阻燃剂。卤系阻燃剂如氯系阻燃剂、溴系阻燃剂，其在燃烧条件下分解释放出卤化氢后的残留物可促进聚合物材料的脱水炭化，形成难燃的炭化层，阻碍燃烧反应的正常进行，但是卤化氢气体具有强的腐蚀性，并且卤系阻燃剂燃烧还会产生有毒致癌物质，对人体有害。氢氧化物阻燃剂如氢氧化镁、氢氧化铝等，其在200℃以上的温度下吸热脱水，脱水生成的氧化物在橡塑制品表面形成一层坚固的阻燃屏障，起到绝热防护、抑制燃烧的作用，但是该类阻燃剂添加量大，其在橡塑制品内部分布不均匀、易团聚，从而影响橡塑制品的力学性能。
发明内容
本发明提出一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品及其制备方法，解决了相关技术中阻燃剂氢氧化镁在橡塑制品中分散不均匀、易团聚的问题。
本发明的技术方案如下：
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶10～15份，聚氯乙烯树脂4～7份，填料8～12份，改性阻燃剂2～3份，防护蜡2～4份，发泡剂4～7份，活性剂0.2～0.5份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，
所述改性阻燃剂包括以下重量份的组分：
氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶12份，聚氯乙烯树脂5份，填料10份，改性阻燃剂2.5份，防护蜡3份，发泡剂5份，活性剂0.3份，促进剂2份，硫化剂0.2份，
所述改性阻燃剂包括以下重量份的组分：
氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份。
作为进一步的技术方案，所述改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂。
作为进一步的技术方案，所述填料为滑石粉、重钙粉、石英粉中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚或对甲苯磺酰肼。
作为进一步的技术方案，所述活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物。
作为进一步的技术方案，所述促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，所述硫化剂为硫磺。
本发明还提出了一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品的制备方法，包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料降温至90℃复炼后下片，冷却后得到胶片；
D、向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到橡塑发泡制品。
作为进一步的技术方案，所述硫化发泡依次在8段温度下进行，所述8段温度分别为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过对橡塑发泡制品的配方进行优化设计，使得制备的橡塑发泡制品的阻燃性和力学强度显著改善，燃烧性能等级均达到A级，拉伸强度高达23.82-24.05MPa，经100℃×72小时后的拉伸强度保持率高达91.85％-92.74％，说明本发明制备的橡塑发泡制品不仅具有较好的阻燃性，阻燃性能达到A级，还具有高的拉伸强度和良好的耐热氧老化性。
2、本发明中，橡塑发泡制品的配方中加入改性阻燃剂，改性阻燃剂采用氢氧化镁、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚制备，不仅显著提高了橡塑发泡制品的阻燃性能，还提高了橡塑发泡制品的拉伸强度和耐热氧老化性。一方面，改性阻燃剂中磷酸三乙酯与氢氧化镁协同增效，显著提高了橡塑发泡制品的阻燃性；另一方面，改性阻燃剂中甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三乙酯与脂肪醇聚氧乙烯醚相互配伍，显著改善了氢氧化镁的表面性能，使得氢氧化镁在丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂基体中更好的分散，有效解决了氢氧化镁在橡塑发泡制品中分布不均匀易团聚而影响其力学性能的问题。
3、本发明中，橡塑发泡制品的配方中加入氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物作为活性剂，氧化锌与硬脂酸、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯相互配伍，显著提高了橡塑发泡制品的拉伸性能和抗热氧老化性。氧化锌与硬脂酸锌、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯相互配伍，显著提高了硫化过程中化学交联键的形成速度，丰富了交联键类型和数量，从而提高了橡塑发泡制品的交联程度，进而提高橡塑发泡制品的机械性能，硬脂酸锌与聚丙二醇甲基丙烯酸酯协同作用，显著提高了氧化锌的分散性，避免了氧化锌在在丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂基体中的团聚，使得氧化锌在橡塑发泡制品中更好的发挥其功效，进而提高了橡塑发泡制品的拉伸性能和抗热氧老化性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶10份，聚氯乙烯树脂4份，填料8份，改性阻燃剂2份，防护蜡2份，发泡剂4份，活性剂0.2份，促进剂1份，硫化剂0.1份，
其中，填料为滑石粉，发泡剂为偶氮二甲酰胺，活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物，促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，硫化剂为硫磺，
改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
其制备方法包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料在开炼机中降温至90℃复炼后下片，自然冷却后得到胶片；
D、将胶片存放24小时后向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段温度，依次为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，硫化发泡后冷却，得到橡塑发泡制品。
实施例2
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂7份，填料12份，改性阻燃剂3份，防护蜡4份，发泡剂7份，活性剂0.5份，促进剂3份，硫化剂0.3份，
其中，填料为滑石粉，发泡剂为偶氮二甲酰胺，活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物，促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，硫化剂为硫磺，
改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
其制备方法包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料在开炼机中降温至90℃复炼后下片，自然冷却后得到胶片；
D、将胶片存放24小时后向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段温度，依次为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，硫化发泡后冷却，得到橡塑发泡制品。
实施例3
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶12份，聚氯乙烯树脂5份，填料10份，改性阻燃剂2.5份，防护蜡3份，发泡剂5份，活性剂0.3份，促进剂2份，硫化剂0.2份，
其中，填料为滑石粉，发泡剂为偶氮二甲酰胺，活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物，促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，硫化剂为硫磺，
改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
其制备方法包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料在开炼机中降温至90℃复炼后下片，自然冷却后得到胶片；
D、将胶片存放24小时后向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段温度，依次为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，硫化发泡后冷却，得到橡塑发泡制品。
实施例4
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶12份，聚氯乙烯树脂5份，填料10份，改性阻燃剂2.5份，防护蜡3份，发泡剂5份，活性剂0.3份，促进剂2份，硫化剂0.2份，
其中，填料为重钙粉，发泡剂为二苯磺酰肼醚，活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物，促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，硫化剂为硫磺，
改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
其制备方法包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料在开炼机中降温至90℃复炼后下片，自然冷却后得到胶片；
D、将胶片存放24小时后向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段温度，依次为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，硫化发泡后冷却，得到橡塑发泡制品。
实施例5
一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶12份，聚氯乙烯树脂5份，填料10份，改性阻燃剂2.5份，防护蜡3份，发泡剂5份，活性剂0.3份，促进剂2份，硫化剂0.2份，
其中，填料为石英粉，发泡剂为对甲苯磺酰肼，活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物，促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，硫化剂为硫磺，
改性阻燃剂包括以下重量份的组分：氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份，改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
其制备方法包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂投入密炼机共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料在开炼机中降温至90℃复炼后下片，自然冷却后得到胶片；
D、将胶片存放24小时后向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段温度，依次为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，硫化发泡后冷却，得到橡塑发泡制品。
对比例1
与实施例3的不同之处在于：改性阻燃剂中不含甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
对比例2
与实施例3的不同之处在于：改性阻燃剂中不含磷酸三乙酯。
对比例3
与实施例3的不同之处在于：改性阻燃剂中不含脂肪醇聚氧乙烯醚。
对比例4
与实施例3的不同之处在于：活性剂为氧化锌与硬脂酸质量比5：1的混合物。
对比例5
与实施例3的不同之处在于：活性剂为聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。
对实施例1～5及对比例1～5制备的橡塑发泡制品进行如下测试：
1、燃烧性能等级测试：按照GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的方法，测试样品的燃烧性能等级，
2、拉伸强度测试：按照GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中规定的测试方法，测试样品的拉伸强度；
3、耐热氧老化性，按照GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》测试样品经过100℃×72小时的老化后的拉伸强度，按照公式P＝[(xa-x0)/x0]×100％计算样品拉伸强度保持率，式中P为拉伸强度保持率；xa为老化前的拉伸强度；x0为老化后的拉伸强度；
测试结果见下表：
表1实施例1～5及对比例1～5的橡塑发泡制品的性能测试结果
从表1中可以看出，实施例1～5的橡塑发泡制品的燃烧性能等级均达到A级，拉伸强度高达23.82-24.05MPa，经100℃×72小时后的拉伸强度保持率高达91.85％-92.74％，说明本发明制备的橡塑发泡制品不仅具有较好的阻燃性，阻燃性能达到A级，还具有高的拉伸强度和良好的耐热氧老化性。
与实施例3相比，对比例1～3的橡塑发泡制品的燃烧性能等级则都是B级，且拉伸强度和老化后的拉伸强度保持率均较低，这是由于对比例1的改性阻燃剂中不含甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，对比例2的改性阻燃剂中不含磷酸三乙酯，对比例3改性阻燃剂中不含脂肪醇聚氧乙烯醚，说明本发明中，采用氢氧化镁、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚制备得到的改性阻燃剂的加入，不仅显著提高了橡塑发泡制品的阻燃性能，还提高了橡塑发泡制品的拉伸强度和耐热氧老化性。一方面，改性阻燃剂中磷酸三乙酯与氢氧化镁协同增效，显著提高了橡塑发泡制品的阻燃性；另一方面，改性阻燃剂中甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三乙酯与脂肪醇聚氧乙烯醚相互配伍，显著改善了氢氧化镁的表面性能，使得氢氧化镁在丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂基体中更好的分散，有效解决了氢氧化镁在橡塑发泡制品中分布不均匀易团聚而影响其力学性能的问题。
与实施例3相比，对比例4、5的橡塑发泡制品的拉伸强度和老化后的拉伸强度保持率均较低，且与对比例4相比，对比例5的橡塑发泡制品的拉伸强度和老化后的拉伸强度保持率更低，这是由于对比例4的活性剂为氧化锌与硬脂酸质量比5：1的混合物，对比例5的活性剂为聚丙二醇二甲基丙烯酸酯，说明活性剂中氧化锌与硬脂酸、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯相互配伍，显著提高了橡塑发泡制品的拉伸性能和抗热氧老化性。氧化锌与硬脂酸锌、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯相互配伍，显著提高了硫化过程中化学交联键的形成速度，丰富了交联键类型和数量，从而提高了橡塑发泡制品的交联程度，进而提高橡塑发泡制品的机械性能，硬脂酸锌与聚丙二醇甲基丙烯酸酯协同作用，显著提高了氧化锌的分散性，避免了氧化锌在在丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂基体中的团聚，使得氧化锌在橡塑发泡制品中更好的发挥其功效，进而提高了橡塑发泡制品的拉伸性能和抗热氧老化性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶10~15份，聚氯乙烯树脂4~7份，填料8~12份，改性阻燃剂2~3份，防护蜡2~4份，发泡剂4~7份，活性剂0.2~0.5份，促进剂1~3份，硫化剂0.1~0.3份，
所述改性阻燃剂包括以下重量份的组分：
氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份；
所述改性阻燃剂的制备方法为：将氢氧化镁加入其10倍质量的水中，得到浆料，将磷酸三乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，得到混合液，向浆料中加入混合液和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在45℃下搅拌反应12小时，过滤，沉淀物经水洗、乙醇洗涤后干燥，得到改性阻燃剂；
所述活性剂为氧化锌、硬脂酸与聚丙二醇二甲基丙烯酸酯质量比为5：1：1的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丁腈橡胶12份，聚氯乙烯树脂5份，填料10份，改性阻燃剂2.5份，防护蜡3份，发泡剂5份，活性剂0.3份，促进剂2份，硫化剂0.2份，
所述改性阻燃剂包括以下重量份的组分：
氢氧化镁100份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，磷酸三乙酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，其特征在于，所述填料为滑石粉、重钙粉、石英粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚或对甲苯磺酰肼。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品，其特征在于，所述促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌和橡胶促进剂D质量为10:1的混合物，所述硫化剂为硫磺。
6.一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照权利要求1~5任意一项所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品的配方，称取各组分备用；
B、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、填料、改性阻燃剂、防护蜡、发泡剂共混，待共混料达到160℃排料，得到混合胶料；
C、将混合胶料降温至90℃复炼后下片，冷却后得到胶片；
D、向胶片中加入活性剂、硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；
E、将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到橡塑发泡制品。
7. 根据权利要求6所述的一种燃烧性能达到A级不燃型橡塑发泡制品的制备方法，其特征在于，所述硫化发泡依次在8段温度下进行，所述8段温度分别为125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃ 。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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