JP2000233924A - 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 - Google Patents
水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アスペクト比が、粒径および比表面積に関連
して一定の値を有しかつ比較的均一な水酸化マグネシウ
ム粒子およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 アスペクト比（Ｈ）が下記式（１）を満
足する水酸化マグネシウム粒子。 ０.４５・Ａ・
Ｂ＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂ （１） （但し式中、Ｈはアスペクト比を示し、Ａはレーザー回
折散乱法で測定された全粒子の平均２次子粒径（μｍ）
を示し、ＢはＢＥＴ法で測定された全粒子の平均比表面
積（ｍ2／ｇ）を示す。） 前記形状の水酸化マグネシ
ウム粒子は、（１）塩化マグネシウムとアルカリ物質と
の反応、（２）酸化マグネシウムの水和反応または
（３）水酸化マグネシウムの水熱処理において特定の酸
またはその水可溶性塩を存在させることにより得られ
る。
して一定の値を有しかつ比較的均一な水酸化マグネシウ
ム粒子およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 アスペクト比（Ｈ）が下記式（１）を満
足する水酸化マグネシウム粒子。 ０.４５・Ａ・
Ｂ＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂ （１） （但し式中、Ｈはアスペクト比を示し、Ａはレーザー回
折散乱法で測定された全粒子の平均２次子粒径（μｍ）
を示し、ＢはＢＥＴ法で測定された全粒子の平均比表面
積（ｍ2／ｇ）を示す。） 前記形状の水酸化マグネシ
ウム粒子は、（１）塩化マグネシウムとアルカリ物質と
の反応、（２）酸化マグネシウムの水和反応または
（３）水酸化マグネシウムの水熱処理において特定の酸
またはその水可溶性塩を存在させることにより得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な六角盤状の
結晶形態をを有する水酸化マグネシウム粒子およびその
製造方法に関する。さらに詳しくは六角盤状の結晶形態
を有しかつ比表面積および平均粒径に関連して、アスペ
クト比が或る特定の値を有する水酸化マグネシウム粒子
およびその製造方法に関する。
結晶形態をを有する水酸化マグネシウム粒子およびその
製造方法に関する。さらに詳しくは六角盤状の結晶形態
を有しかつ比表面積および平均粒径に関連して、アスペ
クト比が或る特定の値を有する水酸化マグネシウム粒子
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化マグネシウム粒子は古くから知ら
れており、医薬用、工業用として広い分野で使用されて
いる。例えば、医薬用としては、制酸剤、瀉下剤および
動物用薬剤などがあり、工業用としては熱可塑性樹脂に
配合して該樹脂に難燃性を賦与する難燃剤、含油廃水用
吸着剤、排煙脱硫剤、排水中和剤および土質改良剤など
がある。
れており、医薬用、工業用として広い分野で使用されて
いる。例えば、医薬用としては、制酸剤、瀉下剤および
動物用薬剤などがあり、工業用としては熱可塑性樹脂に
配合して該樹脂に難燃性を賦与する難燃剤、含油廃水用
吸着剤、排煙脱硫剤、排水中和剤および土質改良剤など
がある。
【０００３】従来の水酸化マグネシウム粒子の製造方法
も多様で、例えばＭｇ源として苦汁、海水またはドロマ
イトを使用しアルカリ源として石灰または苛性ソーダな
どを使用する方法；ＭｇＯの水和反応によるもの、およ
びＭｇ塩とアンモニアを反応させて水酸化マグネシウム
結晶を晶析させる方法などがある。しかしながら、従来
の水酸化マグネシウムの場合、製造方法によって水酸化
マグネシウム粒子の形状が特定されるので、異なる形状
を有する水酸化マグネシウム粒子を得るためには、異な
る製造方法が必要とされていた。
も多様で、例えばＭｇ源として苦汁、海水またはドロマ
イトを使用しアルカリ源として石灰または苛性ソーダな
どを使用する方法；ＭｇＯの水和反応によるもの、およ
びＭｇ塩とアンモニアを反応させて水酸化マグネシウム
結晶を晶析させる方法などがある。しかしながら、従来
の水酸化マグネシウムの場合、製造方法によって水酸化
マグネシウム粒子の形状が特定されるので、異なる形状
を有する水酸化マグネシウム粒子を得るためには、異な
る製造方法が必要とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
従来にない特定の形状を有する新規な水酸化マグネシウ
ム粒子を得るため、鋭意研究を進めたところ、塩化マグ
ネシウム或いは酸化マグネシウムを原料として水酸化マ
グネシウム粒子を製造する工程において、或る特定の酸
もしくはその塩を添加することによって、六角盤状の結
晶形態を示し従来とは異なる比較的大きいアスペクト比
を有する水酸化マグネシウム粒子が得られることを見出
した。特に本発明によれば、比表面積および平均粒径に
関連して、アスペクト比が或る特定の値を有する水酸化
マグネシウム粒子が提供される。
従来にない特定の形状を有する新規な水酸化マグネシウ
ム粒子を得るため、鋭意研究を進めたところ、塩化マグ
ネシウム或いは酸化マグネシウムを原料として水酸化マ
グネシウム粒子を製造する工程において、或る特定の酸
もしくはその塩を添加することによって、六角盤状の結
晶形態を示し従来とは異なる比較的大きいアスペクト比
を有する水酸化マグネシウム粒子が得られることを見出
した。特に本発明によれば、比表面積および平均粒径に
関連して、アスペクト比が或る特定の値を有する水酸化
マグネシウム粒子が提供される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれば
六角盤状の結晶形態を有しかつアスペクト比（Ｈ）が下
記式（１）を満足する水酸化マグネシウム粒子が提供さ
れる。 ０.４５・Ａ・Ｂ＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂ （１） （但し式中、Ｈはアスペクト比を示し、Ａはレーザー回
折散乱法で測定された全粒子の平均２次粒子径（μｍ）
を示し、ＢはＢＥＴ法で測定された全粒子の平均比表面
積（ｍ2／ｇ）を示す。） 以下本発明における水酸化マグネシウム粒子およびその
製造方法についてさらに詳細に説明する。
六角盤状の結晶形態を有しかつアスペクト比（Ｈ）が下
記式（１）を満足する水酸化マグネシウム粒子が提供さ
れる。 ０.４５・Ａ・Ｂ＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂ （１） （但し式中、Ｈはアスペクト比を示し、Ａはレーザー回
折散乱法で測定された全粒子の平均２次粒子径（μｍ）
を示し、ＢはＢＥＴ法で測定された全粒子の平均比表面
積（ｍ2／ｇ）を示す。） 以下本発明における水酸化マグネシウム粒子およびその
製造方法についてさらに詳細に説明する。
【０００６】本発明における水酸化マグネシウム粒子
は、六角盤状の単一結晶であって、アスペクト比（Ｈ）
が前記式（１）を満足する値を有する。このアスペクト
比（Ｈ）は、水酸化マグネシウム粒子の平均２次粒子径
（Ａ）と平均比表面積（Ｂ）に関連して、つまりＡとＢ
の積（Ａ×Ｂ）に基づいて前記式（１）の範囲を有して
いる。好ましいアスペクト比（Ｈ）は０.５０・Ａ・Ｂ
＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂを満足する範囲である。特に好ま
しいアスペクト比（Ｈ）は０.５５・Ａ・Ｂ＜Ｈ＜１.０
・Ａ・Ｂである。
は、六角盤状の単一結晶であって、アスペクト比（Ｈ）
が前記式（１）を満足する値を有する。このアスペクト
比（Ｈ）は、水酸化マグネシウム粒子の平均２次粒子径
（Ａ）と平均比表面積（Ｂ）に関連して、つまりＡとＢ
の積（Ａ×Ｂ）に基づいて前記式（１）の範囲を有して
いる。好ましいアスペクト比（Ｈ）は０.５０・Ａ・Ｂ
＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂを満足する範囲である。特に好ま
しいアスペクト比（Ｈ）は０.５５・Ａ・Ｂ＜Ｈ＜１.０
・Ａ・Ｂである。
【０００７】水酸化マグネシウム粒子のアスペクト比
（Ｈ）が、０.４５・Ａ・Ｂよりも小さいと、アスペク
ト比が小さい粒子が相対的に多くなり、本発明の水酸化
マグネシウム粒子の特性が得られなくなる。また前記ア
スペクト比が可成り小さくなると従来公知のものと形状
が区別出来なくなる。一方アスペクト比（Ｈ）が１.１
・Ａ・Ｂの値よりも大きい粒子は、安定して製造するこ
とが困難になり、また樹脂の添加剤として使用する場合
その均一な混合や分散が困難となるので望ましくない。
（Ｈ）が、０.４５・Ａ・Ｂよりも小さいと、アスペク
ト比が小さい粒子が相対的に多くなり、本発明の水酸化
マグネシウム粒子の特性が得られなくなる。また前記ア
スペクト比が可成り小さくなると従来公知のものと形状
が区別出来なくなる。一方アスペクト比（Ｈ）が１.１
・Ａ・Ｂの値よりも大きい粒子は、安定して製造するこ
とが困難になり、また樹脂の添加剤として使用する場合
その均一な混合や分散が困難となるので望ましくない。
【０００８】本発明の水酸化マグネシウム粒子は、粒度
分布が比較的に狭く、つまり粒径が揃っている点にも特
徴がある。この粒度分布の特徴は、下記式（２）を満足
する２次粒子径（Ｆ）を有する水酸化マグネシウム粒子
の体積割合が、全粒子の体積に対して６０％以上、好ま
しくは６５％以上であることによって表わされる。 ０.３・Ａ＜Ｆ＜１.７・Ａ （２） （但し式中、Ｆは、マグネシウム粒子の２次粒子径（μ
ｍ）を示し、Ａは前記式（１）と同じ定義を有する。）
分布が比較的に狭く、つまり粒径が揃っている点にも特
徴がある。この粒度分布の特徴は、下記式（２）を満足
する２次粒子径（Ｆ）を有する水酸化マグネシウム粒子
の体積割合が、全粒子の体積に対して６０％以上、好ま
しくは６５％以上であることによって表わされる。 ０.３・Ａ＜Ｆ＜１.７・Ａ （２） （但し式中、Ｆは、マグネシウム粒子の２次粒子径（μ
ｍ）を示し、Ａは前記式（１）と同じ定義を有する。）
【０００９】本発明における水酸化マグネシウム粒子
は、レーザー回折散乱法で測定された平均２次粒子径
（Ａ）が０.１５〜５μｍ、好ましくは０.５〜３.０μ
ｍであるのが望ましい。平均２次粒子径が大きくなるほ
どに、例えばゴム、セラミック、樹脂等の添加剤として
使用する場合、樹脂との接触面が減り熱安定性が良くな
るが、機械的強度の低下、外観不良という問題が出てく
る。また吸着剤、中和剤等として粉末、または造粒して
使用する場合の作業性等は、平均２次粒子径が大きくな
るほど良い。一方医薬用として使用する場合も、大きい
ほど粉塵は立たず作業性も良いが、大きすぎると経口投
与しづらく、また調剤しにくくなる。故に、水酸化マグ
ネシウムとしての平均２次粒子径（Ａ）の範囲は、０.
１５〜５μｍ、好ましくは０.５〜３.０μｍが有利であ
る。
は、レーザー回折散乱法で測定された平均２次粒子径
（Ａ）が０.１５〜５μｍ、好ましくは０.５〜３.０μ
ｍであるのが望ましい。平均２次粒子径が大きくなるほ
どに、例えばゴム、セラミック、樹脂等の添加剤として
使用する場合、樹脂との接触面が減り熱安定性が良くな
るが、機械的強度の低下、外観不良という問題が出てく
る。また吸着剤、中和剤等として粉末、または造粒して
使用する場合の作業性等は、平均２次粒子径が大きくな
るほど良い。一方医薬用として使用する場合も、大きい
ほど粉塵は立たず作業性も良いが、大きすぎると経口投
与しづらく、また調剤しにくくなる。故に、水酸化マグ
ネシウムとしての平均２次粒子径（Ａ）の範囲は、０.
１５〜５μｍ、好ましくは０.５〜３.０μｍが有利であ
る。
【００１０】また、水酸化マグネシウム粒子のＢＥＴ法
による比表面積（Ｂ）は１〜１５０ｍ2／ｇ好ましく
は、２〜１３０ｍ2／ｇ、特に好ましくは３.０〜９０ｍ
2／ｇであるのが望ましい。本発明の水酸化マグネシウ
ム粒子は、（ｉ）アスペクト比（Ｈ）、（ｉｉ）平均２
次粒子径（Ａ）および平均比表面積（Ｂ）がいずれも前
記範囲を満足するものが好ましい。
による比表面積（Ｂ）は１〜１５０ｍ2／ｇ好ましく
は、２〜１３０ｍ2／ｇ、特に好ましくは３.０〜９０ｍ
2／ｇであるのが望ましい。本発明の水酸化マグネシウ
ム粒子は、（ｉ）アスペクト比（Ｈ）、（ｉｉ）平均２
次粒子径（Ａ）および平均比表面積（Ｂ）がいずれも前
記範囲を満足するものが好ましい。
【００１１】本発明の水酸化マグネシウム粒子は、表面
処理剤で処理して使用することができる。表面処理剤と
して好ましく用いられるものを例示すれば次のとおりで
ある。ステアリン酸、エルカ酸、パルミチン酸、ラウリ
ン酸、ベヘン酸等の炭素数１０以上の高級脂肪酸類；前
記高級脂肪酸のアルカリ金属塩；ステアリルアルコー
ル、オレイルアルコール等の高級アルコールの硫酸エス
テル塩；ポリエチレングリコールエーテルの硫酸エステ
ル塩、アミド結合硫酸エステル塩、エステル結合硫酸エ
ステル塩、エステル結合スルホネート、アミド結合スル
ホン酸塩、エーテル結合スルホン酸塩、エーテル結合ア
ルキルアリールスルホン酸塩、エステル結合アルキルア
リールスルホン酸塩、アミド結合アルキルアリールスル
ホン酸塩等のアニオン系界面活性剤類；オルトリン酸と
オレイルアルコール、ステアリルアルコール等のモノま
たはジエステルまたは両者の混合物であって、それらの
酸型またはアルカリ金属塩またはアミン塩等のリン酸エ
ステル類；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、β−（３、４エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤；イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネ
ート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエ
チル）チタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンス
ルホニルチタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
フォスフェート）オキシアセテートチタネート、イソプ
ロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルフォスファイト）チ
タネート、テトラ（２、２−ジアリルオキシメチル−１
−ブチル）ビスー（ジトリデシル）ホスファイトチタネ
ート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）エチレ
ンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネ
ート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネー
ト、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジ
イソステアロイルエチレンチタネート等のチタネート系
カップリング剤類；アセトアルコキシアルミニウムジイ
ソプロピレート等のアルミニウム系カップリング剤類、
トリフェニルホスファイト、ジフェニル・トリデシルホ
スファイト、フェニル・ジトリデシルホスファイト、フ
ェニル・イソデシルホスファイト、トリ・ノニルフェニ
ルホスファイト、４、４’−ブチリデン−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェニル）−ジトリデシルホスフ
ァイト、トリラウリルチオホスファイト等、グリセリン
モノステアレート、グリセリンモノオレエート等の多価
アルコールと脂肪酸のエステル類。
処理剤で処理して使用することができる。表面処理剤と
して好ましく用いられるものを例示すれば次のとおりで
ある。ステアリン酸、エルカ酸、パルミチン酸、ラウリ
ン酸、ベヘン酸等の炭素数１０以上の高級脂肪酸類；前
記高級脂肪酸のアルカリ金属塩；ステアリルアルコー
ル、オレイルアルコール等の高級アルコールの硫酸エス
テル塩；ポリエチレングリコールエーテルの硫酸エステ
ル塩、アミド結合硫酸エステル塩、エステル結合硫酸エ
ステル塩、エステル結合スルホネート、アミド結合スル
ホン酸塩、エーテル結合スルホン酸塩、エーテル結合ア
ルキルアリールスルホン酸塩、エステル結合アルキルア
リールスルホン酸塩、アミド結合アルキルアリールスル
ホン酸塩等のアニオン系界面活性剤類；オルトリン酸と
オレイルアルコール、ステアリルアルコール等のモノま
たはジエステルまたは両者の混合物であって、それらの
酸型またはアルカリ金属塩またはアミン塩等のリン酸エ
ステル類；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、β−（３、４エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤；イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネ
ート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエ
チル）チタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンス
ルホニルチタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロ
フォスフェート）オキシアセテートチタネート、イソプ
ロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルフォスファイト）チ
タネート、テトラ（２、２−ジアリルオキシメチル−１
−ブチル）ビスー（ジトリデシル）ホスファイトチタネ
ート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）エチレ
ンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネ
ート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネー
ト、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジ
イソステアロイルエチレンチタネート等のチタネート系
カップリング剤類；アセトアルコキシアルミニウムジイ
ソプロピレート等のアルミニウム系カップリング剤類、
トリフェニルホスファイト、ジフェニル・トリデシルホ
スファイト、フェニル・ジトリデシルホスファイト、フ
ェニル・イソデシルホスファイト、トリ・ノニルフェニ
ルホスファイト、４、４’−ブチリデン−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェニル）−ジトリデシルホスフ
ァイト、トリラウリルチオホスファイト等、グリセリン
モノステアレート、グリセリンモノオレエート等の多価
アルコールと脂肪酸のエステル類。
【００１２】前記した表面処理剤を使用して、水酸化マ
グネシウム粒子の表面コーティング処理をするには、そ
れ自体公知の湿式または乾式法により実施できる。例え
ば湿式法としては、水酸化マグネシウム粒子のスラリー
に該表面処理剤を液状またはエマルジョン状で加え、約
１００℃までの温度で機械的に十分混合すればよい。乾
式法としては、水酸化マグネシウム粒子をヘンシェルミ
キサー等の混合機により、十分撹拌下で表面処理剤を液
状、エマルジョン状、固形状で加え、加熱または非加熱
下で十分混合すればよい。表面処理剤の添加量は、適宜
選択できるが、該水酸化マグネシウム粒子の重量に基づ
いて、約１０重量％以下とするのが好ましい。表面処理
をした水酸化マグネシウム粒子は、必要により、例えば
水洗、脱水、造粒、乾燥、粉砕、分級等の手段を適宜選
択して実施し、最終製品形態とすることができる。
グネシウム粒子の表面コーティング処理をするには、そ
れ自体公知の湿式または乾式法により実施できる。例え
ば湿式法としては、水酸化マグネシウム粒子のスラリー
に該表面処理剤を液状またはエマルジョン状で加え、約
１００℃までの温度で機械的に十分混合すればよい。乾
式法としては、水酸化マグネシウム粒子をヘンシェルミ
キサー等の混合機により、十分撹拌下で表面処理剤を液
状、エマルジョン状、固形状で加え、加熱または非加熱
下で十分混合すればよい。表面処理剤の添加量は、適宜
選択できるが、該水酸化マグネシウム粒子の重量に基づ
いて、約１０重量％以下とするのが好ましい。表面処理
をした水酸化マグネシウム粒子は、必要により、例えば
水洗、脱水、造粒、乾燥、粉砕、分級等の手段を適宜選
択して実施し、最終製品形態とすることができる。
【００１３】本発明者の研究によれば、前記したアスペ
クト比（Ｈ）によって特徴付けられる水酸化マグネシウ
ム粒子は、塩化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを
原料としてそれ自体公知の方法で水酸化マグネシウム粒
子を製造する方法において、その反応工程または水熱処
理工程に、有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶性
塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を特
定割合存在させることにより得ることが見出された。か
くして本発明によれば、前記水酸化マグネシウム粒子の
製造方法として下記（Ｉ）〜（ＩＶ）の方法が提供され
る。
クト比（Ｈ）によって特徴付けられる水酸化マグネシウ
ム粒子は、塩化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを
原料としてそれ自体公知の方法で水酸化マグネシウム粒
子を製造する方法において、その反応工程または水熱処
理工程に、有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶性
塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を特
定割合存在させることにより得ることが見出された。か
くして本発明によれば、前記水酸化マグネシウム粒子の
製造方法として下記（Ｉ）〜（ＩＶ）の方法が提供され
る。
【００１４】製造方法（Ｉ）：この製造方法（Ｉ）は、
塩化マグネシウムとアルカリ物質とを水性媒体中で反応
させて水酸化マグネシウム粒子を製造する方法において
前記反応は、有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶
性塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物
（以下“添加化合物”と略称することがある。）を塩化
マグネシウムに対して０.０１〜１５０モル％添加して
行なうことを特徴とする水酸化マグネシウム粒子の製造
方法である。
塩化マグネシウムとアルカリ物質とを水性媒体中で反応
させて水酸化マグネシウム粒子を製造する方法において
前記反応は、有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶
性塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物
（以下“添加化合物”と略称することがある。）を塩化
マグネシウムに対して０.０１〜１５０モル％添加して
行なうことを特徴とする水酸化マグネシウム粒子の製造
方法である。
【００１５】前記製造方法（Ｉ）は、塩化マグネシウム
とアルカリ物質との水性媒体中における反応によるそれ
自体公知の水酸化マグネシウム粒子の製造において、そ
の反応系に所定量の添加化合物を存在させる点に特徴が
ある。アルカリ物質としては、例えば、アンモニア、水
酸化アルカリ金属（代表的には水酸化カリおよび水酸化
ナトリウム）および水酸化カルシウムが好適なものとし
て挙げられる。これらアルカリ物質は、塩化マグネシウ
ム１当量当り、０.７〜１.２当量、好ましくは０.８〜
１.１当量の割合で使用される。
とアルカリ物質との水性媒体中における反応によるそれ
自体公知の水酸化マグネシウム粒子の製造において、そ
の反応系に所定量の添加化合物を存在させる点に特徴が
ある。アルカリ物質としては、例えば、アンモニア、水
酸化アルカリ金属（代表的には水酸化カリおよび水酸化
ナトリウム）および水酸化カルシウムが好適なものとし
て挙げられる。これらアルカリ物質は、塩化マグネシウ
ム１当量当り、０.７〜１.２当量、好ましくは０.８〜
１.１当量の割合で使用される。
【００１６】反応系に存在せしめる添加化合物は、有機
酸、硼酸、珪酸またはこれらの水可溶性塩であり、これ
らは２種以上を組合せて使用することもできる。有機酸
としては、クエン酸、酒石酸、酢酸および修酸を例示す
ることができる。これら有機酸および硼酸の水可溶性塩
としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩および有機アミン塩などが挙げられる。添加
化合物としては、硼酸、珪酸またはこれらの水可溶性塩
を使用するのが好ましい。
酸、硼酸、珪酸またはこれらの水可溶性塩であり、これ
らは２種以上を組合せて使用することもできる。有機酸
としては、クエン酸、酒石酸、酢酸および修酸を例示す
ることができる。これら有機酸および硼酸の水可溶性塩
としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩および有機アミン塩などが挙げられる。添加
化合物としては、硼酸、珪酸またはこれらの水可溶性塩
を使用するのが好ましい。
【００１７】添加化合物は、塩化マグネシウムに対して
０.０１〜１５０モル％、好ましくは０.０２〜１４０モ
ル％の割合で使用される。この添加化合物の割合をこの
範囲で変化させることにより、得られる水酸化マグネシ
ウム粒子のアスペクト比（Ｈ）を任意にコントロールす
ることができる。所望の値のアスペクト比（Ｈ）の粒子
を得るためには、予め簡単な実験により主として添加化
合物の種類およびその割合を決定することができる。概
して、添加化合物の割合（濃度）が高い方が低い場合に
比べて、アスペクト比（Ｈ）の大きいものが得られる傾
向にある。添加化合物の添加割合の好適な範囲は、添加
化合物の種類より異なり、硼酸、珪酸またはそれらの塩
の場合は、塩化マグネシウムに対して、好ましくは０.
０１〜２０モル％、特に好ましくは０.０２〜１０モル
％が適当である。一方、添加化合物が、有機酸またはそ
の水可溶性塩の場合は、塩化マグネシウムに対して、好
ましくは０．１〜１４０モル％の範囲である。前記塩化
マグネシウムとアルカリ物質との水性媒体（好ましくは
水）中での反応は、通常０〜６０℃、好ましくは１０〜
５０℃の範囲の温度で撹拌下に実施される。
０.０１〜１５０モル％、好ましくは０.０２〜１４０モ
ル％の割合で使用される。この添加化合物の割合をこの
範囲で変化させることにより、得られる水酸化マグネシ
ウム粒子のアスペクト比（Ｈ）を任意にコントロールす
ることができる。所望の値のアスペクト比（Ｈ）の粒子
を得るためには、予め簡単な実験により主として添加化
合物の種類およびその割合を決定することができる。概
して、添加化合物の割合（濃度）が高い方が低い場合に
比べて、アスペクト比（Ｈ）の大きいものが得られる傾
向にある。添加化合物の添加割合の好適な範囲は、添加
化合物の種類より異なり、硼酸、珪酸またはそれらの塩
の場合は、塩化マグネシウムに対して、好ましくは０.
０１〜２０モル％、特に好ましくは０.０２〜１０モル
％が適当である。一方、添加化合物が、有機酸またはそ
の水可溶性塩の場合は、塩化マグネシウムに対して、好
ましくは０．１〜１４０モル％の範囲である。前記塩化
マグネシウムとアルカリ物質との水性媒体（好ましくは
水）中での反応は、通常０〜６０℃、好ましくは１０〜
５０℃の範囲の温度で撹拌下に実施される。
【００１８】前記反応により本発明の目的とする形状を
有する水酸化マグネシウム粒子を得ることができる。し
かし、得られた水酸化マグネシウム粒子をさらに水熱処
理をすることにより、均一性があり、粒度分布が狭い優
れた粒子とすることができる。水熱処理は、水性媒体中
１００〜２５０℃、好ましくは１２０〜２００℃の温度
で２０分〜１０時間、好ましくは３０分〜８時間実施す
るのが適当である。
有する水酸化マグネシウム粒子を得ることができる。し
かし、得られた水酸化マグネシウム粒子をさらに水熱処
理をすることにより、均一性があり、粒度分布が狭い優
れた粒子とすることができる。水熱処理は、水性媒体中
１００〜２５０℃、好ましくは１２０〜２００℃の温度
で２０分〜１０時間、好ましくは３０分〜８時間実施す
るのが適当である。
【００１９】製造方法（ＩＩ）：この製造方法（ＩＩ）
は、塩化マグネシウムとアルカリ物質とを水性媒体中で
反応させて、次いで得られた水酸化マグネシウム粒子ス
ラリーを水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を製造す
る方法において、前記水熱処理は有機酸、硼酸、珪酸お
よびそれらの水可溶性塩よりなる群から選ばれた少なく
とも一種の化合物を水酸化マグネシウムに対して０.０
１〜１５０モル％添加して行なうことを特徴とする水酸
化マグネシウム粒子の製造方法である。
は、塩化マグネシウムとアルカリ物質とを水性媒体中で
反応させて、次いで得られた水酸化マグネシウム粒子ス
ラリーを水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を製造す
る方法において、前記水熱処理は有機酸、硼酸、珪酸お
よびそれらの水可溶性塩よりなる群から選ばれた少なく
とも一種の化合物を水酸化マグネシウムに対して０.０
１〜１５０モル％添加して行なうことを特徴とする水酸
化マグネシウム粒子の製造方法である。
【００２０】この製造方法（ＩＩ）は、前記製造方法
（Ｉ）の反応工程においては添加化合物を存在させず
に、水熱処理工程に添加化合物を存在させる点において
実質的に相違する。従ってこの製造方法（ＩＩ）におい
て塩化マグネシウムとアルカリ物質との反応は、アルカ
リ物質の種類と割合、反応条件など前記製造方法（Ｉ）
に説明した内容と変更はない。水熱処理における添加化
合物の種類も同様に前記したとおりであり添加化合物の
割合も、生成した水酸化マグネシウムを基準にすること
を除けば実質的に変更はない。
（Ｉ）の反応工程においては添加化合物を存在させず
に、水熱処理工程に添加化合物を存在させる点において
実質的に相違する。従ってこの製造方法（ＩＩ）におい
て塩化マグネシウムとアルカリ物質との反応は、アルカ
リ物質の種類と割合、反応条件など前記製造方法（Ｉ）
に説明した内容と変更はない。水熱処理における添加化
合物の種類も同様に前記したとおりであり添加化合物の
割合も、生成した水酸化マグネシウムを基準にすること
を除けば実質的に変更はない。
【００２１】製造方法（ＩＩＩ）：この製造方法（ＩＩ
Ｉ）は、酸化マグネシウムを水性媒体中で水和反応させ
て水酸化マグネシウム粒子を製造する方法において、前
記水和反応は有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶
性塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を
酸化マグネシウムに対して０.０１〜１５０モル％以上
添加して行なうことを特徴とする水酸化マグネシウム粒
子の製造方法である。前記製造方法（ＩＩＩ）は、酸化
マグネシウムの水性媒体中における水和反応による、そ
れ自体公知の水酸化マグネシウム粒子の製造方法におい
て、その反応系に所定量の添加化合物を存在させる点に
特徴がある。この水和反応は通常０〜１００℃、好まし
くは２０〜８０℃の温度で、２０分〜５時間、好ましく
は３０分〜４時間撹拌下に実施される。
Ｉ）は、酸化マグネシウムを水性媒体中で水和反応させ
て水酸化マグネシウム粒子を製造する方法において、前
記水和反応は有機酸、硼酸、珪酸およびそれらの水可溶
性塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を
酸化マグネシウムに対して０.０１〜１５０モル％以上
添加して行なうことを特徴とする水酸化マグネシウム粒
子の製造方法である。前記製造方法（ＩＩＩ）は、酸化
マグネシウムの水性媒体中における水和反応による、そ
れ自体公知の水酸化マグネシウム粒子の製造方法におい
て、その反応系に所定量の添加化合物を存在させる点に
特徴がある。この水和反応は通常０〜１００℃、好まし
くは２０〜８０℃の温度で、２０分〜５時間、好ましく
は３０分〜４時間撹拌下に実施される。
【００２２】反応系に加えられる添加化合物は、前記製
造方法（Ｉ）において説明したものと同じ化合物から選
択される。その添加化合物の使用割合は、酸化マグネシ
ウムに対して０.０１〜１５０モル％、好ましくは０.０
２〜１４０モル％である。前記水和反応により、本発明
の目的とする形状を有する水酸化マグネシウム粒子が得
られる。また得られた水酸化マグネシウム粒子をさらに
水熱処理することにより、粒子がより均一になり、粒度
分布が狭い優れた粒子とすることができる。この水熱処
理は、水性媒体中、１００〜２５０℃、好ましくは１２
０〜２００℃の温度で、２０分〜１０時間、好ましくは
３０分〜８時間実施するのが望ましい。
造方法（Ｉ）において説明したものと同じ化合物から選
択される。その添加化合物の使用割合は、酸化マグネシ
ウムに対して０.０１〜１５０モル％、好ましくは０.０
２〜１４０モル％である。前記水和反応により、本発明
の目的とする形状を有する水酸化マグネシウム粒子が得
られる。また得られた水酸化マグネシウム粒子をさらに
水熱処理することにより、粒子がより均一になり、粒度
分布が狭い優れた粒子とすることができる。この水熱処
理は、水性媒体中、１００〜２５０℃、好ましくは１２
０〜２００℃の温度で、２０分〜１０時間、好ましくは
３０分〜８時間実施するのが望ましい。
【００２３】製造方法（ＩＶ）：この製造方法（ＩＶ）
は、酸化マグネシウムを水性媒体中で水和反応させて、
次いで得られた水酸化マグネシウム粒子のスラリーを水
熱処理して水酸化マグネシウム粒子を製造する方法にお
いて、前記水熱処理は有機酸、硼酸、珪酸およびそれら
の水可溶性塩よるなる群から選ばれた少なくとも一種の
化合物を、水酸化マグネシウムに対して０.０１〜１５
０モル％添加して行なうことを特徴とする水酸化マグネ
シウム粒子の製造方法である。
は、酸化マグネシウムを水性媒体中で水和反応させて、
次いで得られた水酸化マグネシウム粒子のスラリーを水
熱処理して水酸化マグネシウム粒子を製造する方法にお
いて、前記水熱処理は有機酸、硼酸、珪酸およびそれら
の水可溶性塩よるなる群から選ばれた少なくとも一種の
化合物を、水酸化マグネシウムに対して０.０１〜１５
０モル％添加して行なうことを特徴とする水酸化マグネ
シウム粒子の製造方法である。
【００２４】この製造方法（ＩＶ）は、前記製造方法
（ＩＩＩ）の水和反応においては添加化合物を存在させ
ずに、水熱処理工程に添加化合物を存在させる点におい
て実質的に相違する。従ってこの製造方法（ＩＶ）にお
いて水和反応の条件は、前記製造方法（ＩＩＩ）に説明
した内容と実質的に変わらない。水熱処理における添加
化合物の種類も同様に製造方法（Ｉ）で説明したものが
挙げられる。添加化合物の割合も、生成した水酸化マグ
ネシウムを基準にすることを除けば実質的に前記製造方
法（ＩＩＩ）と特に変わらない。
（ＩＩＩ）の水和反応においては添加化合物を存在させ
ずに、水熱処理工程に添加化合物を存在させる点におい
て実質的に相違する。従ってこの製造方法（ＩＶ）にお
いて水和反応の条件は、前記製造方法（ＩＩＩ）に説明
した内容と実質的に変わらない。水熱処理における添加
化合物の種類も同様に製造方法（Ｉ）で説明したものが
挙げられる。添加化合物の割合も、生成した水酸化マグ
ネシウムを基準にすることを除けば実質的に前記製造方
法（ＩＩＩ）と特に変わらない。
【００２５】前記した製造方法（Ｉ）〜（ＩＶ）のいず
れの方法によっても、本発明の目的とする水酸化マグネ
シウム粒子を得ることができる。前記方法のうち、製造
方法（Ｉ）および（ＩＩＩ）が、他の方法に比べて好ま
しく、特にこれらの方法において反応後に水熱処理を施
すことにより、粒径並びにアスペクト比が均一で良好な
品質の粒子を得ることができる。得られた水酸化マグネ
シウム粒子は濾過、脱水後乾燥、粉砕などの手段によっ
て粉末とすることができる。
れの方法によっても、本発明の目的とする水酸化マグネ
シウム粒子を得ることができる。前記方法のうち、製造
方法（Ｉ）および（ＩＩＩ）が、他の方法に比べて好ま
しく、特にこれらの方法において反応後に水熱処理を施
すことにより、粒径並びにアスペクト比が均一で良好な
品質の粒子を得ることができる。得られた水酸化マグネ
シウム粒子は濾過、脱水後乾燥、粉砕などの手段によっ
て粉末とすることができる。
【００２６】
【実施例】以下実施例を揚げて本発明を説明する。実施
例において、水酸化マグネシウム粒子の（１）平均２次
粒子径（２）ＢＥＴ法比表面積（３）アスペクト比およ
び（４）粒度分布幅は、以下に記載する測定方法によっ
て測定された値を意味する。
例において、水酸化マグネシウム粒子の（１）平均２次
粒子径（２）ＢＥＴ法比表面積（３）アスペクト比およ
び（４）粒度分布幅は、以下に記載する測定方法によっ
て測定された値を意味する。
【００２７】（１）水酸化マグネシウム粒子の平均２次
粒子径 ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計ＳＰＡタイプ［ＬＥＥＤ
Ｓ ＆ａｍｐ；ＮＯＲＴＨＲＵＰＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ
Ｓ社製］を用いて測定決定する。試料粉末７００ｍｇを
７０ｍｌの水に加えて、超音波（ＮＩＳＳＥＩ社製、Ｍ
ＯＤＥＬ ＵＳ−３００、電流３００μＡ）で３分間分
散処理した後、その分散液の２〜４ｍｌを採って、２５
０ｍｌの脱気水を収容した上記粒度分析計の試料室に加
え、分析計を作動させて２分間その懸濁液を循環した
後、粒度分布を測定する。合計２回の測定を行い、それ
ぞれの測定について得られた５０％累積２次粒子径の算
術平均値を算出して、試料の平均２次粒子径とする。
粒子径 ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計ＳＰＡタイプ［ＬＥＥＤ
Ｓ ＆ａｍｐ；ＮＯＲＴＨＲＵＰＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ
Ｓ社製］を用いて測定決定する。試料粉末７００ｍｇを
７０ｍｌの水に加えて、超音波（ＮＩＳＳＥＩ社製、Ｍ
ＯＤＥＬ ＵＳ−３００、電流３００μＡ）で３分間分
散処理した後、その分散液の２〜４ｍｌを採って、２５
０ｍｌの脱気水を収容した上記粒度分析計の試料室に加
え、分析計を作動させて２分間その懸濁液を循環した
後、粒度分布を測定する。合計２回の測定を行い、それ
ぞれの測定について得られた５０％累積２次粒子径の算
術平均値を算出して、試料の平均２次粒子径とする。
【００２８】（２）水酸化マグネシウム粒子のＢＥＴ法
による比表面積 液体窒素の吸着法により測定した。 （３）水酸化マグネシウム粒子のアスペクト比の測定 水酸化マグネシウム粒子は、図１に示すように単一結晶
で同一粒子径の正六角柱の構造であるとして、下記Ａ〜
Ｅの実測値、計算値および文献値を基礎にしてＸおよび
Ｙを求め、アスペクト比を算出した。 Ａ （μｍ） ；平均２次粒子径 （実測値） Ｂ （ｍ2／ｇ） ；ＢＥＴ法比表面積 （実測値） Ｃ （ｍ2） ；粒子１個当りの表面積 （計算値） Ｄ （ｃｍ3） ；粒子１個当りの体積 （計算値） Ｅ （ｇ／ｃｍ3） ；水酸化マグネシウムの真比重 （文献値） Ｈ ；アスペクト比 （計算値）
による比表面積 液体窒素の吸着法により測定した。 （３）水酸化マグネシウム粒子のアスペクト比の測定 水酸化マグネシウム粒子は、図１に示すように単一結晶
で同一粒子径の正六角柱の構造であるとして、下記Ａ〜
Ｅの実測値、計算値および文献値を基礎にしてＸおよび
Ｙを求め、アスペクト比を算出した。 Ａ （μｍ） ；平均２次粒子径 （実測値） Ｂ （ｍ2／ｇ） ；ＢＥＴ法比表面積 （実測値） Ｃ （ｍ2） ；粒子１個当りの表面積 （計算値） Ｄ （ｃｍ3） ；粒子１個当りの体積 （計算値） Ｅ （ｇ／ｃｍ3） ；水酸化マグネシウムの真比重 （文献値） Ｈ ；アスペクト比 （計算値）
【００２９】 Ａ＝（４ｘ2＋ｙ2）1/2 Ｃ＝（３＊３1/2ｘ2＋６ｘｙ）＊１０-12 Ｄ＝３／２＊３1/2ｘ2ｙ＊１０-12 Ｅ＝２.３８ Ｂ＝Ｃ／（Ｄ＊Ｅ） Ｈ＝２ｘ／ｙ （ただし Ｈ＞１.３０）
【００３０】上記式よりｘ、ｙを求めアスペクト比を算
出する。
出する。
【００３１】（４）粒度分布幅 （１）項で測定された粒度分布より粒子径が平均２次粒
子径×０.３である累積体積分布度数を求めた。次いで
同様に求めた粒子径が平均２次粒子径×１.７である累
積体積分布度数から前数値を引いた値［すなわち、式
（２）を満足する粒子の体積割合］を粒度分布幅（％）
とした。
子径×０.３である累積体積分布度数を求めた。次いで
同様に求めた粒子径が平均２次粒子径×１.７である累
積体積分布度数から前数値を引いた値［すなわち、式
（２）を満足する粒子の体積割合］を粒度分布幅（％）
とした。
【００３２】比較例１ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソーダ溶液１２１ｍｌ
を滴下しながら添加し、室温（２５℃）にて３０分間反
応させて水酸化マグネシウム粒子サスペンジョン液を得
た。このサスペンジョン液を、１８０℃、２時間の条件
下でまたは１６０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱
水後、水洗し（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥
して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サンプ
ルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅お
よびアスペクト比を下記表１に示した。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソーダ溶液１２１ｍｌ
を滴下しながら添加し、室温（２５℃）にて３０分間反
応させて水酸化マグネシウム粒子サスペンジョン液を得
た。このサスペンジョン液を、１８０℃、２時間の条件
下でまたは１６０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱
水後、水洗し（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥
して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サンプ
ルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅お
よびアスペクト比を下記表１に示した。
【００３３】実施例１ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
および塩化マグネシウムに対して０.２ｍｏｌ％の硼酸
（ＢＯＲＡＸ製）を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソー
ダ溶液１２１ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＡ−１、Ａ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１８０℃、２時間 Ａ−１ （２）１６０℃、２時間 Ａ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表１に示し
た。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
および塩化マグネシウムに対して０.２ｍｏｌ％の硼酸
（ＢＯＲＡＸ製）を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソー
ダ溶液１２１ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＡ−１、Ａ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１８０℃、２時間 Ａ−１ （２）１６０℃、２時間 Ａ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表１に示し
た。
【００３４】実施例２ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
および塩化マグネシウムに対して１.７ｍｏｌ％の硼酸
（ＢＯＲＡＸ製）を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソー
ダ溶液１２１ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＢ−１、Ｂ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１８０℃、２時間 Ｂ−１ （２）１６０℃、２時間 Ｂ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表１に示し
た。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
および塩化マグネシウムに対して１.７ｍｏｌ％の硼酸
（ＢＯＲＡＸ製）を入れ撹拌条件下に、３Ｎの苛性ソー
ダ溶液１２１ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＢ−１、Ｂ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１８０℃、２時間 Ｂ−１ （２）１６０℃、２時間 Ｂ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表１に示し
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例２ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１６
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次
粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペク
ト比を下記表２に示した。
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１６
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次
粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペク
ト比を下記表２に示した。
【００３７】実施例３ 比較例２において、塩化マグネシウム水溶液（イオン苦
汁）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化マグネシウムに対し
て０.２ｍｏｌ％添加する以外、比較例２と同様に水熱
処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サ
ンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布
幅およびアスペクト比を下記表２に示した。
汁）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化マグネシウムに対し
て０.２ｍｏｌ％添加する以外、比較例２と同様に水熱
処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サ
ンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布
幅およびアスペクト比を下記表２に示した。
【００３８】実施例４ 比較例２において、塩化マグネシウム水溶液（イオン苦
汁）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化マグネシウムに対し
て０.４ｍｏｌ％添加する以外、比較例２と同様に水熱
処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サ
ンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布
幅およびアスペクト比を下記表２に示した。
汁）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化マグネシウムに対し
て０.４ｍｏｌ％添加する以外、比較例２と同様に水熱
処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得られた各サ
ンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布
幅およびアスペクト比を下記表２に示した。
【００３９】
【表２】
【００４０】比較例３ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１
６０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られた粒子の平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表３に示した。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１
６０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られた粒子の平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表３に示した。
【００４１】実施例５ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液に酢酸
カルシウム（和光純薬（株））１２.６ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し４４ｍｏｌ％）を添加する。さらに下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＣ−１、Ｃ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１６０℃、２時間 Ｃ−１ （２）１２０℃、２時間 Ｃ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表３に示し
た。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液に酢酸
カルシウム（和光純薬（株））１２.６ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し４４ｍｏｌ％）を添加する。さらに下記
条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、
１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を
得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化マグネ
シウム粒子のサンプルをサンプルＣ−１、Ｃ−２と呼
ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１６０℃、２時間 Ｃ−１ （２）１２０℃、２時間 Ｃ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表３に示し
た。
【００４２】実施例６ オートクレーブに０.５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液に酢酸
カルシウム（和光純薬（株））３７.９ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し１３３ｍｏｌ％）を添加する。さらに下
記条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍ
ｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム
粒子を得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化
マグネシウム粒子のサンプルをサンプルＤ−１、Ｄ−２
と呼ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１６０℃、２時間 Ｄ−１ （２）１２０℃、２時間 Ｄ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表３に示し
た。
塩化マグネシウム水溶液（和光純薬（株））４００ｍｌ
を入れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３
ｍｏｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２
５℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子
サスペンジョン液を得た。このサスペンジョン液に酢酸
カルシウム（和光純薬（株））３７.９ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し１３３ｍｏｌ％）を添加する。さらに下
記条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（２００ｍ
ｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム
粒子を得た。それぞれの水熱処理条件で得られた水酸化
マグネシウム粒子のサンプルをサンプルＤ−１、Ｄ−２
と呼ぶ。 水熱処理条件 サンプル名 （１）１６０℃、２時間 Ｄ−１ （２）１２０℃、２時間 Ｄ−２ 得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表３に示し
た。
【００４３】
【表３】
【００４４】比較例４ 水酸化マグネシウム（協和化学工業：キスマ５）を１０
５０℃の温度で９０分間焼成して得られた酸化マグネシ
ウム８ｇを１.０ｍｏｌ／Ｌの濃度の塩化カルシウム水
溶液（和光純薬（株）、２５℃）５００ｍｌを含むオー
トクレーブ中に入れ、１７０℃、４時間、水和反応およ
び水熱処理を行い脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、１０
５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を得
た。得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比
表面積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表４に示
した。
５０℃の温度で９０分間焼成して得られた酸化マグネシ
ウム８ｇを１.０ｍｏｌ／Ｌの濃度の塩化カルシウム水
溶液（和光純薬（株）、２５℃）５００ｍｌを含むオー
トクレーブ中に入れ、１７０℃、４時間、水和反応およ
び水熱処理を行い脱水後、水洗し（２００ｍｌ）、１０
５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネシウム粒子を得
た。得られた各サンプルの平均２次粒子径、ＢＥＴ法比
表面積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表４に示
した。
【００４５】実施例７ 比較例４において、塩化カルシウム水溶液（和光純薬
（株）、２５℃）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を水酸化マグ
ネシウムに対して０.５ｍｏｌ％添加する以外、比較例
４と同様に水和反応および水熱処理して水酸化マグネシ
ウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表４に示した。
（株）、２５℃）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を水酸化マグ
ネシウムに対して０.５ｍｏｌ％添加する以外、比較例
４と同様に水和反応および水熱処理して水酸化マグネシ
ウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表４に示した。
【００４６】実施例８ 比較例４において、塩化カルシウム水溶液（和光純薬
（株）、２５℃）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を水酸化マグ
ネシウムに対して１.０ｍｏｌ％添加する以外、比較例
４と同様に水和反応および水熱処理して水酸化マグネシ
ウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表４に示した。
（株）、２５℃）に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を水酸化マグ
ネシウムに対して１.０ｍｏｌ％添加する以外、比較例
４と同様に水和反応および水熱処理して水酸化マグネシ
ウム粒子を得た。得られた各サンプルの平均２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表４に示した。
【００４７】
【表４】
【００４８】比較例５ ビーカーに４．０ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された塩化マ
グネシウム水溶液（ブライン；ＮＥＤＭＡＧ社製）７５
ｍｌを入れ撹拌条件下に０．１２７ｍｏｌ／Ｌに調整さ
れた塩化カルシウム溶液（ＮＥＤＭＡＧ社製）２２５ｍ
ｌを滴下、室温にて１時間撹拌する。得られた溶液を脱
水濾過し濾液を採取する。オートクレーブにこの濾液を
全量入れ撹拌条件下に、水酸化ナトリウム水溶液（３
Ｎ）１８０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５℃）
にて２０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サスペ
ンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７０
℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（３
００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネ
シウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子径、Ｂ
ＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記
表５に示した。
グネシウム水溶液（ブライン；ＮＥＤＭＡＧ社製）７５
ｍｌを入れ撹拌条件下に０．１２７ｍｏｌ／Ｌに調整さ
れた塩化カルシウム溶液（ＮＥＤＭＡＧ社製）２２５ｍ
ｌを滴下、室温にて１時間撹拌する。得られた溶液を脱
水濾過し濾液を採取する。オートクレーブにこの濾液を
全量入れ撹拌条件下に、水酸化ナトリウム水溶液（３
Ｎ）１８０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５℃）
にて２０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サスペ
ンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７０
℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し（３
００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マグネ
シウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子径、Ｂ
ＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記
表５に示した。
【００４９】実施例９ 比較例５において、濾液に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化
マグネシウムに対して０．３ｍｏｌ％添加する以外、比
較例５と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を
得た。得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表５に示し
た。
マグネシウムに対して０．３ｍｏｌ％添加する以外、比
較例５と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を
得た。得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表５に示し
た。
【００５０】実施例１０ 比較例５において、濾液に硼酸（ＢＯＲＡＸ製）を塩化
マグネシウムに対して０．４ｍｏｌ％添加する以外、比
較例５と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を
得た。得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表５に示し
た。
マグネシウムに対して０．４ｍｏｌ％添加する以外、比
較例５と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を
得た。得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面
積、粒度分布幅およびアスペクト比を下記表５に示し
た。
【００５１】
【表５】
【００５２】比較例６ オートクレーブに０．５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
【００５３】実施例１１ 比較例６において、得られたサスペンジョン液にＳｉＯ
2＝１．０８４ｇ／ｌに調整された水ガラス（和光純薬
（株））を水酸化マグネシウムに対して０．０２ｍｏｌ
％添加する以外、比較例６と同様に水熱処理して水酸化
マグネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
2＝１．０８４ｇ／ｌに調整された水ガラス（和光純薬
（株））を水酸化マグネシウムに対して０．０２ｍｏｌ
％添加する以外、比較例６と同様に水熱処理して水酸化
マグネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
【００５４】実施例１２ 比較例６において、得られたサスペンジョン液にＳｉＯ
2＝１．０８４ｇ／ｌに調整された水ガラス（和光純薬
（株））を水酸化マグネシウムに対して０．０５ｍｏｌ
％添加する以外、比較例６と同様に水熱処理して水酸化
マグネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
2＝１．０８４ｇ／ｌに調整された水ガラス（和光純薬
（株））を水酸化マグネシウムに対して０．０５ｍｏｌ
％添加する以外、比較例６と同様に水熱処理して水酸化
マグネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表６に示した。
【００５５】
【表６】
【００５６】比較例７ オートクレーブに０．５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整された
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表７に示した。
塩化マグネシウム水溶液（イオン苦汁）４００ｍｌを入
れ撹拌条件下に、水酸化カルシウムのスラリー（３ｍｏ
ｌ／Ｌ）６０ｍｌを滴下しながら添加し、室温（２５
℃）にて３０分間反応させて水酸化マグネシウム粒子サ
スペンジョン液を得た。このサスペンジョン液を、１７
０℃、２時間の条件下で水熱処理し、脱水後、水洗し
（２００ｍｌ）、１０５℃で２４時間乾燥して水酸化マ
グネシウム粒子を得た。得られたサンプルの２次粒子
径、ＢＥＴ法比表面積、粒度分布幅およびアスペクト比
を下記表７に示した。
【００５７】実施例１３ 比較例７において、得られたサスペンジョン液に蓚酸ナ
トリウム（和光純薬（株））１．２０６ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し５ｍｏｌ％）添加する以外、比較例７と
同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得
られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度
分布幅およびアスペクト比を下記表７に示した。
トリウム（和光純薬（株））１．２０６ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し５ｍｏｌ％）添加する以外、比較例７と
同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。得
られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒度
分布幅およびアスペクト比を下記表７に示した。
【００５８】実施例１４ 比較例７において、得られたサスペンジョン液に蓚酸ナ
トリウム（和光純薬（株））３．６１８ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し１５ｍｏｌ％）添加する以外、比較例７
と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。
得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒
度分布幅およびアスペクト比を下記表７に示した。
トリウム（和光純薬（株））３．６１８ｇ（水酸化マグ
ネシウムに対し１５ｍｏｌ％）添加する以外、比較例７
と同様に水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を得た。
得られたサンプルの２次粒子径、ＢＥＴ法比表面積、粒
度分布幅およびアスペクト比を下記表７に示した。
【００５９】
【表７】
【図１】図１は、水酸化マグネシウムの単一結晶粒子の
正六角柱を模式的に示した斜視図およびその側面図を示
す。
正六角柱を模式的に示した斜視図およびその側面図を示
す。
Ｘ： 正六角形の一辺の長さ（μｍ） Ｙ： 柱の厚さ（μｍ） Ａ： 粒子径（μｍ）
Claims (13)
- 【請求項１】 六角盤状の結晶形態を有しかつアスペク
ト比（Ｈ）が下記式（１）を満足する水酸化マグネシウ
ム粒子。 ０.４５・Ａ・Ｂ＜Ｈ＜１.１・Ａ・Ｂ （１） （但し式中、Ｈはアスペクト比を示し、Ａはレーザー回
折散乱法で測定された全粒子の平均２次粒子径（μｍ）
を示し、ＢはＢＥＴ法で測定された全粒子の平均比表面
積（ｍ2／ｇ）を示す。） - 【請求項２】 下記式（２）を満足する２次粒子径
（Ｆ）を有する水酸化マグネシウム粒子の体積割合が、
全粒子の体積に対して６０％以上である請求項１記載の
水酸化マグネシウム粒子。 ０.３Ａ＜Ｆ＜１.７・Ａ （２） （但し式中、Ｆはマグネシウム粒子の２次粒子径（μ
ｍ）を示し、Ａは前記式（１）と同じ定義を有する。） - 【請求項３】 レーザー回析散乱法で測定された平均２
次粒子径（Ａ）が０.１５〜５.０μｍである請求項１記
載の水酸化マグネシウム粒子。 - 【請求項４】 レーザー回析散乱法で測定された平均２
次粒子径（Ａ）が０.５０〜３.０μｍである請求項１記
載の水酸化マグネシウム粒子。 - 【請求項５】 ＢＥＴ法で測定された平均比表面積
（Ｂ）が１〜１５０ｍ2／ｇである請求項１記載の水酸
化マグネシウム粒子。 - 【請求項６】 ＢＥＴ法で測定された平均比表面積
（Ｂ）が２〜１３０ｍ2／ｇである請求項１記載の水酸
化マグネシウム粒子。 - 【請求項７】 水酸化マグネシウム粒子が高級脂肪酸
類、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル類、カップ
リング剤及び多価アルコールと脂肪酸のエステル類より
なる群から選ばれた少なくとも１種の表面処理剤によ
り、表面処理されている請求項１記載の水酸化マグネシ
ウム粒子。 - 【請求項８】 塩化マグネシウムとアルカリ物質とを水
性媒体中で反応させて水酸化マグネシウム粒子を製造す
る方法において、前記反応は、有機酸、硼酸、珪酸およ
びそれらの水可溶性塩よりなる群から選ばれた少なくと
も一種の化合物を塩化マグネシウムに対して０.０１〜
１５０モル％添加して行なうことを特徴とする水酸化マ
グネシウム粒子の製造方法。 - 【請求項９】 反応により得られた水酸化マグネシウム
粒子をさらに水熱処理する請求項８記載の水酸化マグネ
シウム粒子の製造方法。 - 【請求項１０】 塩化マグネシウムとアルカリ物質とを
水性媒体中で反応させて、次いで得られた水酸化マグネ
シウム粒子スラリーを水熱処理して水酸化マグネシウム
粒子を製造する方法において、前記水熱処理は有機酸、
硼酸、珪酸およびそれらの水可溶性塩よりなる群から選
ばれた少なくとも一種の化合物を水酸化マグネシウムに
対して０.０１〜１５０モル％添加して行なうことを特
徴とする水酸化マグネシウム粒子の製造方法。 - 【請求項１１】 酸化マグネシウムを水性媒体中で水和
反応させて水酸化マグネシウム粒子を製造する方法にお
いて、前記水和反応は、有機酸、硼酸、珪酸およびそれ
らの水可溶性塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種
の化合物を酸化マグネシウムに対して０.０１〜１５０
モル％添加して行なうことを特徴とする水酸化マグネシ
ウム粒子の製造方法。 - 【請求項１２】 反応により得られた水酸化マグネシウ
ム粒子をさらに水熱処理する請求項１１記載の水酸化マ
グネシウム粒子の製造方法。 - 【請求項１３】 酸化マグネシウムを水性媒体中で水和
反応させて、次いで得られた水酸化マグネシウム粒子の
スラリーを水熱処理して水酸化マグネシウム粒子を製造
する方法において、前記水熱処理は有機酸、硼酸、珪酸
およびそれらの水可溶性塩よりなる群から選ばれた少な
くとも一種の化合物を、水酸化マグネシウムに対して
０.０５〜１５０モル％添加して行なうことを特徴とす
る水酸化マグネシウム粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35320999A JP2000233924A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-354258 | 1998-12-14 | ||
| JP35425898 | 1998-12-14 | ||
| JP35320999A JP2000233924A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233924A true JP2000233924A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=26579790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35320999A Withdrawn JP2000233924A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233924A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306658A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法及びそれを含む樹脂組成物 |
| JP2006306659A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法及びそれを含む樹脂組成物 |
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