CN111909451A - 一种耐臭氧的改性nbr材料 - Google Patents
一种耐臭氧的改性nbr材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111909451A CN111909451A CN202010812224.8A CN202010812224A CN111909451A CN 111909451 A CN111909451 A CN 111909451A CN 202010812224 A CN202010812224 A CN 202010812224A CN 111909451 A CN111909451 A CN 111909451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- modified nbr
- ozone
- nbr material
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐臭氧的改性NBR材料,改性NBR材料按以下重量份配方配料,包括:PP改性NBR 8‑15份;炭黑N774 30‑45份;填料CM56 8‑12份;RD 1.5‑2份;MB 1‑2份;硬脂酸1‑3份;氧化锌5‑6份;硫化剂5‑6份;增塑剂TP‑95 20‑50份;交联剂2‑3份;与现有技术相比,本发明采用了DCP+交联剂的硫化体系,寻找到了NBR与PP的最佳平衡点,使其耐臭氧性能大大提升,使其达到普通EPDM的能力,大大拓展了其使用范围。
Description
技术领域
本发明属于NBR生产技术领域,特指一种耐臭氧的改性NBR材料。
背景技术
NBR由于其优异的耐油性能和相当低廉的价格使其在密封领域受到极大的应用,但是该材质不耐环境老化,特别是不耐臭氧老化,使其使用范围受到了极大的限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种耐臭氧的改性NBR材料。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是,改性NBR材料按以下重量份配方配料,包括:PP改性NBR 8-15份;炭黑N774 30-45份;填料CM56 8-12份;RD 1.5-2份;MB 1-2份;硬脂酸 1-3份;氧化锌 5-6份;硫化剂5-6份;增塑剂TP-95 20-50份;交联剂 2-3份。
本发明进一步设置为:所述的改性NBR材料由以下重量份配方配料加工而成,PP改性NBR 10份,下同;炭黑N774 40;填料CM56 10份;RD 1.5份;MB 1.5份;硬脂酸 1.5份;氧化锌 5份;硫化剂 4份;增塑剂TP-95 30份;交联剂 2.5份;
加工工艺如下:
步骤一,将PP改性NBR加入密炼机中塑炼2分钟;
步骤二,在密炼机中加入炭黑、RD、增塑剂、氧化锌、硬脂酸进行密炼,密炼时间为6分钟;
步骤三,将经步骤二后的混合物投入开炼机中,再加入硫化剂、MB、交联剂;
步骤四,出片,后放置室内通风处停放3h,后再检测入库。
本发明进一步设置为:所述步骤一中蜜炼的温度小于等于130℃。
本发明进一步设置为:所述步骤三中开炼机的辊温40-50℃,辊距2-3mm,且以三角包的形式薄通3次,用时8分钟。
本发明进一步设置为:所述的硫化剂选用DCP。
本发明进一步设置为:制得的所述改性NBR材料在耐臭氧浓度2PPM、温度23±2℃、相对湿度60±5%、拉伸20%、46h的条件下不老化龟裂。
与现有技术相比,本发明采用了DCP+交联剂的硫化体系,寻找到了NBR与PP的最佳平衡点,使其耐臭氧性能大大提升,使其达到普通EPDM的能力,大大拓展了其使用范围。
具体实施方式
实施例一
一种耐臭氧的改性NBR材料,所述的改性NBR材料由以下重量份配方配料加工而成,PP改性NBR 10份,下同;炭黑N774 40;填料CM56 10份;RD 1.5份;MB 1.5份;硬脂酸1.5份;氧化锌 5份;硫化剂 4份;增塑剂TP-95 30份;交联剂 2.5份;
加工工艺如下:
步骤一,将PP改性NBR加入密炼机中塑炼2分钟;
步骤二,在密炼机中加入炭黑、RD、增塑剂、氧化锌、硬脂酸进行密炼,密炼时间为6分钟;
步骤三,将经步骤二后的混合物投入开炼机中,再加入硫化剂、MB、交联剂;
步骤四,出片,后放置室内通风处停放3h,后再检测入库。
所述步骤一中蜜炼的温度小于等于130℃。
所述步骤三中开炼机的辊温40-50℃,辊距2-3mm,且以三角包的形式薄通3次,用时8分钟。
其中所述的硫化剂选用DCP。
制得的所述改性NBR材料在耐臭氧浓度2PPM、温度23±2℃、相对湿度60±5%、拉伸20%、46h的条件下不老化龟裂。
实施例二
一种耐臭氧的改性NBR材料,所述的改性NBR材料由以下重量份配方配料加工而成,PP改性NBR 15份;炭黑N774 45份;填料CM56 8份;RD 1.5份;MB 1份;硬脂酸 1份;氧化锌 5份;硫化剂 5份;增塑剂TP-95 20份;交联剂 2份。
加工工艺如下:
步骤一,将PP改性NBR加入密炼机中塑炼2分钟;
步骤二,在密炼机中加入炭黑、RD、增塑剂、氧化锌、硬脂酸进行密炼,密炼时间为6分钟;
步骤三,将经步骤二后的混合物投入开炼机中,再加入硫化剂、MB、交联剂;
步骤四,出片,后放置室内通风处停放3h,后再检测入库。
所述步骤一中蜜炼的温度小于等于130℃。
所述步骤三中开炼机的辊温40-50℃,辊距2-3mm,且以三角包的形式薄通3次,用时8分钟。
其中所述的硫化剂选用DCP。
制得的所述改性NBR材料在耐臭氧浓度2PPM、温度23±2℃、相对湿度60±5%、拉伸20%、40h的条件下不老化龟裂。
实施例三
一种耐臭氧的改性NBR材料,所述的改性NBR材料由以下重量份配方配料加工而成,PP改性NBR 8份;炭黑N774 30份;填料CM56 12份;RD 2份;MB 2份;硬脂酸 3份;氧化锌 6份;硫化剂 6份;增塑剂TP-95 50份;交联剂 3份。
加工工艺如下:
步骤一,将PP改性NBR加入密炼机中塑炼2分钟;
步骤二,在密炼机中加入炭黑、RD、增塑剂、氧化锌、硬脂酸进行密炼,密炼时间为6分钟;
步骤三,将经步骤二后的混合物投入开炼机中,再加入硫化剂、MB、交联剂;
步骤四,出片,后放置室内通风处停放3h,后再检测入库。
所述步骤一中蜜炼的温度小于等于130℃。
所述步骤三中开炼机的辊温40-50℃,辊距2-3mm,且以三角包的形式薄通3次,用时8分钟。
其中所述的硫化剂选用DCP。
制得的所述改性NBR材料在耐臭氧浓度2PPM、温度23±2℃、相对湿度60±5%、拉伸20%、38h的条件下不老化龟裂。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是,改性NBR材料按以下重量份配方配料,包括:PP改性NBR 8-15份;炭黑N774 30-45份;填料CM56 8-12份;RD 1.5-2份;MB 1-2份;硬脂酸 1-3份;氧化锌 5-6份;硫化剂 5-6份;增塑剂TP-95 20-50份;交联剂 2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种改性NBR材料,其特征是:所述的改性NBR材料由以下重量份配方配料加工而成,PP改性NBR 10份,下同;炭黑N774 40;填料CM56 10份;RD 1.5份;MB 1.5份;硬脂酸 1.5份;氧化锌 5份;硫化剂 4份;增塑剂TP-95 30份;交联剂2.5份;
加工工艺如下:
步骤一,将PP改性NBR加入密炼机中塑炼2分钟;
步骤二,在密炼机中加入炭黑、RD、增塑剂、氧化锌、硬脂酸进行密炼,密炼时间为6分钟;
步骤三,将经步骤二后的混合物投入开炼机中,再加入硫化剂、MB、交联剂;
步骤四,出片,后放置室内通风处停放3h,后再检测入库。
3.根据权利要求2所述的一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是:所述步骤一中蜜炼的温度小于等于130℃。
4.根据权利要求2所述的一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是:所述步骤三中开炼机的辊温40-50℃,辊距2-3mm,且以三角包的形式薄通3次,用时8分钟。
5.根据权利要求2所述的一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是:所述的硫化剂选用DCP。
6.根据权利要求2所述的一种耐臭氧的改性NBR材料,其特征是:制得的所述改性NBR材料在耐臭氧浓度2PPM、温度23±2℃、相对湿度60±5%、拉伸20%、46h的条件下不老化龟裂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010812224.8A CN111909451A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种耐臭氧的改性nbr材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010812224.8A CN111909451A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种耐臭氧的改性nbr材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111909451A true CN111909451A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73284510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010812224.8A Pending CN111909451A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种耐臭氧的改性nbr材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111909451A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116426047A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-14 | 浙江百朗士新材料有限公司 | 一种耐低温nbr的配方、工艺及其设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1252419A (zh) * | 1998-10-23 | 2000-05-10 | 中国石油兰州化学工业公司 | 聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体共混物 |
CN103304856A (zh) * | 2012-03-14 | 2013-09-18 | 张家港嘉成建设材料有限公司 | 一种热塑性丁腈橡胶tpnbr的化学共混法 |
CN109134975A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 裴清馨 | 一种耐低温耐臭氧nbr橡胶及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202010812224.8A patent/CN111909451A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1252419A (zh) * | 1998-10-23 | 2000-05-10 | 中国石油兰州化学工业公司 | 聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体共混物 |
CN103304856A (zh) * | 2012-03-14 | 2013-09-18 | 张家港嘉成建设材料有限公司 | 一种热塑性丁腈橡胶tpnbr的化学共混法 |
CN109134975A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 裴清馨 | 一种耐低温耐臭氧nbr橡胶及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116426047A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-14 | 浙江百朗士新材料有限公司 | 一种耐低温nbr的配方、工艺及其设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107189236B (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
CN108912538B (zh) | 一种耐候7000小时的无铅聚氯乙烯防水卷材及其制备方法 | |
WO2021258517A1 (zh) | 防水卷材颗粒及其制备方法和应用 | |
CN114672101B (zh) | 一种耐低温压缩永久变形三元乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
CN111909451A (zh) | 一种耐臭氧的改性nbr材料 | |
CN106674659A (zh) | 一种车用减震橡胶的制备方法 | |
CN107964144B (zh) | 一种橡胶组合物和硫化橡胶以及胶管 | |
EP2944672B1 (en) | Rubber composition for anti-vibration rubber | |
CN113004619B (zh) | 应用于高海拔地区的耐寒耐紫外线建筑密封条及制备方法 | |
CN110591191A (zh) | 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法 | |
CN111117016A (zh) | 一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法 | |
CN109777010B (zh) | 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法 | |
CN109679158B (zh) | 一种天然橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法 | |
CN113817240B (zh) | 一种耐天候老化环保丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN113929978B (zh) | 一种实心航空轮胎下胎面胶及其制备方法 | |
JPH0593113A (ja) | 耐放射線性エラストマー組成物 | |
CN107652560A (zh) | 一种耐甲醇燃料的橡胶组合物及其制备方法 | |
CN106750523A (zh) | 长效型橡胶防老剂及其制备方法 | |
CN111019271A (zh) | 一种断桥铝型材及其制备方法 | |
CN110540680A (zh) | 一种杜仲橡胶海绵的胶料及其制备方法 | |
JPS5829813B2 (ja) | 改良された防水シ−ト用加硫可能ゴム組成物 | |
CN109294079A (zh) | 一种低气味的epdm硫化热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
CN115260585B (zh) | 一种防老剂组合物及其制备方法与应用 | |
CN115011026B (zh) | 一种耐高温耐油高阻隔热塑性硫化胶及其制备方法 | |
CN112250914B (zh) | 一种耐高温老化的杜仲橡胶、杜仲橡胶硫化胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |