CN111019271A - 一种断桥铝型材及其制备方法 - Google Patents

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陈湘
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Abstract

本发明涉及断桥铝型材技术领域，具体涉及一种断桥铝型材及其制备方法，该断桥铝型材包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下原料：聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂。本发明的断桥铝型材，隔热条的勾状嵌块提高断桥铝型材的稳固性；隔热条以聚氯乙烯为主要原料，比PA66原料成本更低，加入其他原料，共同提高隔热条的隔热性、韧性和耐环境老化性，从而提高断桥铝型材的使用寿命和隔热效果。

Description

一种断桥铝型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及断桥铝型材技术领域，具体涉及一种断桥铝型材及其制备方法。
背景技术
断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。现有的断桥铝用隔热条多用PA66隔热条，虽然市面上出现PVC隔热条以节省生产成本，但PVC隔热条的隔热效果、耐热性和抗老化性能均比PA66隔热条的差，达到缩短断桥铝型材的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、隔热效果好的断桥铝型材。
本发明的另一目的在于提供一种断桥铝型材的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种断桥铝型材，包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002346775690000011
Figure BDA0002346775690000021
本发明的断桥铝型材，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，从而提高断桥铝型材的稳固性；隔热条以聚氯乙烯为主要原料，比PA66原料成本更低，从而降低整体的生产成本，加入丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂，共同提高隔热条的隔热性、韧性和耐环境老化性，延长隔热条的使用寿命，从而提高断桥铝型材的使用寿命和隔热效果；在交联剂和交联活性剂的协同作用下，聚氯乙烯和丁腈橡胶粉末发生交联反应，大大降低了C＝C官能团的含量，并形成三维网络结构，限制了分子运动，从而降低C＝C官能团受光和热的影响而降解，提高隔热条的热稳定性，同时加入丁腈橡胶粉末对聚氯乙烯改性，大大提高其耐脆化性；加入的玻璃纤维，本身就是绝热材料，在聚氯乙烯中掺入10-20份玻璃纤维，大大提高了隔热条的隔热效果，其与石墨烯相互结合，对隔热条其补强作用，且提高了隔热条的耐高温性；加入的石墨烯，以吸收紫外光，提高耐候抗老化能力，进一步减缓紫外光对聚氯乙烯的光解作用而导致隔热条脆化；耐水解剂和抗氧剂在聚氯乙烯中发挥高温高湿条件下的耐水解、抗老化作用，避免聚氯乙烯在高温高湿环境下水解、老化而降低隔热条的力学稳定性和韧性。
优选的，所述聚氯乙烯的密度为1.35-1.50g/cm3，聚合度为750-900。
采用上述特定密度和聚合度的聚氯乙烯，提高其耐湿热降解性能，避免聚合度过高导致在湿热或光的作用下使聚氯乙烯的化学键破坏而降解可能性提高。
优选的，所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为18-24wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为1.7-2.3g/10min。
采用上述特定丙烯腈含量和熔体流动速率的丁腈橡胶粉末，便于为隔热条制备过程中提供更好的加工条件，使聚氯乙烯和丁腈橡胶粉末在交联剂和交联活性剂的作用下充分反应，大大降低了C＝C官能团的含量，并形成三维网络结构，限制了分子运动，从而降低C＝C官能团受光和热的影响而降解，提高隔热条的热稳定性。本发明熔体流动速率均在230℃、2.16kg负荷条件下测得。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯和硫化秋兰姆按重量比3：0.5-1混合而成。
采用上述技术方案，提高聚氯乙烯中C＝C官能团的反应选择性，从而有效降低C＝C官能团的含量，并形成三维网络结构，限制分子运动，从而降低C＝C官能团受光和热的影响而降解，提高隔热条的热稳定性。更优选的，所述硫化秋兰姆为二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆和六硫化双五亚甲基秋兰姆中的至少一种。
优选的，所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为3-5：0.5-2比例复配而成。
本发明中通过选择氧化锌和硬脂酸按质量比为3-5：0.5-2比例复配成交联活性剂，增加了交联剂的活性，提高硫化效率，改善硫化性能；控制交联活性剂的用量在5-7重量份，且控制特定比例的原料复配，可提高硫化脱掉定伸强度，从而提高隔热条的刚性，同时避免硬脂酸用量过多导致反应速度更慢。更为优选的，所述的交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为3-5：1比例复配而成。
优选的，所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇中的至少一种；所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3-4:1混合。
采用上述技术方案，捕捉活性自由基阻止该聚氯乙烯自催化降解，避免聚氯乙烯的碳链断裂，提高聚氯乙烯的使用寿命，特别是在高温高湿使用条件下的耐水解稳定性能。更优选的，所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇按重量比5-8：0.5-2混合而成，所述碳化二亚胺类耐水解剂为二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺和碳化二亚胺按重量比1：2-4混合而成。
上述的受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂协同作用，在聚氯乙烯老化过程中，有效地捕获过氧化自由基以终止氧化过程，从而达到抗氧化效果，其在高温下的抗氧效果好，且在高湿状态下不易被水解；与胺型抗氧剂相比，本发明的抗氧剂在高温高湿条件下不易被析出，从而保持持久的抗老化效果；与受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂协同相比，本发明的受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3-4:1混合，虽然短时间内不比受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂协同的抗氧化效果好，但亚磷酸酯类辅助抗氧剂易被水解，而本发明的抗氧剂不易被水解，从而本发明的抗氧剂能长久保持抗老化效果，更有利于在高温高湿条件下发挥抗氧化作用。更优选的，所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)按重量比5：1-3混合而成；所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按重量比1-3：1混合而成。
优选的，所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度20-35℃并在搅拌200-400r/min转速下搅拌5-15min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中挤塑成型，即得所述隔热条。
该隔热条的制备方法操作简单，挤出过程即发生动态交联，生产效率高，生产成本低，其中，所述步骤(R2)中，控制温度20-35℃，避免在搅拌过程中温度升高导致在该过程中交联而降低成品品质，搅拌5-15min，使玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂分散更均匀，耐热效果更佳；所述步骤(R3)中，挤塑成型的加工温度为180-190℃，避免了温度过高导致聚氯乙烯过度降解而影响产品品质。
优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为60-150r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为20-25：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度185-195℃、二区温度195-205℃、三区温度205-215℃、四区温度205-215℃、五区温度205-215℃、六区温度205-215℃、七区温度195-205℃、八区温度195-205℃、机头温度195-205℃。
采用上述技术方案，在确保聚氯乙烯和丁晴橡胶粉末充分反应，同时避免了温度过高导致聚氯乙烯过度降解而影响产品品质。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的断桥铝型材的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
本发明断桥铝型材的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的有益效果在于：本发明的断桥铝型材，隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，从而提高断桥铝型材的稳固性；隔热条以聚氯乙烯为主要原料，比PA66原料成本更低，从而降低整体的生产成本，加入丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂，共同提高隔热条的隔热性、韧性和耐环境老化性，延长隔热条的使用寿命，从而提高断桥铝型材的使用寿命和隔热效果。
本发明的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种断桥铝型材，包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002346775690000061
所述聚氯乙烯的密度为1.40g/cm3，聚合度为800。
所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为21wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为2.0g/10min。
所述交联剂为过氧化二异丙苯和二硫化四乙基秋兰姆按重量比3：0.8混合而成。
所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为4：1比例复配而成。
所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇按重量比6：1.2混合而成，所述碳化二亚胺类耐水解剂为二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺和碳化二亚胺按重量比1：3混合而成。
所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3.5:1混合。所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)按重量比5：2混合而成；所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按重量比2：1混合而成。
所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度25℃并在搅拌300r/min转速下搅拌10min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中在185℃温度下挤塑成型，即得所述隔热条。
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为23：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度210℃、四区温度210℃、五区温度210℃、六区温度210℃、七区温度200℃、八区温度200℃、机头温度200℃。
上述的断桥铝型材的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
实施例2
一种断桥铝型材，包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002346775690000081
所述聚氯乙烯的密度为1.35g/cm3，聚合度为750。
所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为18wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为1.7g/10min。
所述交联剂为过氧化二异丙苯和硫化秋兰姆按重量比3：0.5混合而成。
所述硫化秋兰姆为二硫化二甲基二苯基秋兰姆和六硫化双五亚甲基秋兰姆按重量比1：1混合而成。
所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为3：0.5比例复配而成。
所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇按重量比5：0.5混合而成，所述碳化二亚胺类耐水解剂为二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺和碳化二亚胺按重量比1：2混合而成。
所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3:1混合。所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)按重量比5：1混合而成；所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按重量比1：1混合而成。
所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度20℃并在搅拌200r/min转速下搅拌5min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中在180℃温度下挤塑成型，即得所述隔热条。
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为60r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为20：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度185℃、二区温度195℃、三区温度205℃、四区温度205℃、五区温度205℃、六区温度205℃、七区温度195℃、八区温度195℃、机头温度195℃。
上述的断桥铝型材的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
实施例3
一种断桥铝型材，包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002346775690000101
所述聚氯乙烯的密度为1.50g/cm3，聚合度为900。
所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为24wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为2.3g/10min。
所述交联剂为过氧化二异丙苯和二硫化二甲基二苯基秋兰姆按重量比3：1混合而成。
所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为5：2比例复配而成。
所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇按重量比8：2混合而成，所述碳化二亚胺类耐水解剂为二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺和碳化二亚胺按重量比1：4混合而成。
所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比4:1混合。所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)按重量比5：3混合而成；所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按重量比3：1混合而成。
所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度35℃并在搅拌400r/min转速下搅拌15min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中在190℃温度下挤塑成型，即得所述隔热条。
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为25：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度215℃、四区温度215℃、五区温度215℃、六区温度215℃、七区温度205℃、八区温度205℃、机头温度205℃。
上述的断桥铝型材的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
实施例4
一种断桥铝型材，包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002346775690000121
所述聚氯乙烯的密度为1.42g/cm3，聚合度为850。
所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为20wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为2.1g/10min。
所述交联剂为过氧化二异丙苯和四硫化双五亚甲基秋兰姆按重量比3：0.7混合而成。
所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为3.2：1.8比例复配而成。
所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂；所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇按重量比5.5：0.8混合而成。
所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3.2:1混合。所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)按重量比5：1.2混合而成；所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按重量比1.2：1混合而成。
所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度24℃并在搅拌350r/min转速下搅拌8min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中在183℃温度下挤塑成型，即得所述隔热条。
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为90r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为22：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度188℃、二区温度198℃、三区温度208℃、四区温度208℃、五区温度208℃、六区温度208℃、七区温度196℃、八区温度196℃、机头温度196℃。
上述的断桥铝型材的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
所述隔热条由如下重量份的原料组成：
Figure BDA0002346775690000131
所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将尼龙66、玻璃纤维、抗氧剂1040和PA3179黑色母混合后，维持温度25℃并在搅拌300r/min转速下搅拌10min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出，造粒，然后在成型设备中在185℃温度下挤塑成型，即得所述隔热条。
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为23：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度210℃、四区温度210℃、五区温度210℃、六区温度210℃、七区温度200℃、八区温度200℃、机头温度200℃。
实施例5
取实施例1-4和对比例1的隔热条，分别测试其导热系数、缺口冲击强度、热变形温度和抗老化性，测试方法如下：
导热系数测试：以ASTM E1461-1的规定，测试其导热系数；
抗老化性测试：在85％湿度和85℃温度条件下分别处理0h、168h、480h，分别测试各时段的缺口冲击强度；
缺口冲击强度测试：以ISO180-2000的规定，采用A型缺口试样测试其拉伸强度；
热变形温度测试：采用ISO 75标准A法，样品无退火处理，样品厚度4mm。
测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002346775690000141
Figure BDA0002346775690000151
由上表1可知，本发明实施例1隔热条与对比例1隔热条相比，虽然热变形温度仍较对比例1的低，但是相比于现有的PVC材料，实施例1的热变形温度更高；实施例1的导热系数比对比例1的低，说明隔热效果更好，而实施例1的缺口冲击强度比对比例1的高，且实施例1隔热条经480h处理后的缺口冲击强度仍保留在10KJ/m2以上，耐湿热老化效果更好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断桥铝型材，其特征在于：包括第一铝合金构件、第二铝合金构件以及连接于第一铝合金构件和第二铝合金构件之间的隔热条；所述隔热条的两侧均延伸有勾状嵌块，所述隔热条的两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件和第二铝合金构件固定连接，所述隔热条包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002346775680000011
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述聚氯乙烯的密度为1.35-1.50g/cm3，聚合度为750-900。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述丁腈橡胶粉末中丙烯腈的含量为18-24wt％，所述丁腈橡胶粉末的熔体流动速率为1.7-2.3g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯和硫化秋兰姆按重量比3：0.5-1混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述硫化秋兰姆为二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆和六硫化双五亚甲基秋兰姆中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述交联活性剂由氧化锌和硬脂酸按质量比为3-5：0.5-2比例复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述耐水解剂为碳化二亚胺类耐水解剂和聚酯多元醇中的至少一种；所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和硫醚类辅助抗氧剂按重量比3-4:1混合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述隔热条的制备方法包括如下步骤：
(R1)按重量份称取各原料，备用；
(R2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶粉末、玻璃纤维、石墨烯、交联剂、交联活性剂、耐水解剂和抗氧剂混合后，维持温度20-35℃并在搅拌200-400r/min转速下搅拌5-15min，得到混合料；
(R3)将步骤(R2)得到的混合料经双螺杆挤出机挤出并发生动态交联，造粒，然后在成型设备中挤塑成型，即得所述隔热条。
9.根据权利要求8所述的一种断桥铝型材，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆转速为60-150r/min，所述双螺杆挤出机的长径比为20-25：1，所述双螺杆挤出机的各区温度设定为：一区温度185-195℃、二区温度195-205℃、三区温度205-215℃、四区温度205-215℃、五区温度205-215℃、六区温度205-215℃、七区温度195-205℃、八区温度195-205℃、机头温度195-205℃。
10.一种如权利要求1-7任意一项所述的断桥铝型材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(S1)、将第一铝合金构件连接隔热条的连接处和第二铝合金构件连接隔热条的连接处分别开齿，在第一铝合金构件和第二铝合金构件均形成锯齿状齿道；
(S2)、通过辊压嵌入隔热条，使隔热条两侧的勾状嵌块分别与第一铝合金构件的锯齿状齿道和第二铝合金构件的锯齿状齿道固定连接，即得所述断桥铝型材。
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