CN109504017B - 一种高耐热、高抗冲的asa组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐热、高抗冲的ASA组合物及其制备方法，所述一种高耐热、高抗冲的ASA组合物由ASA100份、AS40‑50份、相容剂10‑15份、自制填料10‑15份数、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份组成，将其按照配比经过高速混合机混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备的ASA组合物具有优异的冲击性能优异、低温冲击性能、耐热性能等。本发明制备的ASA组合物用于汽车、电子电器、建筑、户外设备等领域，如，汽车的后反射镜、散热器护栅、门立装饰板、窗框、车顶通风口栅栏、移动式天线、电视天线零件、电缆连接盒、卫星电子装置的保护机壳等。

Description

一种高耐热、高抗冲的ASA组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种高耐热、高抗冲ASA组合物及其制备方法。
背景技术
ASA树脂是丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯的三元共聚物，它是一种两相高分子共混体系，其分散相和连续相分别是橡胶颗粒和SAN树脂，由于ASA树脂结构中采用丙烯酸酯替代丁二烯，使得ASA树脂分子结构中不含有双键，可以抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，具有优良的耐候性能，ASA树脂的耐候性比ABS高出10倍，因此，ASA树脂经常用于替代ABS树脂被大量用于汽车、电子电器、建筑、户外设备等领域，具有非常良好的市场前景。在汽车和摩托车应用中，ASA具有卓越的耐候性，即使长时间的日晒雨淋，也不会出现灰色情况，而且具有优于的耐化学品性，能承受热水处理和清洁剂清洗，主要用于汽车的后反射镜、散热器护栅、门立装饰板、窗框、车顶通风口栅栏、流线型罩壳以及灯壳外部件等；在电子电器工程的应用在中；卫星天线露天放置，强风和不断变化的气候会对天线外部零件造成严重的侵蚀，不合适的材料会锈蚀变脸，ASA具有很好的耐候性能，可用于移动式天线、电视天线零件、电缆连接盒、卫星电子装置的保护机壳等，同时由于优良的耐化学品性，可以用于洗衣机面板、冰箱把手等家庭耐用设备上；在建材应用中，由于纯PVC加工的材料耐候性差，在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象，通过PVC/ASA共挤出可以提高PVC的耐候性能；在户外设备和体育器材的应用中，ASA所特有的耐候性、耐老化性、抗黄变性、耐汽油型以及不用上漆的高光泽度，在园艺灌溉设备和汽油动力剪草枝外壳上得到很大应用。
ASA树脂具有良好的力学性能，良好的加工性能，优异的耐候性能的同时，也具有着色力低、高温环境易变形，耐低温冲击性能低、注塑成型是小分子物多，挤出成型时表面容易出现不良等缺点，随着当今汽车工业和家电的迅速发展，对ASA树脂的性能要求越来越高。
在相同橡胶含量下，常温冲击强度的顺序为ABS＞AES＞ASA，耐低温冲击强度的顺序为ABS＞AES＞ASA，虽然ASA树脂具有强度大、模量高、热变形温度高、耐候性能好等优点，但是，随着对ASA高性能化的要求，需要大幅度提高ASA树脂的抗冲击性能，尤其低温抗冲击性能，避免在使用时候产生低温开裂的问题。
发明内容
本发明目的是为了提供一种高耐热、高抗冲ASA组合物及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高耐热、高抗冲的ASA组合物，其特征在于：由下述组分按重量份制备而成：
Figure BDA0001862935150000021
Figure BDA0001862935150000031
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体和噁唑啉官能化聚苯乙烯，两者用量比为7:3。
所述的一种高耐热、高抗冲的ASA组合物，组份中还包括10-15份自制填料，所述的自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过400-450℃煅烧3小时，冷却至室温，在球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过8-10％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
所述的ASA以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量在30-35％。
所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝0.9-1.2％。
所述的噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.1-1.6％。
所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、氧化PE蜡中的一种或及几种。
一种高耐热、高抗冲ASA组合物制备方法，其步骤为：
(1)将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂或者自制填料混合5-8分钟得到预混料，所述混合机的温度为85-95℃，转速为600-700转/分。
(2)将(1)中制备的预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
本发明的有益效果：
1、本发明采用马来酸酐接枝聚烯烃弹性体和噁唑啉官能化聚苯乙烯按照7:3复配，单独使用马来酸酐接枝聚烯烃弹性体或者单独使用噁唑啉官能化聚苯乙烯，材料的力学性能获得大幅度的提升，拉伸强度最高提升27％，弯曲强度最高提升32％，缺口冲击强度最高提升43％，低温缺口冲击强度最高提升了78％。当马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，且噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％时候，材料的力学性能达到最佳。
2、本发明采用自制填料不仅可以大幅度提高材料力学性能，同时提高材料的耐热性能，明显优于添加一般的填料或者耐热剂。拉伸强度最高提升89％,弯曲强度提升88％，缺口冲击强度提升66％，低温缺口冲击强度127％，热变形温度最高提升22％。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制，以下实施例各组份如果未作特别说明，均使用本发明权利要求限定的范围。
材料的测试方法：拉伸强度采用I SO527，弯曲强度采用I SO178，缺口冲击强度采用I SO180，常温条件23℃，低温条件-40℃，耐热性能采用I SO75-1。
实施例1
ASA100份、AS45份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
对比例1
ASA100份、AS45份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
对比例2
ASA100份、AS45份、噁唑啉官能化聚苯乙烯10份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
对比例3
ASA100份、AS45份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体5份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
为了方便比较实施例1及对比例1-3各组份的差异及测试性能的数据，编制成表1。
Figure BDA0001862935150000071
Figure BDA0001862935150000081
通过表1，根据实施例1与对比例2、对比例2可知，本发明通过相容剂马来酸酐接枝聚烯烃弹性体与噁唑啉官能化聚苯乙烯复配，比单独使用马来酸酐接枝聚烯烃弹性体或者单独使用噁唑啉官能化聚苯乙烯，材料的力学性能获得大幅度的提升，拉伸强度最高提升27％，弯曲强度最高提升32％，缺口冲击强度最高提升43％，低温缺口冲击强度最高提升了78％。并且，根据实施例1和对比例3可知，本发明马来酸酐接枝聚烯烃弹性体与噁唑啉官能化聚苯乙烯用量在7:3时，获得最佳的技术效果。
实施例2
ASA100份、AS50份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7.7份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.3份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.1份、季戊四醇硬脂酸酯0.1份、聚乙烯蜡0.1份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为90℃，转速为600转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例3
ASA100份、AS40份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体8.4份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.6份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硬氧化PE蜡0.1份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为95℃，转速为650转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例4
ASA100份、AS47份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体9.1份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.9份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬氧化PE蜡0.5份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.2％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.6％
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为90℃，转速为600转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例5
ASA100份、AS48份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10.5份、噁唑啉官能化聚苯乙烯4.5份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、硬脂酸钙0.1份、硬氧化PE蜡0.1份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率0.9％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.4％。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例6
ASA100份、AS46份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体9.1份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.9份、抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬氧化PE蜡0.2份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例2-6测试性能的数据，编制成表2。
表2
Figure BDA0001862935150000111
Figure BDA0001862935150000121
实施例2-6可知，当马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％，材料的力学性能达到最佳。
实施例7
ASA100份、AS50份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10.5份、噁唑啉官能化聚苯乙烯4.5份、自制填料10份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.2份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率0.9％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.5％。
自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过400℃煅烧3小时，冷却至室温，在球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过10％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、自制填料混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
对比例4
ASA100份、AS50份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体15份、经过15％硅烷偶联剂处理碳酸钙10份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、碳酸钙混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
对比例5
ASA100份、AS50份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体15份、N-苯基马来酸亚胺/苯乙烯/丙烯腈无规共聚物10份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.2份。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、N-苯基马来酸亚胺/苯乙烯/丙烯腈无规共聚物混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为85℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
为了方便比较，编制成表3
Figure BDA0001862935150000141
Figure BDA0001862935150000151
根据表3可以看出，添加本发明自制的填料不仅可以大幅度提高材料力学性能，同时提高材料的耐热性能，明显优于添加一般的填料或者耐热剂。拉伸强度最高提升89％,弯曲强度提升88％，缺口冲击强度提升66％，低温缺口冲击强度127％，热变形温度最高提升22％。
对比例6
ASA100份、AS40份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体13份、填料13份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.2份。
填料由凹凸棒土和叶蜡石混合，研磨成粉，过500目筛，再经过15％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为1:1。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、填料混合8分钟得到预混料，所述混合机的温度为95℃，转速为600转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例8
ASA100份、AS40份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体9.1份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.9份、自制填料13份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份、硬脂酸钙0.5份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率0.9％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.1％。
自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过450℃煅烧3小时，冷却至室温，在高球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过8％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、自制填料混合8分钟得到预混料，所述混合机的温度为95℃，转速为600转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例9
ASA100份、AS45份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体8.4份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3.6份、自制填料15份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1份、季戊四醇硬脂酸酯0.1份、硬氧化PE蜡0.2份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.2％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.6％。
自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过425℃煅烧3小时，冷却至室温，在球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过9％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、自制填料混合5分钟得到预混料，所述混合机的温度为90℃，转速为700转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
实施例10
ASA100份、AS43份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3份、自制填料11份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亚磷酸酯抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份、聚乙烯蜡0.1份。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％。
自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过440℃煅烧3小时，冷却至室温，在球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过9％苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂、自制填料混合7分钟得到预混料，所述混合机的温度为90℃，转速为650转/分。再将预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
为了便于比较制成表4：
Figure BDA0001862935150000191
根据表4，采用本申请特定工艺自制的填料比其他工艺条件下的填料，热变形温度提升23％，缺口冲击强度提升44％，低温缺口冲击强度提升98％。马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0％，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3％，材料的性能达到最佳。

Claims (7)

1.一种高耐热、高抗冲的ASA组合物，其特征在于：由下述组分按重量份制备而成：
ASA 100份
AS 40-50份
相容剂 10-15份
抗氧剂 0.1-0.5份
润滑剂 0.1-0.5份
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体和噁唑啉官能化聚苯乙烯，两者用量比为7:3；
所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率0.9-1.2%；
所述的噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.1-1.6%。
2.根据权利要求1所述的高耐热、高抗冲ASA组合物，其特征在于：组份中还包括10-15份自制填料，所述的自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过400-450℃煅烧3小时，冷却至室温，在球磨机中研磨2H后，过2000目筛，再经过8-10%苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得，凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐热、高抗冲ASA组合物，其特征在于：所述的ASA以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量在30-35%。
4.根据权利要求1或2所述一种高耐热、高抗冲ASA组合物，其特征在于：所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率1.0%，噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率1.3%。
5.根据权利要求1或2所述一种高耐热、高抗冲ASA组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂四[β-（3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂三[2.4- 二叔丁基苯基] 亚磷酸酯。
6.根据权利要求1或2所述的一种高耐热、高抗冲ASA组合物，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、氧化PE蜡中的一种或及几种。
7.权利要求1-6中任一项所述高耐热、高抗冲ASA组合物的制备方法，其步骤为：
(1)将ASA、AS、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合5分钟；再加入抗氧剂、润滑剂或者自制填料混合5-8分钟得到预混料，所述混合机的温度为85-95℃，转速为600-700转/分；
(2)将（1）中制备的预混料喂入双螺杆挤出机中，经过挤出、水冷、切粒以及干燥，制得高抗冲ASA材料；其中双螺杆挤出机的各区温度为：一区温度170℃，二区温度170℃，三区175℃温度，四区温度180℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度210℃双螺杆挤出机的转速为220转/分。
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