CN206035239U - 一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材 - Google Patents
一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其包括外部铝型材、内部铝型材、设置在外部铝型材与内部铝型材之间的隔热条组件以及外部铝型材、内部铝型材和隔热条组件围成的隔热腔室；外隔热腔室设置在外部铝型材内侧与隔热条组件外侧之间，内隔热腔室设置在内部铝型材外侧与隔热条组件内侧之间；本实用新型设计巧妙，组装方便，成本低廉，结构合理，环保节能降耗，保温隔音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材。
背景技术
目前，在门窗型材制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。
铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现在业界普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低传热效率，从而优化保温、隔热效果。
现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到相应的保温效果，而隔热材料的设置方式通常是在室内、外的铝合金材料中穿插设置尼龙隔热条组件，或者在铝合金型材中直接注塑或者注胶形成隔热单腔体，在夏天的时候，当外室外铝材受热时候，通过单腔体气流传导至室内铝合金，相反，冬天时候，内室外铝材受热时候，通过单腔体气流传导至室外铝合金，导致隔热隔音保温效果极差，使之不能达到节能环保的效果。
在铝型材结构建筑中，一般采用双层玻璃隔热，通过外部铝型材夹持固定，并通过隔热腔室减少热传递。但在实际使用中，由于内部铝型材直接与外隔热腔室接触，夏天，室外热量会将通过热传导进入室内，冬天，室内热量将通过热传导释放到室外，隔热隔音效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的自然衔接穿条式隔热结构铝型材。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材，包括外部铝型材、内部铝型材、设置在外部铝型材与内部铝型材之间的隔热条组件以及外部铝型材、内部铝型材和隔热条组件围成的隔热腔室；
隔热腔室包括外隔热腔室以及设置在外隔热腔室内侧方的内隔热腔室；
外隔热腔室设置在外部铝型材内侧与隔热条组件外侧之间，内隔热腔室设置在内部铝型材外侧与隔热条组件内侧之间；
外隔热腔室以及内隔热腔室之间的气流互相不对流。
作为上述技术方案的进一步改进：
在隔热条组件上设置有至少一个中间隔热腔室；中间隔热腔室位于外隔热腔室与内隔热腔室之间，中间隔热腔室、外隔热腔室以及内隔热腔室之间的气流互不对流。
隔热条组件包括设置在外部铝型材与内部铝型材之间的第一隔热条与第二隔热条以及设置在第一隔热条与第二隔热条之间的横向臂；
外隔热腔室与内隔热腔室分别位于横向臂的外侧与内侧。
所述横向臂是左右分体的；
左横向臂设置在第一隔热条上，右横向臂设置在第二隔热条上，
左横向臂的内侧面与右横向臂的外侧面贴合设置；
外隔热腔室与内隔热腔室分别位于横向臂的外侧与内侧。
在左横向臂右端上和/或在右横向臂左端上设置有隔热拳端；
左横向臂的内侧面与右横向臂的隔热拳端贴合设置和/或右横向臂的外侧面与左横向臂的隔热拳端贴合设置。
在左横向臂与右横向臂贴合接触之前，所述左横向臂内侧面与第一隔热条内侧部之间的夹角为δ；所述右横向臂外侧面与第二隔热条外侧部之间的夹角为γ；
在左横向臂与右横向臂贴合接触之后，所述左横向臂内侧面与第一隔热条内侧部之间的夹角为α；所述右横向臂外侧面与第二隔热条外侧部之间的夹角为β；
α≥δ；β≥γ。
隔热条组件包括设置在外部铝型材与内部铝型材之间的第一隔热条与第二隔热条；
第一隔热条与第二隔热条结构相同，
第一隔热条包括安装在外部铝型材内侧壁上的外连接腿、安装在内部铝型材外侧壁上的内连接腿、设置在外连接腿与内连接腿之间的中间臂、设置在中间臂一侧且用于隔开外隔热腔室与内隔热腔室的隔热臂以及设置在隔热臂端部的隔热拳端；
第一隔热条的隔热臂内侧面与第二隔热条的隔热拳端接触设置和/或第二隔热条的隔热臂外侧面与第一隔热条的隔热拳端接触设置。
隔热条组件包括设置在外部铝型材与内部铝型材之间的第一隔热条与第二隔热条；
第一隔热条与第二隔热条对应设置，
第一隔热条包括安装在外部铝型材内侧壁上的外连接腿、安装在内部铝型材外侧壁上的内连接腿、设置在外连接腿与内连接腿之间的中间臂以及设置在中间臂一侧的第一八字型臂；
第二隔热条包括与外部铝型材内侧壁上的沟槽插装连接的外连接腿、与内部铝型材外侧壁上的沟槽插装连接的内连接腿、设置在外连接腿与内连接腿之间的中间臂、设置在中间臂一侧的第二八字型臂以及两个设置在第二八字型臂端部内侧的隔热拳端；
隔热拳端与第一八字型臂接触设置；
外隔热腔室与内隔热腔室分别位于第二八字型臂与第一八字型臂组成的横向臂外侧与内侧。
在第二八字型臂与第一八字型臂之间围成的中间隔热腔室为加强隔热腔室。
隔热条组件为尼龙、PVC或聚四氟乙烯。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型通过中间臂将外隔热腔室与内隔热腔室分离，通过H型结构阻断热传递，通过外隔热腔室与内隔热腔室避免热对流，极大的提高保温隔热隔音效果。
本实用新型采用分体式第一隔热条与第二隔热条结构，通过隔热拳端与隔热臂搭接，变面接触为线接触，提高了密封效果，通过加强隔热腔室进一步阻断热对流与热传导；
本实用新型设计巧妙，组装方便，成本低廉，结构合理，环保节能降耗，保温隔音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型第一隔热条的结构示意图。
图5是本实用新型第二隔热条的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的结构示意图。
图7是本实用新型实施例4的结构示意图。
图8是本实用新型实施例5的结构示意图。
图9是本实用新型实施例6的结构示意图。
其中：1、外部铝型材；2、隔热条组件；3、内部铝型材；4、内隔热腔室；5、外隔热腔室； 6、第一隔热条；7、第二隔热条；8、内连接腿；9、中间臂；10、外连接腿；11、隔热臂；12、隔热拳端；13、第一八字型臂；14、第二八字型臂；15、加强隔热腔室。
具体实施方式
如图1-9所示，本实施例的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，包括外部铝型材1、内部铝型材3、设置在外部铝型材1与内部铝型材3之间的隔热条组件2以及外部铝型材1、内部铝型材3和隔热条组件2围成的隔热腔室；
隔热腔室包括外隔热腔室5以及设置在外隔热腔室5内侧方的内隔热腔室4；
外隔热腔室5设置在外部铝型材1内侧与隔热条组件2外侧之间，内隔热腔室4设置在内部铝型材3外侧与隔热条组件2内侧之间；
外隔热腔室5以及内隔热腔室4之间的气流互相不对流。
在隔热条组件2上设置有至少一个中间隔热腔室；中间隔热腔室位于外隔热腔室5与内隔热腔室4之间，中间隔热腔室、外隔热腔室5以及内隔热腔室4之间的气流互不对流。
隔热条组件2包括设置在外部铝型材1与内部铝型材3之间的第一隔热条6与第二隔热条7以及设置在第一隔热条6与第二隔热条7之间的横向臂；
外隔热腔室5与内隔热腔室4分别位于横向臂的外侧与内侧。
横向臂是左右分体的；
左横向臂设置在第一隔热条6上，右横向臂设置在第二隔热条7上，
左横向臂的内侧面与右横向臂的外侧面贴合设置；
外隔热腔室5与内隔热腔室4分别位于横向臂的外侧与内侧。
在左横向臂右端上和/或在右横向臂左端上设置有隔热拳端12；
左横向臂的内侧面与右横向臂的隔热拳端12贴合设置和/或右横向臂的外侧面与左横向臂的隔热拳端12贴合设置。
在左横向臂与右横向臂贴合接触之前，左横向臂内侧面与第一隔热条6内侧部之间的夹角为δ；右横向臂外侧面与第二隔热条7外侧部之间的夹角为γ；
在左横向臂与右横向臂贴合接触之后，左横向臂内侧面与第一隔热条6内侧部之间的夹角为α；右横向臂外侧面与第二隔热条7外侧部之间的夹角为β；
α≥δ；β≥γ。即通过左横向臂与右横向臂的弹性贴合，不需要其他组件，安装方便。
实施例1：如图1、2、4、5所示，隔热条组件2包括设置在外部铝型材1与内部铝型材3之间的第一隔热条6与第二隔热条7；
第一隔热条6与第二隔热条7结构相同，
第一隔热条6包括安装在外部铝型材1内侧壁上的外连接腿10、安装在内部铝型材3外侧壁上的内连接腿8、设置在外连接腿10与内连接腿8之间的中间臂9、设置在中间臂9一侧且用于隔开外隔热腔室5与内隔热腔室4的隔热臂11以及设置在隔热臂11端部的隔热拳端12；
第一隔热条6的隔热臂11内侧面与第二隔热条7的隔热拳端12接触设置和/或第二隔热条7的隔热臂11外侧面与第一隔热条6的隔热拳端12接触设置。
实施例2：如图1、3所示，隔热条组件2包括设置在外部铝型材1与内部铝型材3之间的第一隔热条6与第二隔热条7；
第一隔热条6与第二隔热条7对应设置，
第一隔热条6包括安装在外部铝型材1内侧壁上的外连接腿10、安装在内部铝型材3外侧壁上的内连接腿8、设置在外连接腿10与内连接腿8之间的中间臂9以及设置在中间臂9一侧的第一八字型臂13；
第二隔热条7包括与外部铝型材1内侧壁上的沟槽插装连接的外连接腿10、与内部铝型材3外侧壁上的沟槽插装连接的内连接腿8、设置在外连接腿10与内连接腿8之间的中间臂9、设置在中间臂9一侧的第二八字型臂14以及两个设置在第二八字型臂14端部内侧的隔热拳端12；
隔热拳端12与第一八字型臂13接触设置；
外隔热腔室5与内隔热腔室4分别位于第二八字型臂14与第一八字型臂13组成的横向臂外侧与内侧。
作为优选，在第二八字型臂14与第一八字型臂13之间围成的中间隔热腔室为加强隔热腔室15。
实施例3，如图6所示，作为实施例1的结构变形，本实施例的中间臂9梯形或C结构，从而增加其强度。
实施例4，如图7所示，作为实施例1的结构变形，本实施例的隔热臂11上设置有多个与隔热拳端12适配的凹槽，从而实现横向定位，密封性效果更好。
实施例5，如图8所示，作为实施例4的结构变形，本实施例的第一隔热条6的隔热臂11端部设置有卡接母端，在第二隔热条7的隔热臂11端部设置有卡接公端，卡接公端设置在卡接母端内，贴合紧密，连接牢固。
实施例6，如图9所示，作为实施例5的结构变形，本实施例的隔热臂11为至少两个，分别与相应的凹槽紧贴密封，可以形成多个中间隔热腔室，密封效果好。
上述各个实施例中的各个部件数量的增减，本领域技术人员根据本实用新型描述做简单位置对调或结构组合变形，实现显而易见的等同替换。
其中，隔热条组件2为尼龙、PVC或聚四氟乙烯。
中间臂9的外侧为白色内侧为黑色，减少热传递。
本实用新型在铝型材结构建筑中，一般采用双层玻璃隔热，通过外部铝型材1夹持固定，并通过隔热腔室减少热传递。但在实际使用中，由于内部铝型材3直接与外隔热腔室5接触，夏天，室外热量会将通过热传导进入室内，冬天，室内热量将通过热传导释放到室外，隔热隔音效果差。
本实用新型通过中间臂9将外隔热腔室5与内隔热腔室4分离，通过H型结构阻断热传递，通过外隔热腔室5与内隔热腔室4避免热对流，极大的提高保温隔热隔音效果。
本实用新型采用分体式第一隔热条6与第二隔热条7结构，通过隔热拳端12与隔热臂11搭接，变面接触为线接触，提高了密封效果，通过加强隔热腔室15进一步阻断热对流与热传导；
本实用新型设计巧妙，组装方便，成本低廉，结构合理，环保节能降耗，保温隔音。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于：包括外部铝型材(1)、内部铝型材(3)、设置在外部铝型材(1)与内部铝型材(3)之间的隔热条组件(2)以及外部铝型材(1)、内部铝型材(3)和隔热条组件(2)围成的隔热腔室；
隔热腔室包括外隔热腔室(5)以及设置在外隔热腔室(5)内侧方的内隔热腔室(4)；
外隔热腔室(5)设置在外部铝型材(1)内侧与隔热条组件(2)外侧之间，内隔热腔室(4)设置在内部铝型材(3)外侧与隔热条组件(2)内侧之间；
外隔热腔室(5)以及内隔热腔室(4)之间的气流互相不对流。
2.根据权利要求1所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于:在隔热条组件(2)上设置有至少一个中间隔热腔室；中间隔热腔室位于外隔热腔室(5)与内隔热腔室(4)之间，中间隔热腔室、外隔热腔室(5)以及内隔热腔室(4)之间的气流互不对流。
3.根据权利要求1所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 隔热条组件(2)包括设置在外部铝型材(1)与内部铝型材(3)之间的第一隔热条(6)与第二隔热条(7)以及设置在第一隔热条(6)与第二隔热条(7)之间的横向臂；
外隔热腔室(5)与内隔热腔室(4)分别位于横向臂的外侧与内侧。
4.根据权利要求3所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 所述横向臂是左右分体的；
左横向臂设置在第一隔热条(6)上，右横向臂设置在第二隔热条(7)上，
左横向臂的内侧面与右横向臂的外侧面贴合设置。
5.根据权利要求4所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于:在所述左横向臂右端上和/或在所述右横向臂左端上设置有隔热拳端(12)；
左横向臂的内侧面与右横向臂的隔热拳端(12)贴合设置和/或右横向臂的外侧面与左横向臂的隔热拳端(12)贴合设置。
6.根据权利要求4所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 在所述左横向臂与所述右横向臂贴合接触之前，所述左横向臂内侧面与第一隔热条(6)内侧部之间的夹角为δ；所述右横向臂外侧面与第二隔热条(7)外侧部之间的夹角为γ；
在左横向臂与右横向臂贴合接触之后，所述左横向臂内侧面与第一隔热条(6)内侧部之间的夹角为α；所述右横向臂外侧面与第二隔热条(7)外侧部之间的夹角为β；
α≥δ；β≥γ。
7.根据权利要求1或2所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 隔热条组件(2)包括设置在外部铝型材(1)与内部铝型材(3)之间的第一隔热条(6)与第二隔热条(7)；
第一隔热条(6)与第二隔热条(7)结构相同，
第一隔热条(6)包括安装在外部铝型材(1)内侧壁上的外连接腿(10)、安装在内部铝型材(3)外侧壁上的内连接腿(8)、设置在外连接腿(10)与内连接腿(8)之间的中间臂(9)、设置在中间臂(9)一侧且用于隔开外隔热腔室(5)与内隔热腔室(4)的隔热臂(11)以及设置在隔热臂(11)端部的隔热拳端(12)；
第一隔热条(6)的隔热臂(11)内侧面与第二隔热条(7)的隔热拳端(12)接触设置和/或第二隔热条(7)的隔热臂(11)外侧面与第一隔热条(6)的隔热拳端(12)接触设置。
8.根据权利要求1或2所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 隔热条组件(2)包括设置在外部铝型材(1)与内部铝型材(3)之间的第一隔热条(6)与第二隔热条(7)；
第一隔热条(6)与第二隔热条(7)对应设置，
第一隔热条(6)包括安装在外部铝型材(1)内侧壁上的外连接腿(10)、安装在内部铝型材(3)外侧壁上的内连接腿(8)、设置在外连接腿(10)与内连接腿(8)之间的中间臂(9)以及设置在中间臂(9)一侧的第一八字型臂(13)；
第二隔热条(7)包括与外部铝型材(1)内侧壁上的沟槽插装连接的外连接腿(10)、与内部铝型材(3)外侧壁上的沟槽插装连接的内连接腿(8)、设置在外连接腿(10)与内连接腿(8)之间的中间臂(9)、设置在中间臂(9)一侧的第二八字型臂(14)以及两个设置在第二八字型臂(14)端部内侧的隔热拳端(12)；
隔热拳端(12)与第一八字型臂(13)接触设置；
外隔热腔室(5)与内隔热腔室(4)分别位于第二八字型臂(14)与第一八字型臂(13)组成的横向臂外侧与内侧。
9.根据权利要求7所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 在第二八字型臂(14)与第一八字型臂(13)之间围成的中间隔热腔室为加强隔热腔室(15)。
10.根据权利要求1所述的自然衔接穿条式隔热结构铝型材，其特征在于: 隔热条组件(2)为尼龙、PVC或聚四氟乙烯。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620872503.2U CN206035239U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620872503.2U CN206035239U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材 |
Publications (1)
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| CN206035239U true CN206035239U (zh) | 2017-03-22 |
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| CN201620872503.2U Active CN206035239U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种自然衔接穿条式隔热结构铝型材 |
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| CN (1) | CN206035239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111019271A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 广东润盛科技材料有限公司 | 一种断桥铝型材及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-12 CN CN201620872503.2U patent/CN206035239U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111019271A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 广东润盛科技材料有限公司 | 一种断桥铝型材及其制备方法 |
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