CN209621021U - 被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，属于建筑节能技术领域，包括窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材，窗扇型材内设置有中空玻璃，窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成，所述窗框型材与窗扇型材之间设置有四道密封，所述窗扇型材与窗挺型材之间也设置有四道密封。本实用新型能够显著降低型材的传热系数，可广泛应用于超低能耗及被动房建设标准的建筑门窗使用，满足规范要求。

Description

被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材

技术领域

本实用新型涉及一种复合型材，特别是一种被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，属于建筑节能技术领域。

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。门窗对型材的隔热保温性能的要求很高，而现有铝塑共挤型材中，由于易导热的整体铝衬型材贯穿于门窗边框、梃和窗扇框的室内和室外，所以采用铝塑共挤型材制做的门窗存在隔热保温效果较差的缺点。特别是现有铝塑共挤型材由于其骨架最外侧有大面积铝衬，会较多吸收进来的冷热向里侧进行传导，可满足75％到85％节能的技术，但不能满足对超低能耗及被动房门窗的节能要求。如CN104790813A公开了一种平推窗，包括平推窗框型材、中挺型材、平推窗扇型材、滑轮及密封条，所述中挺型材将所述平推窗框型材分为两部分，分别为第一平推窗框型材及第二平推窗框型材。本实用新型把平开窗的密封好和推拉窗的开闭方式好各自的优点进行结合，形成了在开启时像推拉窗一样，窗扇沿玻璃平面平行移动，不占室内外空间，安全、方便。但是该实用新型仍存在导热系数不能满足被动房门窗的节能要求的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，用以解决超低能耗及被动房门窗的使用与选材问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，包括窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材，窗扇型材内设置有中空玻璃，窗框型材、窗扇型材以及窗挺型材均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成，所述窗框型材与窗扇型材之间设置有四道密封，所述窗扇型材与窗挺型材之间也设置有四道密封。

其中，窗框型材整体呈L型，包括第一异形尼龙骨架、第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架；第一异形尼龙骨架、第一铝合金骨架插接；第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架之间插接设置有第一C型尼龙连接件；所述第一异形尼龙骨架靠近室外侧，其与周围包裹的塑料型材向右侧延伸，形成一右侧延伸部，该右侧延伸部端部内侧设置有第一胶条槽；第二铝合金骨架外侧包裹的塑料型材上设置有第一密封胶条。

所述窗扇型材整体呈之字形，包括第二异形尼龙骨架、第三铝合金骨架、第四铝合金骨架以及第五铝合金骨架，第二异形尼龙骨架、第三铝合金骨架插接，所述第三铝合金骨架、第四铝合金骨架之间设置有第二C型尼龙连接件，所述第四铝合金骨架和第五铝合金骨架之间设置有一字型尼龙连接件；第二异形尼龙骨架靠近室外侧，其所在的塑料型材外侧连接设置有第二密封胶条；所述第五铝合金骨架及其周围包裹的塑料型材向左侧延伸，形成一左侧延伸部，其端部内侧设置有第二胶条槽。

所述窗挺型材整体呈T字型，包括第三异形尼龙骨架、第六铝合金骨架以及第七铝合金骨架；第三异形尼龙骨架、第六铝合金骨架插接，第六铝合金骨架以及第七铝合金骨架通过第三C型尼龙连接件插接；所述第三异形尼龙骨架及其周围包裹的塑料型材向两侧延伸，延伸部端部内侧设置有第三胶条槽；所述第七铝合金骨架外侧包裹的塑料型材上设置有第三密封胶条。

所述第一密封胶条与第二胶条槽对应密封插接在一起，形成窗框型材与窗扇型材之间的第一道密封；所述第二密封胶条与第一胶条槽对应密封插接在一起，形成窗框型材与窗扇型材之间的第二道密封；所述窗框型材外侧均设置有多个第一凸起，多个第一凸起之间构成多个第一凹槽；所述窗扇型材的第三铝合金骨架与第二C型尼龙连接件连接部外侧的塑料型材上形成有第一台阶，所述第二C型尼龙连接件与第四铝合金骨架连接部外侧的塑料型材上形成有第二台阶。

所述窗框型材与窗扇型材之间形成第一等压平衡腔，第一等压平衡腔内的第一凹槽上填充设置有第一等压胶条，第一等压胶条分别与第一台阶和第二台阶之间形成密封点，从而形成窗框型材与窗扇型材之间的第三、四道密封。

所述第三密封胶条与第二胶条槽对应密封插接在一起，形成窗框型材与窗挺型材之间的第一道密封；所述第二密封胶条与第三密封胶条对应密封插接在一起，形成窗框型材与窗挺型材之间的第二道密封。

所述窗挺型材外侧均设置有多个第二凸起，多个第二凸起之间构成多个第二凹槽；所述窗挺型材与窗扇型材之间形成第二等压平衡腔，第二等压平衡腔内的第二凹槽上填充设置有第二等压胶条，第二等压胶条分别与第一台阶和第二台阶之间形成密封点，从而形成窗挺型材与窗扇型材之间的第三、四道密封。

进一步地，所述第一异形尼龙骨架、第二异形尼龙骨架和第三异形尼龙骨架均包括带有锯齿的型材挡边以及其上设置的尼龙插件，尼龙插件分别与第一铝合金骨架、第三铝合金骨架、第六铝合金骨架插接。

进一步地，尼龙插件以及所有的C型尼龙连接件端部均设置有燕尾形插头，所有的铝合金骨架设置有燕尾槽；燕尾形插头承插在燕尾槽内。

进一步地，所有的C型尼龙连接件之间以及一字型尼龙连接件之间形成的等压平衡腔内均填充有阻热棉或聚氨酯发泡。

进一步地，所有的异形尼龙骨架所在的塑料型材内侧均设置有组角定位槽。

进一步地，所述窗框型材以及窗挺型材内部拐角处的塑料型材上还设置有一气压平衡腔排水沟。

进一步地，所述窗扇型材以及窗挺型材内侧还设置有玻璃垫块卡槽，玻璃垫块卡槽与中空玻璃间密封插接有玻璃垫块。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

采用本实用新型的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，能够阻断型材的冷热传导，显著降低型材的传热系数，其可广泛应用于超低能耗及被动房建设标准的建筑门窗使用，满足规范要求。本实用新型通过尼龙66和铝合金的不同位置的排列组合并采用断桥填充阻热棉或聚氨酯，大幅度提高了型材的保温性能和隔音效果，关键是尼龙66骨架放在室外侧一部分，有效地降低室外侧冷暖对第二部分的传导，从源头设立冷热桥，使之冷热传导大幅度衰减，加之铝合金和尼龙66的各自特性，兼容铝合金的强度和尼龙66的韧性以及发泡塑料保温隔音性能，多复合材料的应用和排列顺序显著提高了型材的保温性能和隔声性能。

本实用新型满足了被动房门窗的高标准节能要求，传热系数K值小于1.0，能够大幅度降低整窗成本，是绿色建筑门窗的首选，进一步降低碳排放。

附图说明

图1是本实用新型的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材连接结构示意图。

图2是窗框型材示意图；

图3是窗扇型材示意图；

图4是窗挺型材示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，包括窗框型材100、窗扇型材200以及窗挺型材300，窗扇型材200内设置有中空玻璃600，窗框型材100、窗扇型材200以及窗挺型材300均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材2构成，其特征在于：窗框型材100与窗扇型材200之间设置有四道密封，窗扇型材200与窗挺型材300之间也设置有四道密封。

其中，如图2所示，窗框型材100整体呈L型，包括第一异形尼龙骨架1、第一铝合金骨架4以及第二铝合金骨架3。第一异形尼龙骨架1、第一铝合金骨架4插接。第一铝合金骨架4以及第二铝合金骨架3之间插接设置有第一C型尼龙连接件5。第一异形尼龙骨架1靠近室外侧，其与周围包裹的塑料型材2向右侧延伸，形成一右侧延伸部，该右侧延伸部端部内侧设置有第一胶条槽8。第二铝合金骨架3外侧包裹的塑料型材2上设置有第一密封胶条15。

如图3所示，窗扇型材200整体呈之字形，包括第二异形尼龙骨架9、第三铝合金骨架10、第四铝合金骨架11以及第五铝合金骨架12，第二异形尼龙骨架9、第三铝合金骨架10插接，第三铝合金骨架10、第四铝合金骨架11之间设置有第二C型尼龙连接件13，第四铝合金骨架11和第五铝合金骨架12之间设置有一字型尼龙连接件14。第二异形尼龙骨架9靠近室外侧，其所在的塑料型材2外侧连接设置有第二密封胶条17。第五铝合金骨架12及其周围包裹的塑料型材2向左侧延伸，形成一左侧延伸部，其端部内侧设置有第二胶条槽16。

如图4所示，窗挺型材300整体呈T字型，包括第三异形尼龙骨架24、第六铝合金骨架25以及第七铝合金骨架26。第三异形尼龙骨架24、第六铝合金骨架25插接，第六铝合金骨架25以及第七铝合金骨架26通过第三C型尼龙连接件27插接。第三异形尼龙骨架24及其周围包裹的塑料型材2向两侧延伸，延伸部端部内侧设置有第三胶条槽28。第七铝合金骨架26外侧包裹的塑料型材2上设置有第三密封胶条29。

第一密封胶条15与第二胶条槽16对应密封插接在一起，形成窗框型材100与窗扇型材200之间的第一道密封。第二密封胶条17与第一胶条槽8对应密封插接在一起，形成窗框型材100与窗扇型材200之间的第二道密封。窗框型材100外侧均设置有多个第一凸起18，多个第一凸起之间构成多个第一凹槽19。窗扇型材200的第三铝合金骨架10与第二C型尼龙连接件13连接部外侧的塑料型材2上形成有第一台阶20，第二C型尼龙连接件13与第四铝合金骨架11连接部外侧的塑料型材2上形成有第二台阶21。

窗框型材100与窗扇型材200之间形成第一等压平衡腔22，第一等压平衡腔22内的第一凹槽19上填充设置有第一等压胶条23，第一等压胶条23分别与第一台阶20和第二台阶21之间形成密封点，从而形成窗框型材100与窗扇型材200之间的第三、四道密封。

第三密封胶条29与第二胶条槽16对应密封插接在一起，形成窗框型材100与窗挺型材300之间的第一道密封。第二密封胶条17与第三密封胶条29对应密封插接在一起，形成窗框型材100与窗挺型材300之间的第二道密封。

窗挺型材300外侧均设置有多个第二凸起30，多个第二凸起之间构成多个第二凹槽31。窗挺型材300与窗扇型材200之间形成第二等压平衡腔32，第二等压平衡腔32内的第二凹槽31上填充设置有第二等压胶条321，第二等压胶条321分别与第一台阶20和第二台阶21之间形成密封点，从而形成窗挺型材300与窗扇型材200之间的第三、四道密封。

此外，第一异形尼龙骨架1、第二异形尼龙骨架9和第三异形尼龙骨架24均包括带有锯齿的型材挡边33以及其上设置的尼龙插件34，尼龙插件34分别与第一铝合金骨架4、第三铝合金骨架10、第六铝合金骨架25插接。其中，尼龙插件34以及所有的C型尼龙连接件端部均设置有燕尾形插头35，所有的铝合金骨架设置有燕尾槽36。燕尾形插头35承插在燕尾槽36内。所有的C型尼龙连接件之间以及一字型尼龙连接件之间形成的等压平衡腔内均填充有阻热棉或聚氨酯发泡37。所有的异形尼龙骨架所在的塑料型材2内侧均设置有组角定位槽38。窗框型材100以及窗挺型材300内部拐角处的塑料型材2上还设置有一气压平衡腔排水沟39。窗扇型材200以及窗挺型材300内侧还设置有玻璃垫块卡槽40，玻璃垫块卡槽40与中空玻璃600间密封插接有玻璃垫块。

本实施例中，塑料型材为微发泡硬结皮塑料型材。尼龙铝衬复合型材为尼龙66+铝衬复合型材。所有的异形尼龙骨架为异形尼龙66骨架。所有的C型尼龙连接件以及一字型尼龙连接件14均为尼龙66连接件。

本实用新型的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材的整体传热系数K值经实测小于1.0。

上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

Claims (7)

1.被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，包括窗框型材(100)、窗扇型材(200)以及窗挺型材(300)，窗扇型材(200)内设置有中空玻璃(600)，窗框型材(100)、窗扇型材(200)以及窗挺型材(300)均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材(2)构成，其特征在于：所述窗框型材(100)与窗扇型材(200)之间设置有四道密封，所述窗扇型材(200)与窗挺型材(300)之间也设置有四道密封；

其中，窗框型材(100)整体呈L型，包括第一异形尼龙骨架(1)、第一铝合金骨架(4)以及第二铝合金骨架(3)；第一异形尼龙骨架(1)、第一铝合金骨架(4)插接；第一铝合金骨架(4)以及第二铝合金骨架(3)之间插接设置有第一C型尼龙连接件(5)；所述第一异形尼龙骨架(1)靠近室外侧，其与周围包裹的塑料型材(2)向右侧延伸，形成一右侧延伸部，该右侧延伸部端部内侧设置有第一胶条槽(8)；第二铝合金骨架(3)外侧包裹的塑料型材(2)上设置有第一密封胶条(15)；

所述窗扇型材(200)整体呈之字形，包括第二异形尼龙骨架(9)、第三铝合金骨架(10)、第四铝合金骨架(11)以及第五铝合金骨架(12)，第二异形尼龙骨架(9)、第三铝合金骨架(10)插接，所述第三铝合金骨架(10)、第四铝合金骨架(11)之间设置有第二C型尼龙连接件(13)，所述第四铝合金骨架(11)和第五铝合金骨架(12)之间设置有一字型尼龙连接件(14)；第二异形尼龙骨架(9)靠近室外侧，其所在的塑料型材(2)外侧连接设置有第二密封胶条(17)；所述第五铝合金骨架(12)及其周围包裹的塑料型材(2)向左侧延伸，形成一左侧延伸部，其端部内侧设置有第二胶条槽(16)；

所述窗挺型材(300)整体呈T字型，包括第三异形尼龙骨架(24)、第六铝合金骨架(25)以及第七铝合金骨架(26)；第三异形尼龙骨架(24)、第六铝合金骨架(25)插接，第六铝合金骨架(25)以及第七铝合金骨架(26)通过第三C型尼龙连接件(27)插接；所述第三异形尼龙骨架(24)及其周围包裹的塑料型材(2)向两侧延伸，延伸部端部内侧设置有第三胶条槽(28)；所述第七铝合金骨架(26)外侧包裹的塑料型材(2)上设置有第三密封胶条(29)；

所述第一密封胶条(15)与第二胶条槽(16)对应密封插接在一起，形成窗框型材(100)与窗扇型材(200)之间的第一道密封；所述第二密封胶条(17)与第一胶条槽(8)对应密封插接在一起，形成窗框型材(100)与窗扇型材(200)之间的第二道密封；所述窗框型材(100)外侧均设置有多个第一凸起(18)，多个第一凸起之间构成多个第一凹槽(19)；所述窗扇型材(200)的第三铝合金骨架(10)与第二C型尼龙连接件(13)连接部外侧的塑料型材(2)上形成有第一台阶(20)，所述第二C型尼龙连接件(13)与第四铝合金骨架(11)连接部外侧的塑料型材(2)上形成有第二台阶(21)；

所述窗框型材(100)与窗扇型材(200)之间形成第一等压平衡腔(22)，第一等压平衡腔(22)内的第一凹槽(19)上填充设置有第一等压胶条(23)，第一等压胶条(23)分别与第一台阶(20)和第二台阶(21)之间形成密封点，从而形成窗框型材(100)与窗扇型材(200)之间的第三、四道密封；

所述第三密封胶条(29)与第二胶条槽(16)对应密封插接在一起，形成窗框型材(100)与窗挺型材(300)之间的第一道密封；所述第二密封胶条(17)与第三密封胶条(29)对应密封插接在一起，形成窗框型材(100)与窗挺型材(300)之间的第二道密封；

所述窗挺型材(300)外侧均设置有多个第二凸起(30)，多个第二凸起之间构成多个第二凹槽(31)；所述窗挺型材(300)与窗扇型材(200)之间形成第二等压平衡腔(32)，第二等压平衡腔(32)内的第二凹槽(31)上填充设置有第二等压胶条(321)，第二等压胶条(321)分别与第一台阶(20)和第二台阶(21)之间形成密封点，从而形成窗挺型材(300)与窗扇型材(200)之间的第三、四道密封。

2.根据权利要求1所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一异形尼龙骨架(1)、第二异形尼龙骨架(9)和第三异形尼龙骨架(24)均包括带有锯齿的型材挡边(33)以及其上设置的尼龙插件(34)，尼龙插件(34)分别与第一铝合金骨架(4)、第三铝合金骨架(10)、第六铝合金骨架(25)插接。

3.根据权利要求2所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：尼龙插件(34)以及所有的C型尼龙连接件端部均设置有燕尾形插头(35)，所有的铝合金骨架设置有燕尾槽(36)；燕尾形插头(35)承插在燕尾槽(36)内。

4.根据权利要求1所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所有的C型尼龙连接件之间以及一字型尼龙连接件之间形成的等压平衡腔内均填充有阻热棉或聚氨酯发泡(37)。

5.根据权利要求1所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所有的异形尼龙骨架所在的塑料型材(2)内侧均设置有组角定位槽(38)。

6.根据权利要求1所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述窗框型材(100)以及窗挺型材(300)内部拐角处的塑料型材(2)上还设置有一气压平衡腔排水沟(39)。

7.根据权利要求1所述的被动房用四密封多断桥隔热铝塑共挤型材，其特征在于：所述窗扇型材(200)以及窗挺型材(300)内侧还设置有玻璃垫块卡槽(40)，玻璃垫块卡槽(40)与中空玻璃(600)间密封插接有玻璃垫块。