CN116426047A - 一种耐低温nbr的配方、工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于NBR制备技术领域，尤其涉及一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备，包括以下组分：NBR/PVC共混物；炭黑；填料；防老剂；抗氧剂；硬脂酸；氧化锌；促进剂：硫化剂；增塑剂；交联剂，其中，组分的重量份为：NBR/PVC共混物8‑12份、炭黑35‑45份、填料8‑11份、防老剂1‑2份、抗氧剂1‑2份、硬脂酸1‑2份、氧化锌4‑5份、促进剂0.5‑1.5份、硫化剂3‑5份、增塑剂28‑32份以及交联剂2‑3份，且NBR/PVC共混物的组分为：NBR60％‑80％、PVC16％‑40％和助剂1％‑4％，通过采用硫化剂和交联剂的硫化体系，使得NBR与PVC达到最佳平衡点，从而提高NBR的耐低温性能。
Description
技术领域
本发明属于NBR制备技术领域，尤其涉及一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备。
背景技术
NBR为丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
而为了提升NBR的耐低温性能，使其达到EPDM(三元乙丙橡胶)的能力，来拓宽其使用范围(主要在暴露环境下的使用)，在合适工况下能够替代价格较高的耐油材料，因此需要对其进行改性，提高NBR的耐低温性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备,达到了改善NBR耐低温性能差的性质，拓宽其使用范围，用于替代价格较高的耐油材料，以节省使用成本的效果。
有鉴于此，本发明提供一种耐低温NBR的配方，包括以下组分：
NBR/PVC共混物；
炭黑；
填料；
防老剂；
抗氧剂；
硬脂酸；
氧化锌；
促进剂：
硫化剂；
增塑剂；
交联剂。
进一步的，组分的重量份为：
NBR/PVC共混物8-12份、炭黑35-45份、填料8-11份、防老剂1-2份、抗氧剂1-2份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-5份、促进剂0.5-1.5份、硫化剂3-5份、增塑剂28-32份以及交联剂2-3份。
进一步的，NBR/PVC共混物的组分为：
NBR60％-80％、PVC16％-40％和助剂1％-4％。
在本技术方案中，通过采用硫化剂和交联剂的硫化体系，使得NBR与PVC达到最佳平衡点，从而提高NBR的耐低温性能。
在上述技术方案中，进一步的，制备工艺包括以下步骤：
S1：密炼机预热至120℃-130℃，加入PVC和助剂搅拌加热1min后加入NBR继续搅拌加热1min；
S2：将炭黑、CM填料、防老剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌以及增塑剂加入密炼机内混合搅拌6min后卸料,并保持密炼温度不高于130℃；
S3：开炼机辊距调节至2-3mm，并将辊温预热至40℃-50℃，同时将S2中的产物加入开炼机中；
S4：加入硫化剂、促进剂和交联剂，并以三角包的形式内薄通三次，控制用时7-9min，制成压片；
S5：室温通风处停放3h后，检测入库。
在本技术方案中，通过将PVC与助剂预先搅拌混合，使其预塑化，提高与NBR的混合均匀性，且有效降低共混温度，降低生产成本，优化生产过程。
在上述技术方案中，进一步的，S1中的密封机包括：
机座，机座上安装有密炼腔室，密炼腔室内安装有工作转子；
驱动机构，驱动机构安装在机座上，且用于驱动工作转子；
投料腔室，投料腔室安装在密炼腔室上方，且底面与密炼腔室顶面连通，侧面开设有投料口；
第一投料斗，第一投料斗安装在投料腔室位于投料口处的侧面；
提袋组件，提袋组件安装在第一投料斗内，且用于提起物料袋；
抖袋组件，抖袋组件安装在第一投料斗内，且用于抖动物料袋；
割袋组件，割袋组件安装在投料腔室位于投料口一侧的内壁上，且位于投料口下方；
其中，第一投料斗远离投料腔室的一侧设有第一封盖，且第一封盖一侧与第一投料斗铰连接。
在本技术方案中，通过采用投料腔室，且在投料腔室内设置提袋组件、抖袋组件以及割袋组件，使其在投料腔室内部进行卸料和抖料，从而使得操作人员在添加粉状物料时，不会造成粉状物料扬出第一投料斗，一方面避免对物料添加的份量造成影响，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，另一方面避免对操作人员身体健康造成影响。
在上述技术方案中，进一步的，提袋组件包括：
滑槽，滑槽分别开设在第一投料斗两侧内壁上；
滑板，滑板两端分别与滑槽滑动连接；
开槽，开槽开设在滑板上，且开槽底壁上开设有多个插孔；
压板，压板安装在开槽内，且靠近开槽的一面安装有多个与插孔相适配的插针；
限位结构，限位结构安装在滑槽的内壁上；
其中，限位结构包括：
限位槽，限位槽开设在滑槽的内壁上；
限位凸起，限位凸起分别安装在滑板靠近滑槽内壁的两侧面，且截面呈半圆形，并与限位槽相适配。
在本技术方案中，通过开设滑槽，且通过开设有开槽的滑板与压板配合，实现对粉状物料包装袋一端的夹持，并通过滑槽滑入投料腔室内，使得粉状物料包装袋能够悬与投料腔室内，进而避免投料时的物料扬出，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，同时避免扬出的物料对操作人员的身体健康造成影响；并且采用插针和插孔的设计，保证对粉状物料包装袋的提拉效果，同时限位结构可以提高滑板两端沿滑槽滑动的稳定性，且限位凸起截面采用半圆形，从而保证限位凸起与限位槽之间的低摩擦阻力。
在上述技术方案中，进一步的，抖袋组件包括：
支撑板，支撑板位于滑槽内，且与滑板和压板靠近投料口一侧抵接；
弹簧，弹簧安装在滑槽内，并位于支撑板与滑槽的内壁之间，且分别与支撑板以及滑槽的内壁连接；
拨动组件，拨动组件安装在滑槽的内壁上，且用于拨动支撑板在滑槽内跳动。
在本技术方案中，通过设置支撑板和弹簧，使得滑板挤压支撑板，进而压缩弹簧，在弹簧的作用下，滑板沿滑槽方向反复跳动，从而便于粉状物料的投料，避免残留在包装袋上，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量；同时通过拨动组件，来延续弹簧的作用力，进而有效抖落包装袋上的残留粉状物料。
在上述技术方案中，进一步的，拨动组件包括：
驱动气缸，驱动气缸安装在滑槽的内壁上，并垂直支撑板设置，且靠近支撑板的一端为输出端；
拨动板，拨动板安装在驱动气缸的输出端，且用于拨动支撑板在滑槽内跳动；
第一转动板，第一转动板连接在支撑板靠近拨动板的一面，且第一转动板靠近支撑板侧面的一端沿支撑板跳动的方向，一侧与支撑板铰连接，另一侧与支撑板抵接；
第二转动板，第二转动板连接在拨动板靠近支撑板的一面，且第二转动板靠近拨动板侧面的一端沿支撑板跳动的方向，一侧与拨动板铰连接，另一侧与拨动板抵接；
其中，第一转动板与第二转动板沿滑槽的方向相对应设置，并在铰连接处均设置扭簧，且两处铰连接沿滑槽所处的方向相同。
在本技术方案中，通过驱动气缸带动拨动板沿滑槽移动，进而驱动第一转动板与第二转动板接触，并抵接，在对抗铰连接处的扭簧以及弹簧的作用力后，第一转动块与第二转动块会发生转动并分离(即在提起支撑板在最高点或最低点处分离)，以提供弹簧较大的势能，进而保证滑板的跳动，即保证对包装袋内粉状物料的抖落；而第一转动板一侧与支撑板抵接，第二转动板一侧与拨动板抵接，实现第一转动板和第二转动板的只能朝一个方向转动90°，而将两处铰连接所处的方向(两处抵接的方向)设置相同，进而保证第一转动块与第二转动块之间的分离，防止卡死。
在上述技术方案中，进一步的，割袋组件包括：
观察口，观察口开设在投料腔室侧面，且位于投料口下方；
观察窗，观察窗安装在观察口的内壁上；
条形槽，条形槽为多个，且等间距开设在观察窗上，并横向开设；
割刀件，割刀件包括手持部和割刀部，并在条形槽内滑动设置，且割刀部延伸至投料腔室内，用于进行割袋；
胶垫，胶垫安装在观察窗靠近投料腔室的一面，且与条形槽相对应设置，并开设有与割刀部相适配的割刀槽；
第三封盖，第三封盖安装在观察口处，且一侧与投料腔室侧面铰连接。
在本技术方案中，通过设置观察口，进而便于对粉状物料包装袋底端位置的掌握，同时观察窗可以避免粉状物料的扬出，而多个等间距横向开设在观察窗上的割刀件，便于在不同高度对包装袋进行割开，进而适应不同大小的包装袋，同时设置胶垫，可以避免在抖袋时，粉状物料从条形槽扬出的可能，同时第三封盖，进一步避免物料扬出投料腔室，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，以及防止对操作工人身体健康造成影响。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
第二投料斗，第二投料斗安装在投料腔室位于投料口处的侧面，且位于第一投料斗上方；
其中，第二投料斗远离投料腔室的一侧设有第二封盖，且第二封盖一侧与第二投料斗铰连接。
在本技术方案中，通过设置第二投料斗，便于非粉状物料的投入，而第二封盖便于物料的扬出，提高便捷性，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量。
本发明的有益效果为：
1.通过采用硫化剂和交联剂的硫化体系，使得NBR与PVC达到最佳平衡点，从而提高NBR的耐低温性能。；
2.通过将PVC与助剂预先搅拌混合，使其预塑化，提高与NBR的混合均匀性，且有效降低共混温度，降低生产成本，优化生产过程；
3.通过采用投料腔室，且在投料腔室内设置提袋组件、抖袋组件以及割袋组件，使其在投料腔室内部进行卸料和抖料，从而使得操作人员在添加粉状物料时，不会造成粉状物料扬出第一投料斗，一方面避免对物料添加的份量造成影响，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，另一方面避免对操作人员身体健康造成影响。
附图说明
图1是本发明密炼机的结构示意图；
图2是本发明密炼机的侧视图；
图3是本发明图2中A-A处的剖视图；
图4是本发明图3中C处的放大图；
图5是本发明图2中B-B处的剖视图；
图6是本发明图5中D处的放大图；
图7是本发明密炼机中提袋组件和抖袋组件的局部结构示意图。
图中标记表示为：1、机座；2、密炼腔室；3、驱动机构；4、投料腔室；5、投料口；6、第一投料斗；60、第一封盖；7、提袋组件；70、滑槽；71、滑板；72、开槽；73、插孔；74、压板；75、插针；76、限位结构；760、限位槽；761、限位凸起；8、抖袋组件；80、支撑板；81、弹簧；82、拨动组件；820、驱动气缸；821、拨动板；822、第一转动板；823、第二转动板；9、割袋组件；90、观察口；91、观察窗；92、条形槽；93、割刀件；930、手持部；931、割刀部；94、胶垫；940、割刀槽；95、第三封盖；10、第二投料斗；11、第二封盖。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，包括以下组分：NBR/PVC共混物；炭黑；填料；防老剂；抗氧剂；硬脂酸；氧化锌；促进剂：硫化剂；增塑剂；交联剂；组分的重量份为：
NBR/PVC共混物8-12份、炭黑35-45份、CM填料8-11份、防老剂1-2份、抗氧剂1-2份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-5份、促进剂0.5-1.5份、硫化剂3-5份、增塑剂28-32份以及交联剂2-3份；
其中，NBR/PVC共混物的组分为：NBR60％-80％、PVC16％-40％和助剂1％-4％；
同时，NBR/PVC共混物优选为10份、炭黑优选为N774并为40份、填料优选为CM56并为10份、防老剂优选为RD并为1.5份、抗氧剂优选为MB并为1.5份、硬脂酸优选为1.5份、氧化锌优选为5份、硫化剂优选为DCP并为4份、增塑剂优选为TP-95并为30份以及交联剂优选为2.5份，而助剂优选为增塑剂和润滑剂。
本实施例可以看出，通过采用硫化剂和交联剂的硫化体系，使得NBR与PVC达到最佳平衡点，从而提高NBR的耐低温性能，成品在耐低温-40℃情况下24小时无裂纹。
实施例2：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，制备工艺包括以下步骤：
S1：密炼机预热至120℃-130℃，加入PVC和助剂搅拌加热1min后加入NBR继续搅拌加热1min；
S2：将炭黑、CM填料、防老剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌以及增塑剂加入密炼机内混合搅拌6min后卸料,并保持密炼温度不高于130℃；
S3：开炼机辊距调节至2-3mm，并将辊温预热至40℃-50℃，同时将S2中的产物加入开炼机中；
S4：加入硫化剂、促进剂和交联剂，并以三角包的形式内薄通三次，控制用时7-9min，制成压片；
S5：室温通风处停放3h后，检测入库。
本实施例可以看出，通过将PVC与助剂预先搅拌混合，使其预塑化，提高与NBR的混合均匀性，且有效降低共混温度，降低生产成本，优化生产过程。
实施例3：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，S1中的密封机包括：
机座1，机座1上安装有密炼腔室2，密炼腔室2内安装有工作转子；
驱动机构3，驱动机构3安装在机座1上，且用于驱动工作转子；
投料腔室4，投料腔室4安装在密炼腔室2上方，且底面与密炼腔室2顶面连通，侧面开设有投料口5；
第一投料斗6，第一投料斗6安装在投料腔室4位于投料口5处的侧面；
提袋组件7，提袋组件7安装在第一投料斗6内，且用于提起物料袋；
抖袋组件8，抖袋组件8安装在第一投料斗6内，且用于抖动物料袋；
割袋组件9，割袋组件9安装在投料腔室4位于投料口5一侧的内壁上，且位于投料口5下方；
其中，第一投料斗6远离投料腔室4的一侧设有第一封盖60，且第一封盖60一侧与第一投料斗6铰连接；
同时，第一投料斗6与投料腔室4之间优选采用焊接，而第一封盖60与第一投料斗6之间优选为合页连接。
本实施例可以看出，通过采用投料腔室4，且在投料腔室4内设置提袋组件7、抖袋组件8以及割袋组件9，使其在投料腔室4内部进行卸料和抖料，从而使得操作人员在添加粉状物料时，不会造成粉状物料扬出第一投料斗6，一方面避免对物料添加的份量造成影响，物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，另一方面避免对操作人员身体健康造成影响。
实施例4：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，提袋组件7包括：
滑槽70，滑槽70分别开设在第一投料斗6两侧内壁上；
滑板71，滑板71两端分别与滑槽70滑动连接；
开槽72，开槽72开设在滑板71上，且开槽72底壁上开设有多个插孔73；
压板74，压板74安装在开槽72内，且靠近开槽72的一面安装有多个与插孔73相适配的插针75；
限位结构76，限位结构76安装在滑槽70的内壁上；
其中，限位结构76包括：
限位槽760，限位槽760开设在滑槽70的内壁上；
限位凸起761，限位凸起761分别安装在滑板71靠近滑槽70内壁的两侧面，且截面呈半圆形，并与限位槽760相适配；
同时，插针75与压板74之间优选采用过盈配合，限位凸起761与滑板71之间优选采用一体成型，且开槽72和压板74两端均延伸至滑槽70内，保证压板74与滑板71之间的连接。
本实施例可以看出，通过开设滑槽70，且通过开设有开槽72的滑板71与压板74配合，实现对粉状物料包装袋一端的夹持，并通过滑槽70滑入投料腔室4内，使得粉状物料包装袋能够悬与投料腔室4内，进而避免投料时的物料扬出，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，同时避免扬出的物料对操作人员的身体健康造成影响；并且采用插针75和插孔73的设计，保证对粉状物料包装袋的提拉效果，同时限位结构76可以提高滑板71两端沿滑槽70滑动的稳定性，且限位凸起761截面采用半圆形，从而保证限位凸起761与限位槽760之间的低摩擦阻力。
实施例5：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，抖袋组件8包括：
支撑板80，支撑板80位于滑槽70内，且与滑板71和压板74靠近投料口5一侧抵接；
弹簧81，弹簧81安装在滑槽70内，并位于支撑板80与滑槽70的内壁之间，且分别与支撑板80以及滑槽70的内壁连接；
拨动组件82，拨动组件82安装在滑槽70的内壁上，且用于拨动支撑板80在滑槽70内跳动；
其中，弹簧81两端分别与支撑板80以及滑槽70的内壁之间采用固定连接，可采用焊接或螺栓紧固连接。
本实施例可以看出，通过设置支撑板80和弹簧81，使得滑板71挤压支撑板80，进而压缩弹簧81，在弹簧81的作用下，滑板71沿滑槽70方向反复跳动，从而便于粉状物料的投料，避免残留在包装袋上，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量；同时通过拨动组件82，来延续弹簧81的作用力，进而有效抖落包装袋上的残留粉状物料。
实施例6：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，拨动组件82包括：
驱动气缸820，驱动气缸820安装在滑槽70的内壁上，并垂直支撑板80设置，且靠近支撑板80的一端为输出端；
拨动板821，拨动板821安装在驱动气缸820的输出端，且用于拨动支撑板80在滑槽70内跳动；
第一转动板822，第一转动板822连接在支撑板80靠近拨动板821的一面，且第一转动板822靠近支撑板80侧面的一端沿支撑板80跳动的方向，一侧与支撑板80铰连接，另一侧与支撑板80抵接；
第二转动板823，第二转动板823连接在拨动板821靠近支撑板80的一面，且第二转动板823靠近拨动板821侧面的一端沿支撑板80跳动的方向，一侧与拨动板821铰连接，另一侧与拨动板821抵接；
其中，第一转动板822与第二转动板823沿滑槽70的方向相对应设置，并在铰连接处均设置扭簧，且两处铰连接沿滑槽70所处的方向相同；
同时，拨动板821与支撑板80之间还留有间隙，且该间隙大于第一转动板822以及第二转动板823分别靠近拨动板821与支撑板80两端之间的长度尺寸，从而避免拨动板821直接作用支撑板80。
本实施例可以看出，通过驱动气缸820带动拨动板821沿滑槽70移动，进而驱动第一转动板822与第二转动板823接触，并抵接，在对抗铰连接处的扭簧以及弹簧81的作用力后，第一转动块与第二转动块会发生转动并分离(即在提起支撑板80在最高点或最低点处分离)，以提供弹簧81较大的势能，进而保证滑板71的跳动，即保证对包装袋内粉状物料的抖落；而第一转动板822一侧与支撑板80抵接，第二转动板823一侧与拨动板821抵接，实现第一转动板822和第二转动板823的只能朝一个方向转动90°，而将两处铰连接所处的方向(两处抵接的方向)设置相同，进而保证第一转动块与第二转动块之间的分离，防止卡死。
实施例7：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，割袋组件9包括：
观察口90，观察口90开设在投料腔室4侧面，且位于投料口5下方；
观察窗91，观察窗91安装在观察口90的内壁上；
条形槽92，条形槽92为多个，且等间距开设在观察窗91上，并横向开设；
割刀件93，割刀件93包括手持部930和割刀部931，并在条形槽92内滑动设置，且割刀部931延伸至投料腔室4内，用于进行割袋；
胶垫94，胶垫94安装在观察窗91靠近投料腔室4的一面，且与条形槽92相对应设置，并开设有与割刀部931相适配的割刀槽940；
第三封盖95，第三封盖95安装在观察口90处，且一侧与投料腔室4侧面铰连接；
其中，观察窗91与观察口90之间优选采用粘合连接，胶垫94与观察窗91之间优选采用粘合连接，并且割刀槽940在割刀件93未插入的情况下呈闭合状态；
同时，割刀部931包括刀身和刀刃，而刀刃不与胶垫94接触，刀身未开刃，从而避免割刀件93滑动时对胶垫94造成损坏，而第三封盖95与投料腔室4之间优选采用合页连接；贯穿窗91采用透明材质，优选为玻璃，胶垫94采用透明材质，优选为透明橡胶材质。
本实施例可以看出，通过设置观察口90，进而便于对粉状物料包装袋底端位置的掌握，同时观察窗91可以避免粉状物料的扬出，而多个等间距横向开设在观察窗91上的割刀件93，便于在不同高度对包装袋进行割开，进而适应不同大小的包装袋，同时设置胶垫94，可以避免在抖袋时，粉状物料从条形槽92扬出的可能，同时第三封盖95，进一步避免物料扬出投料腔室4，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，以及防止对操作工人身体健康造成影响。
实施例8：
本实施例提供了一种耐低温NBR的配方，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
第二投料斗10，第二投料斗10安装在投料腔室4位于投料口5处的侧面，且位于第一投料斗6上方；
其中，第二投料斗10远离投料腔室4的一侧设有第二封盖11，且第二封盖11一侧与第二投料斗10铰连接。
本实施例可以看出，通过设置第二投料斗10，便于非粉状物料的投入，而第二封盖11便于物料的扬出，提高便捷性，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量。
本发明密炼机粉状物料投料的具体操作方法为：
1.将粉状物料包装袋放正(物料下沉，顶端没有物料)，将包装袋顶端卡在滑板71的开槽72内，通过压板74以及压板74上的插针75穿过包装袋顶端，从而将滑板71和压板74安装在包装袋顶端，而后将包装袋从第一投料斗6放入，并将滑板71两端卡进滑槽70内，包装袋带动滑板71沿滑槽70下滑，而后抵接支撑板80并挤压弹簧81，因弹簧81的作用以及包装袋的重量，包装袋会进行短暂的跳动；
2.而后通过贯穿窗查看包装袋底端的高度，将割刀件93上割刀部931从相应高度割刀槽940伸入，推动手持部930，通过刀刃划开包装袋表面(物料开始下落)，关闭第一封盖60、第二封盖11以及第三封盖95(此时包装袋重量较重，不宜开启驱动气缸820)；
3.在大部分物料投入到密炼腔室2后，开启驱动气缸820，输出端带动拨动板821推出，以本发明说明书附图为例(第一转动板822与第二转动板823铰连接处均在下，抵接处均在上)，驱动气缸820推动拨动板821以及第二转动板823下移，在弹簧81的作用小于第一转动板822铰连接处的扭簧作用力时，第二转动板823无法转动，因此会向下推动第一转动板822和支撑板80，且弹簧81被压缩，而当弹簧81被压缩所积蓄的势能作用力大于第一转动板822铰连接处的扭簧作用力时，第一转动板822因第二转动板823的抵接而发生转动，第一转动板822和第二转动板823开始分离，并在第一转动板822与第二转动板823完全分离后，第一转动板822在扭簧的作用下复位，第二转动板823移动至第一转动板822下方，而此时没有第二转动板823的作用力，弹簧81复位，进而促进滑板71在滑槽70内跳动；
4.在滑板71跳动减弱后(可以通过时间间隔，设定时间到即表面滑板71跳动减弱)，同时，驱动气缸820回缩，第一转动板822无法转动，因此第二转动板823会带动第一转动板822和支撑板80上提，弹簧81被拉伸，而当弹簧81被拉伸所积蓄的势能作用力大于第二转动板823铰连接处的扭簧作用力时，第二转动板823因第一转动板822的抵接而发生转动，第一转动板822和第二转动板823开始分离，并在第一转动板822与第二转动板823完全分离后，第二转动板823在扭簧的作用下复位，第二转动板823移动至第一转动板822上方，而此时没有第二转动板823的作用力，弹簧81复位，进而促进滑板71在滑槽70内跳动，并在滑板71跳动减弱后，驱动气缸820继续推出，从而在驱动气缸820反复推出和回缩下，促进滑板71在滑槽70内接连跳动，且保持跳动幅度，进而对包装袋进行抖袋，抖落残留的粉状物料，粉状物料不会扬出投料腔室4，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，保障操作人员的人身安全。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种耐低温NBR的配方，其特征在于，包括以下组分：
NBR/PVC共混物；
炭黑；
填料；
防老剂；
抗氧剂；
硬脂酸；
氧化锌；
促进剂：
硫化剂；
增塑剂；
交联剂。
2.根据权利要求1所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述组分的重量份为：
NBR/PVC共混物8-12份、炭黑35-45份、填料8-11份、防老剂1-2份、抗氧剂1-2份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-5份、促进剂0.5-1.5份、硫化剂3-5份、增塑剂28-32份以及交联剂2-3份。
3.根据权利要求2所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述NBR/PVC共混物的组分为：
NBR60％-80％、PVC16％-40％和助剂1％-4％。
4.根据权利要求1所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，制备工艺包括以下步骤：
S1：密炼机预热至120℃-130℃，加入PVC和助剂搅拌加热1min后加入NBR继续搅拌加热1min；
S2：将炭黑、CM填料、防老剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌以及增塑剂加入密炼机内混合搅拌6min后卸料,并保持密炼温度不高于130℃；
S3：开炼机辊距调节至2-3mm，并将辊温预热至40℃-50℃，同时将S2中的产物加入开炼机中；
S4：加入硫化剂、促进剂和交联剂，并以三角包的形式内薄通三次，控制用时7-9min，制成压片；
S5：室温通风处停放3h后，检测入库。
5.根据权利要求4所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述S1中的密封机包括：
机座(1)，所述机座(1)上安装有密炼腔室(2)，所述密炼腔室(2)内安装有工作转子；
驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装在机座(1)上，且用于驱动工作转子；
投料腔室(4)，所述投料腔室(4)安装在密炼腔室(2)上方，且底面与密炼腔室(2)顶面连通，侧面开设有投料口(5)；
第一投料斗(6)，所述第一投料斗(6)安装在投料腔室(4)位于投料口(5)处的侧面；
提袋组件(7)，所述提袋组件(7)安装在第一投料斗(6)内，且用于提起物料袋；
抖袋组件(8)，所述抖袋组件(8)安装在第一投料斗(6)内，且用于抖动物料袋；
割袋组件(9)，所述割袋组件(9)安装在投料腔室(4)位于投料口(5)一侧的内壁上，且位于投料口(5)下方；
其中，第一投料斗(6)远离投料腔室(4)的一侧设有第一封盖(60)，且第一封盖(60)一侧与第一投料斗(6)铰连接。
6.根据权利要求5所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述提袋组件(7)包括：
滑槽(70)，所述滑槽(70)分别开设在第一投料斗(6)两侧内壁上；
滑板(71)，所述滑板(71)两端分别与滑槽(70)滑动连接；
开槽(72)，所述开槽(72)开设在滑板(71)上，且开槽(72)底壁上开设有多个插孔(73)；
压板(74)，所述压板(74)安装在开槽(72)内，且靠近开槽(72)的一面安装有多个与插孔(73)相适配的插针(75)；
限位结构(76)，所述限位结构(76)安装在滑槽(70)的内壁上；
其中，所述限位结构(76)包括：
限位槽(760)，所述限位槽(760)开设在滑槽(70)的内壁上；
限位凸起(761)，所述限位凸起(761)分别安装在滑板(71)靠近滑槽(70)内壁的两侧面，且截面呈半圆形，并与限位槽(760)相适配。
7.根据权利要求6所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述抖袋组件(8)包括：
支撑板(80)，所述支撑板(80)位于滑槽(70)内，且与滑板(71)和压板(74)靠近投料口(5)一侧抵接；
弹簧(81)，所述弹簧(81)安装在滑槽(70)内，并位于支撑板(80)与滑槽(70)的内壁之间，且分别与支撑板(80)以及滑槽(70)的内壁连接；
拨动组件(82)，所述拨动组件(82)安装在滑槽(70)的内壁上，且用于拨动支撑板(80)在滑槽(70)内跳动。
8.根据权利要求7所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述拨动组件(82)包括：
驱动气缸(820)，所述驱动气缸(820)安装在滑槽(70)的内壁上，并垂直支撑板(80)设置，且靠近支撑板(80)的一端为输出端；
拨动板(821)，所述拨动板(821)安装在驱动气缸(820)的输出端，且用于拨动支撑板(80)在滑槽(70)内跳动；
第一转动板(822)，所述第一转动板(822)连接在支撑板(80)靠近拨动板(821)的一面，且第一转动板(822)靠近支撑板(80)侧面的一端沿支撑板(80)跳动的方向，一侧与支撑板(80)铰连接，另一侧与支撑板(80)抵接；
第二转动板(823)，所述第二转动板(823)连接在拨动板(821)靠近支撑板(80)的一面，且第二转动板(823)靠近拨动板(821)侧面的一端沿支撑板(80)跳动的方向，一侧与拨动板(821)铰连接，另一侧与拨动板(821)抵接；
其中，所述第一转动板(822)与第二转动板(823)沿滑槽(70)的方向相对应设置，并在铰连接处均设置扭簧，且两处铰连接沿滑槽(70)所处的方向相同。
9.根据权利要求5所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述割袋组件(9)包括：
观察口(90)，所述观察口(90)开设在投料腔室(4)侧面，且位于投料口(5)下方；
观察窗(91)，所述观察窗(91)安装在观察口(90)的内壁上；
条形槽(92)，所述条形槽(92)为多个，且等间距开设在观察窗(91)上，并横向开设；
割刀件(93)，所述割刀件(93)包括手持部(930)和割刀部(931)，并在条形槽(92)内滑动设置，且割刀部(931)延伸至投料腔室(4)内，用于进行割袋；
胶垫(94)，所述胶垫(94)安装在观察窗(91)靠近投料腔室(4)的一面，且与条形槽(92)相对应设置，并开设有与割刀部(931)相适配的割刀槽(940)；
第三封盖(95)，所述第三封盖(95)安装在观察口(90)处，且一侧与投料腔室(4)侧面铰连接。
10.根据权利要求5所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，还包括：
第二投料斗(10)，所述第二投料斗(10)安装在投料腔室(4)位于投料口(5)处的侧面，且位于第一投料斗(6)上方；
其中，所述第二投料斗(10)远离投料腔室(4)的一侧设有第二封盖(11)，且第二封盖(11)一侧与第二投料斗(10)铰连接。
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