CN211709756U - 橡胶粉进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶粉加工技术领域，公开了一种橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。本方案能够很好地防止物料撒出或出现扬尘的现象，减少了物料的浪费，提高了物料进料的效率。

Description

橡胶粉进料装置

技术领域

本实用新型属于橡胶粉加工技术领域。

背景技术

在橡胶粉加工过程中，物料都是一袋一袋的，在将橡胶粉添加到混料罐进料口的时候，需要人工割开物料袋，再将物料往混料罐内倾倒。如此操作，物料很容易撒出，或者扬起很多粉尘，造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶粉进料装置，以解决现有的进料装置容易出现撒料、扬尘的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过气缸带动连杆发生移动，进而带动开袋刀和顶杆移动，从而实现物料袋的自动开袋和顶出，提高了物料进料的效率。由于开袋是在物料袋进入进料口后在物料袋底部进行的，所以物料不会向上飞扬或者撒出来，很好地解决了撒料、扬尘的问题。另外，顶杆向上移动时，可将物料袋向上顶起来，一方面能够将物料袋顶出，方便操作者取出，另一方面也能够让物料更顺利地从物料袋中落下来，减少物料的滞留、浪费。

可选地，所述卷线单元包括转动连接在混料罐顶部的转轴，转轴上设有卷线盘和齿轮，卷线盘与拉绳连接；连杆的竖直部侧面设有齿部，齿部与齿轮啮合。

当连杆向上移动时，会通过齿部带动齿轮、卷线盘和转轴转动，卷线盘转动会将拉绳卷绕到卷线盘上，从而拉动滑块带动开袋刀移动，进而对物料袋底部进行切割，完成物料袋的开袋。当连杆向下复位时，齿部带动齿轮、卷线盘、转轴反向转动，拉绳被放出，滑块在弹性件回复力的作用下复位。该卷线单元结构简单，易于实现，且占用空间小。

可选地，所述混料罐内设有支架，支架位于转轴下方并用于支撑转轴，转轴转动连接在支架上。

支架可增强对转轴、卷线盘、齿轮的支撑作用，避免转轴因连接齿轮、卷线盘的一端过重而发生折断，延长转轴的使用寿命。

可选地，所述横板侧部设有若干个与顶杆位置相对的导轨，顶杆滑动连接在对应的导轨内。

导轨可对顶杆起到导向作用，让顶杆、连杆的移动更加稳定，避免顶杆、连杆因物料下落时的冲击而发生晃动，延长顶杆、连杆的使用寿命。

可选地，所述横板的两侧均开设有排料口，排料口与滑槽连通，且排料口的底面向下倾斜设置。

由于开袋刀将物料袋割开之后，物料会马上落下来，因此，部分物料会落到滑槽内，对滑块的滑动产生不良影响。本方案通过在滑槽两侧连通排料口，让进入到滑槽内的物料能沿着排料口滑落出来，为滑块的滑动提供了保障，且滑块滑动时也能够对进入滑槽的物料起推动作用，让这些物料更容易滑落出来。

可选地，所述顶杆顶部设有缓冲块。

在顶杆顶部设置缓冲块，可减小顶杆对物料袋的损坏，同时也能够在物料袋落下时，对顶杆起到减震、缓冲的作用，延长顶杆的使用寿命。

可选地，所述开关为接近开关，接近开关安装在进料口底部。

如此设计，当有物料袋滑动到进料口底部时，气缸即开启，从而带动连杆、顶杆向上移动，并通过卷线单元、拉绳、滑块的配合，带动开袋刀对物料袋底部进行切割。

可选地，所述进料口顶部设有防尘罩。

将物料袋放入进料口后，关闭防尘罩，防止物料扬起；物料袋放料完毕后，打开防尘罩，将物料袋从顶杆上取下即可。

可选地，所述进料口底端还设有挡袋板，挡袋板顶面与横板顶面齐平。

由于物料袋具有一定的重量，仅靠横板来对物料袋进行支撑，容易损坏横板。本方案通过设置挡袋板，能够分担横板受到的来自物料袋的压力，减轻横板的负担，对横板起到保护作用，同时也能够增强对物料袋的支撑效果。

可选地，所述挡袋板顶部设有缓冲垫。

当物料袋落下并冲击到挡袋板上时，缓冲垫可对挡袋板起到缓冲、减震的作用，进而对挡袋板进行保护。

附图说明

图1为本实用新型橡胶粉进料装置的结构示意图；

图2为横板的立体结构示意图；

图3为卷线盘、齿轮、转轴的结构示意图

图4为进料口的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料罐1、进料口2、气缸3、连杆4、顶杆5、横板6、滑槽7、排料口8、滑块9、开袋刀10、弹簧11、拉绳12、转轴13、卷线盘14、齿轮15、齿部16、接近开关17、导轨18、挡袋板19。

实施例1

橡胶粉进料装置，结合附图1、附图2和附图3所示，主要由进料口2、横板6、开袋刀10、气缸3、连杆4、顶杆5、卷线单元构成。进料口2开设在混料罐1的顶部，进料口2的顶端可铰接一个防尘罩，用于放置物料飞扬。横板6焊接在进料口2底端，横板6的顶面上水平开设有一个滑槽7，滑槽7的右端固定连接一根弹性件，弹性件为弹簧11，弹簧11的左端固定连接一个滑块9，滑块9水平滑动连接在滑槽7内；开袋刀10通过螺钉或其他连接件固定连接在滑块9的顶部。滑块9的左端固定连接一根拉绳12，滑槽7左端底部开设有一个竖孔，拉绳12穿过该竖孔并与卷线单元连接。横板6的前后两侧均开设有排料口8，排料口8的底面向下倾斜设置，排料口8与滑槽7连通，用于将落到滑槽7内的物料排出。

气缸3安装在混料罐1的顶部，气缸3连接有开关，开关为接近开关17，接近开关17安装在进料口2的底部侧面上。气缸3的输出端连接有一根Z字形的连杆4，连杆4包括竖直部和两个水平部，连杆4顶部的水平部位于混料罐1顶部并与气缸3的输出端连接，连杆4底部的水平部位于进料口2的下方并焊接有若干根竖向设置的顶杆5，顶杆5用于将物料袋顶起来，防止物料袋掉落到混料罐1内；顶杆5与切割刀的距离为1-3cm，优选为1.5cm，这样可以在开袋刀10开袋后方便顶杆5穿过切口进入到物料袋内。顶杆5顶部粘接有缓冲块，横板6的后侧安装有若干个导轨18，顶杆5竖向滑动连接在导轨18内。连杆4的竖直部位于两个水平部之间并与两个水平部一体成型，混料罐1顶部开设有开口，连杆4的竖直部可在开口内上下移动。

卷线单元主要由转轴13、卷线盘14、齿轮15、齿部16构成，转轴13转动连接在混料罐1顶部内壁上，混料罐1顶部安装有一个支架，支架位于转轴13下方并用于支撑转轴13，转轴13转动连接在支架上。卷线盘14和齿轮15均固定安装在转轴13上，卷线盘14与拉绳12的端部固定连接并用于卷绕拉绳12。齿部16一体成型在连杆4的竖直部右侧，齿部16与齿轮15啮合。

初始时，滑块9位于滑槽7的右端，弹簧11处于自然状态，顶杆5顶部与横板6顶面齐平。

工作时，操作者将物料袋放入进料口2内，物料袋的底部抵靠在横板6上并与开袋刀10、顶杆5接触。此时，接近开关17检测到有物料口通过，接近开关17反馈信号，使气缸3启动并伸出，气缸3推动连杆4向上移动，连杆4的竖直部通过齿部16、齿轮15的配合，可带动转轴13、卷线盘14转动起来，从而将拉绳12卷绕到卷线盘14中，拉绳12通过滑块9带动开袋刀10从右至左滑动，从而将物料袋底部切开一个切口，物料可从这个切口向下落。此过程中，连杆4带动顶杆5向上移动。物料在下落的过程中，顶杆5通过切口会逐渐插入到物料袋内，并将物料袋向上撑起来，防止物料袋滑落到混料罐1内，且顶杆5将物料袋顶起来，能够让物料更顺利地从物料袋中落下来，减少物料滞留。此过程中，部分物料会落到滑槽7中，然后顺着排料口8的斜面向下滑落，不会堆积在滑槽7内影响滑块9的移动。

当物料落完之时，顶杆5已经将物料袋顶到进料口2中、上部，操作者可较方便地将物料袋取出。

气缸3收缩，带动连杆4向下复位。此过程中，拉绳12逐渐被放出，滑块9和切割刀在弹簧11回复力的作用下向右复位，顶杆5逐渐向下移动并退出进料口2。此时，接近开关17未检测到有物料靠近，气缸3不启动。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，结合附图4所示，进料口2底端还焊接有两块挡袋板19，两块挡袋板19的顶面均与横板6齐平，且两块挡袋板19分别位于横板6的前、后两侧，用于分担物料袋的重量。挡袋板19的顶面粘接有缓冲垫，用于对物料袋起缓冲作用。

由于物料袋具有一定的重量，仅靠横板6来对物料袋进行支撑，容易损坏横板6。本方案通过设置挡袋板19，能够分担横板6受到的来自物料袋的压力，减轻横板6的负担，对横板6起到保护作用，同时也能够增强对物料袋的支撑效果。当物料袋落下并冲击到挡袋板19上时，缓冲垫可对挡袋板19起到缓冲、减震的作用，进而对挡袋板19进行保护。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，其特征在于：进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述卷线单元包括转动连接在混料罐顶部的转轴，转轴上设有卷线盘和齿轮，卷线盘与拉绳连接；连杆的竖直部侧面设有齿部，齿部与齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述混料罐内设有支架，支架位于转轴下方并用于支撑转轴，转轴转动连接在支架上。

4.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述横板侧部设有若干个与顶杆位置相对的导轨，顶杆滑动连接在对应的导轨内。

5.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述横板的两侧均开设有排料口，排料口与滑槽连通，且排料口的底面向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述顶杆顶部设有缓冲块。

7.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述开关为接近开关，接近开关安装在进料口底部。

8.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述进料口顶部设有防尘罩。

9.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述进料口底端还设有挡袋板，挡袋板顶面与横板顶面齐平。

10.根据权利要求9所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述挡袋板顶部设有缓冲垫。

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