CN208962158U - 风机配件用自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，针对废屑清理操作麻烦的问题，提供了一种风机配件用自动打孔机，该技术方案如下：包括钻孔头、传送机构、工作平台以及控制钻孔头与传送机构配合工作的控制器，工作平台置于钻孔头的正下方，工作平台上设有保护罩，保护罩的顶端以及底端均开口，保护罩的顶端高度比钻孔头的高度高，钻孔头置于保护罩内，保护罩上开有进料口以及出料口，保护罩上设有覆盖进料口的柔性件，保护罩上铰接有通闭出料口的盖板，出料口的顶端靠近保护罩的顶端。通过柔性件的设置以及盖板铰接于保护罩上的设置，使得在打孔过程中产生的废屑不容易散落四周，便于废屑集中于保护罩内统一清理，操作简便。

Description

风机配件用自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种风机配件用自动打孔机。

背景技术

风机外框是风机的重要组成部分，风机外框上通常需要开孔以安装转子、轴承等配件，风机外框的开孔通常通过风机配件用自动打孔机完成。

风机配件用自动打孔机通常包括钻孔头、传送机构、工作平台以及控制传送机构与钻孔头配合工作的控制器，将需要打孔的风机配件放置在传送机构上，当传送机构将风机配件传送至钻孔头正下方的工作平台时，控制器控制传送机构停止传送，随后控制钻孔头朝向风机配件打孔，当打孔操作完成后，控制器控制钻孔头朝向远离风机的方向活动使得钻孔头与风机分离，再控制传送机构将待打孔的风机配件推动至钻孔头正下方的工作平台上，同时将已完成打孔的风机配件推离工作平台，同时重复以上打孔过程以实现自动打孔的功能。

但是，在打孔过程中，由于风机配件上被削切出来的废屑受到的力的方向为沿钻孔头的切线方向，而钻孔头在打孔过程中高速旋转，钻孔头的切线方向始终在发生变化，从而使得风机配件上被削切出来的废屑受到的力的方向始终在发生变化，进而使得废屑容易四处飞溅，使得废屑的清理操作麻烦，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机配件用自动打孔机，具有便于清理打孔废屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风机配件用自动打孔机，包括钻孔头、传送机构、工作平台以及控制钻孔头与传送机构配合工作的控制器，所述工作平台置于钻孔头的正下方，所述工作平台上设有保护罩，所述保护罩的顶端以及底端均开口，所述保护罩的顶端高度比钻孔头的高度高，所述钻孔头置于保护罩内，所述保护罩上开有进料口以及出料口，所述保护罩上设有覆盖进料口的柔性件，所述保护罩上铰接有通闭出料口的盖板，所述出料口的顶端靠近保护罩的顶端。

采用上述技术方案，当一次打孔操作完成后，传送机构将待打孔的风机配件向进料口方向推动至保护罩内的同时将已完成打孔的风机配件向出料口推动至保护罩外，传送机构将已完成打孔的风机配件朝向保护罩外传送时，风机配件将盖板推开，使得出料口打开，进而使得风机配件从出料口中输出，当风机配件被传送至保护罩外时，盖板在自身重力的作用下恢复至关闭出料口的状态，传送机构将待打孔的风机配件朝向保护罩内传送时，风机配件将柔性件抵开进入到保护罩内并置于工作平台上，当风机配件置于钻孔头的正下方时，柔性件在自身重力的作用下恢复至覆盖进料口的状态，同时控制器控制传送机构停止传送并随后控制钻孔头朝向风机配件打孔，当打孔操作完成后，控制器重复以上控制操作，从而实现自动打孔的操作；通过柔性件的设置以及盖板铰接于保护罩上的设置，使得风机配件在完成进料以及出料后，柔性件以及盖板均可在自身重力的作用下自动覆盖进料口以及出料口，从而使得在打孔过程中，保护罩的各侧壁均处于相对密闭的状态，从而使得在打孔过程中产生的废屑均被阻挡在了保护罩内，使得废屑不容易散落四周，便于废屑集中于保护罩内统一清理，另外，通过打开盖板对保护罩内的废屑进行统一清理，操作简便，有利于提高工作效率，同时，有利于减少废屑对工作环境的影响，有利于人体的身心健康；通过柔性件的设置，有利于减少风机配件在进入保护罩时柔性件对风机配件的磨损，同时，有利于减少柔性件在通闭进料口的过程中容易与保护罩内的风机配件以及与保护罩外的风机配件产生干涉而互相碰撞，进而导致损坏的情况。

优选的，所述柔性件为遮挡布，所述遮挡布上设有配重块。

采用上述技术方案，通过遮挡布上设有配重块的设置，使得柔性件更容易在自身重力的作用下恢复至覆盖进料口的状态；同时，有利于提高遮挡布处于覆盖进料口状态时的稳定性，使得遮挡布不容易随风飘扬，有利于提高保护罩在打孔过程中的密闭性，使得打孔过程中产生的废屑不容易朝向保护罩外飞溅。

优选的，所述遮挡布呈方形状，所述配重块置于遮挡布靠近工作平台一端的两个顶角处。

采用上述技术方案，通过配重块置于遮挡布靠近工作平台一端的两个顶角处的设置，使得风机配件通过柔性件进入保护罩内时配重块不容易对风机配件产生影响，同时使得遮挡布被风机配件扬起时，遮挡布更容易在配重块的作用下回落至覆盖进料口的状态。

优选的，所述遮挡布远离工作平台的一端连接有通闭进料口的挡板，所述保护罩上设有锁定挡板位置的锁紧件。

采用上述技术方案，当打孔机处于工作状态时，通过锁紧件固定挡板的位置，使得遮挡布覆盖进料口，从而使得进料口可随钻孔头的工作状态切换通闭状态；当打孔机处于清理废屑的状态时，将挡板切换至关闭进料口的状态，再打开盖板对保护罩内的废屑进行清理，从而使得在清理废屑的过程中，废屑不容易通过柔性件从进料口中泄出，有利于保护罩内的废屑的统一清理。

优选的，所述挡板滑动连接于保护罩上，所述锁紧件包括开在保护罩上的通孔、开在挡板上的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的螺栓，当所述挡板滑动至挡板靠近工作平台的一端与进料口远离工作平台的一端齐平时，所述螺纹孔与通孔正对。

采用上述技术方案，通过螺纹连接固定挡板的位置，利用螺纹连接的自锁功能，使得挡板的位置被固定后不容易发生位移，有利于提高挡板位置的稳定性，使得挡板在打孔的操作过程中不容易下落而影响风机配件进入进料口的情况。

优选的，所述挡板靠近工作平台的一端凸出有凸条，当所述挡板滑动至挡板靠近工作平台的一端与进料口远离工作平台的一端齐平时，所述凸条与进料口远离工作平台的一端抵接。

采用上述技术方案，通过凸条的设置，便于推动凸条以带动挡板朝向远离工作平台的方向运动，便于切换挡板通闭进料口的状态；同时，便于螺纹孔与通孔的对准，便于对挡板的锁紧操作，操作简便，有利于提高工作效率；另外，有利于减少遮挡布容易随挡板运动至进料口的顶端导致遮挡布无法覆盖进料口的情况，有利于提高保护罩的密闭性。

优选的，所述保护罩上设有固定盖板位置的固定件。

采用上述技术方案，通过固定件的设置，便于在打开盖板清理废屑时将盖板的位置固定，减少盖板对清理废屑的操作的影响，便于废料清理操作。

优选的，所述固定件包括固定于盖板上的环扣以及固定于保护罩上的挂钩，当所述挂钩扣在环扣上时，所述出料口处于打开状态且盖板置于出料口的顶端。

采用上述技术方案，通过挂钩和环扣的配合固定盖板的位置，有利于提高盖板位置的稳定性，使得盖板不容易对清理废屑的操作产生影响；同时通过拉动环扣以打开盖板，使得出料口打开，操作简便，有利于省力。

优选的，所述出料口的侧壁上凸出有限制盖板朝向保护罩内转动的限位块。

采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得盖板在转动过程中不容易转动至保护罩内而与保护罩内的风机配件碰撞造成损坏的情况，同时使得盖板不容易转动至保护罩内而导致风机配件的位置发生变化，进而影响打孔操作的情况。

优选的，所述保护罩透明设置。

采用上述技术方案，通过保护罩透明的设置，使得保护罩内的废屑堆积情况便于通过保护罩观察，从而便于判断保护罩内废屑清理的频率；同时，便于通过保护罩观察打孔机的打孔情况，便于及时作出调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过柔性件的设置以及盖板铰接于保护罩上的设置，使得在打孔过程中，保护罩的各侧壁均处于相对密闭的状态，从而使得在打孔过程中产生的废屑不容易散落四周，便于废屑集中于保护罩内统一清理，另外，通过打开盖板对保护罩内的废屑进行统一清理，操作简便，有利于提高工作效率，同时，有利于减少废屑对工作环境的影响，有利于人体的身心健康；

2.通过柔性件的设置，有利于减少风机配件在进入保护罩时柔性件对风机配件的磨损，同时，有利于减少柔性件在通闭进料口的过程中容易与保护罩内的风机配件以及与保护罩外的风机配件产生干涉而互相碰撞，进而导致损坏的情况；

3.通过配重块置于遮挡布靠近工作平台一端的两个顶角处的设置，使得风机配件通过柔性件进入保护罩内时配重块不容易对风机配件产生影响，使得遮挡布更容易在配重块的作用下回落至覆盖进料口的状态，同时，有利于提高遮挡布处于覆盖进料口状态时的稳定性，使得遮挡布不容易随风飘扬，有利于提高保护罩在打孔过程中的密闭性，使得打孔过程中产生的废屑不容易朝向保护罩外飞溅；

4.通过挡板以及锁紧件的设置，使得进料口可切换至封闭状态，从而使得清理保护罩内的废屑时，废屑不容易从进料口中泄出，便于废屑的清理工作，同时，有利于提高挡板的稳定性，使得挡板不容易影响风机配件的进料。

附图说明

图1为本实用新型中风机配件用自动打孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中风机配件用自动打孔机的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

图中：1、控制器；2、传送机构；21、推动气缸；22、传送皮带；3、保护罩；31、盖板；32、出料口；33、限位块；34、挡板；341、凸条；35、卡槽；36、进料口；4、工作平台；41、出料轨道；42、挡边；43、风机配件；5、固定件；51、环扣；52、挂钩；53、软绳；6、柔性件；61、遮挡布；7、锁紧件；71、螺栓；72、通孔；73、螺纹孔；8、配重块；9、钻孔头。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种风机配件用自动打孔机，参见图2，包括钻孔头9、传送机构2、工作平台4以及控制钻孔头9与传送机构2配合工作的控制器1，工作平台4置于钻孔头9的正下方，工作平台4上设有保护罩3，钻孔头9置于保护罩3内，保护罩3的顶端以及底端均开口。保护罩3上设有进料口36以及出料口32，所述保护罩3上设有覆盖进料口36的柔性件6以及通闭出料口32的盖板31。

参见图1，工作平台4呈长方体状，工作平台4的边缘凸起有挡边42，工作平台4上的风机配件43沿工作平台4的长度方向传送。传送机构2包括传送皮带22以及推动气缸21。传送皮带22的长度方向与工作平台4的长度方向垂直，推动气缸21的活塞运动方向与工作平台4的长度方向一致。

参见图1，传送皮带22的下料一端正对工作平台4，推动气缸21置于传送皮带22远离钻孔头9的一侧。

参见图2，保护罩3呈长方体状，保护罩3固定于工作平台4上，工作平台4的上表面作为保护罩3的底壁。保护罩3的高度高于钻孔头9的高度。

参见图2以及图3，进料口36位于保护罩3沿工作平台4的长度方向靠近推动气缸21一侧的侧壁上，进料口36位于保护罩3的底端，进料口36呈方形状，进料口36的大小比风机配件43的竖直截面大。

参见图2以及图3，保护罩3沿工作平台4的长度方向靠近推动气缸21一侧侧壁的内部滑动连接有挡板34，保护罩3上设有锁定挡板34位置的锁紧件7。挡板34位于进料口36的顶端。

参见图2以及图3，挡板34靠近进料口36的一端凸出有凸条341，进料口36的顶端凹陷有供凸条341卡入的卡槽35，当凸条341卡入卡槽35中时，挡板34靠近进料口36的端部与进料口36的顶端齐平。

参见图2以及图3，在本实施例中，锁紧件7包括开在保护罩3沿沿工作平台4的长度方向靠近推动气缸21一侧侧壁上的通孔72、开在挡板34上的螺纹孔73以及与螺纹孔73螺纹连接的螺栓71，当凸条341卡入卡槽35中时，螺纹孔73与通孔72正对。

参见图2以及图3，在本实施例中，柔性件6为遮挡布61，遮挡布61呈方形状，遮挡布61的形状大小与进料口36的形状大小一致。遮挡布61固定连接于挡板34靠近进料口36的一端，在本实施例中，遮挡布61通过胶水固定于挡板34上。

参见图2以及图3，遮挡布61远离挡板34一端的两个顶角处固定有配重块8，在本实施例中，配重块8的材料为木材。

参见图2以及图3，出料口32位于保护罩3沿工作平台4的长度方向远离推动气缸21一侧的侧壁上，出料口32的顶端靠近保护罩3的顶端。盖板31铰接于保护罩3沿工作平台4的长度方向远离推动气缸21一侧的侧壁上。保护罩3的内壁上还固定有限位块33，限位块33呈长方体状，限位块33最靠近盖板31一侧的侧面与盖板31抵接。

参见图2以及图3，保护罩3上设有固定盖板31位置的固定件5。在本实施例中，固定件5为固定于盖板31上的环扣51以及固定于保护罩3侧壁上的挂钩52。环扣51靠近盖板31的顶端，挂钩52上固定有软绳53，软绳53远离挂钩52的一端固定于保护罩3上，软绳53与保护罩3的固定位置靠近保护罩3的顶端。当环扣51与挂钩52配合时，盖板31置于出料口32的顶端。

参见图2以及图3，工作平台4远离推动气缸21的一端设有出料轨道41，出料轨道41倾斜向下设置，出料轨道41置于保护罩3沿工作平台4长度方向远离推动气缸21的一端。

本实施例的工况及原理如下：

当一次打孔操作完成后，控制器1控制钻孔头9与已完成打孔的风机配件43分离后，控制器1控制推动气缸21推动工作平台4上待打孔的风机配件43朝向进料口36运动，待打孔的风机配件43将遮挡布61抵开，并与保护罩3内已完成打孔的风机配件43抵接，将保护罩3内已完成打孔的风机配件43朝向出料口32推动，使得已完成打孔的风机配件43推开盖板31，使得出料口32打开，并使得已完成打孔的风机配件43运动至出料口32外沿出料轨道41滑动以完成出料，盖板31在自身重力的作用下朝向保护罩3内转动以关闭出料口32。

当工作平台4上待打孔的风机配件43被推动至保护罩3内，并置于钻孔头9的正下方时，遮挡布61在自身重力的作用下自动恢复至覆盖进料口36的状态。

当推动气缸21将风机配件43推动至保护罩3内后，控制器1控制推动气缸21的活塞缩回至推动气缸21内，并控制传送皮带22将一个待打孔的风机配件43传送至工作平台4上靠近推动气缸21活塞的一端即停止传送。

随后控制器1再控制钻孔头9朝向保护罩3内的风机配件43打孔，使得打孔过程中产生的废屑被阻挡在保护罩3内，使得打孔过程中产生的废屑不容易四处飞溅而散落四周，便于废屑的统一收集清理，操作简便，有利于提高工作效率，同时，有利于提高工作环境的质量，有利于提高人体的身心健康。

当保护罩3内的废屑积累到一定程度需要清理时，拧松螺栓71，使得螺栓71与螺纹孔73以及通孔72均分离，再将挡板34滑动至关闭出料口32的位置。然后拉动环扣51使得盖板31打开，从而使得出料口32打开，并将挂钩52扣在环扣51上，使得盖板31的位置固定，使得出料口32稳定处于打开状态。随后通过出料口32向保护罩3内伸进清理毛刷，将保护罩3内的废屑清扫至出料口32中并沿出料轨道41滑出以收集处理，操作简便。

通过挡板34靠近进料口36的一端固定有遮挡布61的设置，使得进料口36的关闭状态可切换成柔性或者刚性的，从而使得保护罩3不容易影响风机配件43进料的同时便于进料口36封闭以进行清理废屑的操作，使得风机配件43进入保护罩3内时不容易与遮挡布61发生碰撞而造成损坏的情况。

通过遮挡布61靠近工作平台4一端的两个顶角固定有配重块8的设置，使得风机配件43在通过进料口36扬起遮挡布61时，遮挡布61更容易在配重块8的作用下恢复至覆盖进料口36的位置，有利于提高打孔过程中保护罩3的密闭性，使得打孔过程中产生的废屑不容易溅出至保护罩3外，便于废屑的统一收集以及清理；同时，通过遮挡布61的设置，使得遮挡布61在活动的过程中不容易与保护罩3内的风机配件43以及保护罩3外的风机配件43发生干涉和碰撞而导致损坏的情况；另外，通过拉动遮挡布61以带动挡板34活动，便于挡板34的拉动操作。

通过凸条341与卡槽35的配合，便于螺纹孔73与通孔72的对准，从而便于挡板34的固定操作；同时，便于通过凸条341推动挡板34，便于挡板34的推动操作。

通过螺纹连接固定挡板34的位置，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高挡板34位置的稳定性，使得挡板34不容易在进料过程中掉落而损坏风机配件43。

通过出料口32的顶端靠近保护罩3的顶端的设置，便于通过打开盖板31以对保护罩3内收集的废屑进行清理，操作简便。

通过环扣51与挂扣的配合固定盖板31的位置，有利于提高盖板31位置的稳定性，使得盖板31不容易阻挡保护罩3内的废屑清理的操作，便于废屑清理的操作；同时，通过环扣51拉动盖板31以打开盖板31，有利于省力。

通过限位块33的设置，使得盖板31不容易朝向保护罩3内转动，从而使得盖板31不容易碰撞到置于保护罩3内的风机配件43，不容易对风机配件43造成损伤。

通过出料轨道41倾斜的设置，使得已完成打孔的风机配件43更容易沿出料轨道41以出料，减少风机配件43不足以完全推开盖板31而难以出料的情况，同时减少风机配件43在出料过程中容易卡住盖板31而导致盖板31难以自动关闭处出料口32的情况，有利于提高保护罩3在打孔过程中的密闭性；同时，便于保护罩3内的废屑在清理废屑的过程中沿出料轨道41滑出以收集处理。

通过保护罩3透明的设置，便于通过保护罩3观察保护罩3内部的废屑堆积情况，便于废屑清理频率的判断；同时便于通过保护罩3观察打孔机的打孔操作，便于对打孔过程中出现的情况及时进行调整。

通过挡边42的设置，使得风机配件43在传送过程中不容易滑出工作平台4，有利于提高风机配件43的传送稳定性，减少风机配件43掉落而造成损坏的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种风机配件用自动打孔机，包括钻孔头(9)、传送机构(2)、工作平台(4)以及控制钻孔头(9)与传送机构(2)配合工作的控制器(1)，所述工作平台(4)置于钻孔头(9)的正下方，其特征是：所述工作平台(4)上设有保护罩(3)，所述保护罩(3)的顶端以及底端均开口，所述保护罩(3)的顶端高度比钻孔头(9)的高度高，所述钻孔头(9)置于保护罩(3)内，所述保护罩(3)上开有进料口(36)以及出料口(32)，所述保护罩(3)上设有覆盖进料口(36)的柔性件(6)，所述保护罩(3)上铰接有通闭出料口(32)的盖板(31)，所述出料口(32)的顶端靠近保护罩(3)的顶端。

2.根据权利要求1所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述柔性件(6)为遮挡布(61)，所述遮挡布(61)上设有配重块(8)。

3.根据权利要求2所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述遮挡布(61)呈方形状，所述配重块(8)置于遮挡布(61)靠近工作平台(4)一端的两个顶角处。

4.根据权利要求2所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述遮挡布(61)远离工作平台(4)的一端连接有通闭进料口(36)的挡板(34)，所述保护罩(3)上设有锁定挡板(34)位置的锁紧件(7)。

5.根据权利要求4所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述挡板(34)滑动连接于保护罩(3)上，所述锁紧件(7)包括开在保护罩(3)上的通孔(72)、开在挡板(34)上的螺纹孔(73)以及与螺纹孔(73)螺纹连接的螺栓(71)，当所述挡板(34)滑动至挡板(34)靠近工作平台(4)的一端与进料口(36)远离工作平台(4)的一端齐平时，所述螺纹孔(73)与通孔(72)正对。

6.根据权利要求5所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述挡板(34)靠近工作平台(4)的一端凸出有凸条(341)，当所述挡板(34)滑动至挡板(34)靠近工作平台(4)的一端与进料口(36)远离工作平台(4)的一端齐平时，所述凸条(341)与进料口(36)远离工作平台(4)的一端抵接。

7.根据权利要求1所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述保护罩(3)上设有固定盖板(31)位置的固定件(5)。

8.根据权利要求7所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述固定件(5)包括固定于盖板(31)上的环扣(51)以及固定于保护罩(3)上的挂钩(52)，当所述挂钩(52)扣在环扣(51)上时，所述出料口(32)处于打开状态且盖板(31)置于出料口(32)的顶端。

9.根据权利要求1所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述出料口(32)的侧壁上凸出有限制盖板(31)朝向保护罩(3)内转动的限位块(33)。

10.根据权利要求1所述的风机配件用自动打孔机，其特征是：所述保护罩(3)透明设置。