CN218196294U - 一种制袋机的余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的余料回收装置，包括回收箱和塑形槽，所述回收箱顶部一侧内部中间位置设有调节腔，所述调节腔内部一端表面位置固定安装有驱动电机。本实用新型通过，采用了液压杆、塑形槽，在实际使用过程中，余料经过推动之后会落入到塑形槽内部，此时通过塑形槽上方的液压杆的持续挤压作业可以将零散的塑料袋边角料进行挤压成型，使得形成结实的块状物体，能够有效的降低余料的占地面积，在相同的容积情况下，经过压缩的余料能够相较于散乱的余料收集更多，提高了整体的回收效果，并且同时降低了人员处理的频率，便于更好的在生产中进行使用，具有余料压缩、回收数量多的优点。

Description

一种制袋机的余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及保鲜包装制品生产技术领域，具体来说，涉及一种制袋机的余料回收装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有公开技术中公开号为：CN211222285U一种背心袋制袋机上的回收装置，其包括工作台，工作台上端设置有支撑架，支撑架上设置有裁切机构，支撑架上滑动连接有夹袋机构，工作台上开设有凹槽，工作台上铰接有承接板，承接板设置在裁切机构的下方，承接板的下端设置有支撑组件，支撑组件包括与工作台固定连接的气缸、与气缸活塞杆固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的支撑杆，支撑杆的上端与承接板的下端铰接。本实用新型中的承接板能够转动，起到支撑的作用，也能够将残留在承接板上的边角料倾倒至凹槽内，从而能够防止边角料滞留堆积在工作台上，既能够保证工作台上的整洁，又能够保证整个制袋机的正常运行。

从上述专利中可知制袋机在使用时会受到边角料的影响，多余的边角料会零零散散的堆积在工作台上，在制袋机运行的时候，多余的废料不仅导致工作台上端较为凌乱，而且可能会卡在机器中导致机器卡死的现象，影响制袋机的正常运行，并且现有的回收结构都是直接将零散的边角料进行存储，所能够收集的边角料数量较少，需要频繁的进行拿取，容易影响工作效率，并且将收集的边角料从承接料斗中取出时容易影响造成后续的边角料残留在工作台上，影响作业安全，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋机的余料回收装置，具备余料压缩、装卸便捷、回收数量多的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述余料压缩、装卸便捷、回收数量多的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种制袋机的余料回收装置，包括回收箱和塑形槽，所述回收箱顶部一侧内部中间位置设有调节腔，所述调节腔内部一端表面位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有丝杆，所述丝杆外周套接有套筒，所述套筒一端贯穿回收箱一侧通过隔板与微型液压杆相连接，所述微型液压杆底端表面位置固定安装有承载板，所述承载板底部表面位置均匀安装有若干组毛刷，所述毛刷下方位于回收箱内部底端一侧表面位置均匀转动连接有若干组滚轮，所述滚轮一端位于回收箱一侧表面底部位置倾斜安装有导料板，所述回收箱底部表面位置固定安装有存储腔，所述存储腔内部一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端位于存储腔内部位置滑动连接有收集盒，所述收集盒内部均匀设有若干组容纳槽，所述容纳槽内部底端表面位置固定安装有压力传感器。

进一步的，所述回收箱内部顶端一侧表面位置固定安装有液压杆，所述液压杆下方位于回收箱内部底端一侧表面位置设有塑形槽，所述塑形槽内部中间位置设有电磁阀门。

进一步的，所述回收箱一侧表面中间位置固定安装有控制器。

进一步的，所述回收箱底部一侧表面位置设有供边角料下落使用的通道。

进一步的，所述回收箱内部顶端一侧表面位置设有供套筒移动使用的滑槽。

进一步的，所述液压杆、驱动电机、微型液压杆、电动伸缩杆、压力传感器以及电磁阀门均通过导线与控制器电性连接。

进一步的，所述液压杆、驱动电机、微型液压杆、电动伸缩杆、压力传感器以及电磁阀门均通过导线与控制器电性连接。

进一步的，所述容纳槽尺寸大于电磁阀门尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制袋机的余料回收装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了液压杆、塑形槽，在实际使用过程中，余料经过推动之后会落入到塑形槽内部，此时通过塑形槽上方的液压杆的持续挤压作业可以将零散的塑料袋边角料进行挤压成型，使得形成结实的块状物体，能够有效的降低余料的占地面积，在相同的容积情况下，经过压缩的余料能够相较于散乱的余料收集更多，提高了整体的回收效果，并且同时降低了人员处理的频率，便于更好的在生产中进行使用，具有余料压缩、回收数量多的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了电动伸缩杆、压力传感器，在余料挤压成型之后，电磁阀门开启使得余料团块自然下落到容纳槽内部，当容纳槽内部的压力传感器检测到压力达到一定的范围之后，会触发电动伸缩杆伸出，将收集盒整体向外移动一定的范围，此时收纳了余料的容纳槽能够暴露在装置外侧，便于人员对余料进行取出，方便后续的使用，同时未承载物体的容纳槽能移动到电磁阀门下方，保证后续的余料也能够正常的进行投放，不会对作业产生影响，相较于传统的散乱收集余料以及收集完全在进行取出的形式来说，不仅能够收集更多的余料同时能够缩短取出余料的时间，不会对作业造成影响，保证了整体设备运行的顺畅性，便于更好的进行使用，具有装卸便捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种制袋机的余料回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的收集盒的结构示意图；

图3是本实用新型的导料板的结构示意图；

图4是本实用新型的滚轮的结构示意图。

图中：

1、回收箱；2、液压杆；3、调节腔；4、驱动电机；5、丝杆；6、套筒；7、毛刷；8、微型液压杆；9、承载板；10、滚轮；11、导料板；12、存储腔；13、电动伸缩杆；14、收集盒；15、容纳槽；16、压力传感器；17、电磁阀门；18、控制器；19、塑形槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种制袋机的余料回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种制袋机的余料回收装置，包括回收箱1和塑形槽19，回收箱1顶部一侧内部中间位置设有调节腔3，调节腔3内部一端表面位置固定安装有驱动电机4，驱动电机4一端连接有丝杆5，丝杆5外周套接有套筒6，套筒6一端贯穿回收箱1一侧通过隔板与微型液压杆8相连接，微型液压杆8底端表面位置固定安装有承载板9，承载板9底部表面位置均匀安装有若干组毛刷7，毛刷7下方位于回收箱1内部底端一侧表面位置均匀转动连接有若干组滚轮10，滚轮10一端位于回收箱1一侧表面底部位置倾斜安装有导料板11，回收箱1底部表面位置固定安装有存储腔12，存储腔12内部一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13一端位于存储腔12内部位置滑动连接有收集盒14，收集盒14内部均匀设有若干组容纳槽15，容纳槽15内部底端表面位置固定安装有压力传感器16。

在一个实施例中，回收箱1内部顶端一侧表面位置固定安装有液压杆2，液压杆2下方位于回收箱1内部底端一侧表面位置设有塑形槽19，塑形槽19内部中间位置设有电磁阀门17，通过电磁阀门17的开关可以对余料是否下落进行控制。

在一个实施例中，回收箱1一侧表面中间位置固定安装有控制器18，通过控制器18可以对装置内部的设备进行控制，方便后续的使用。

在一个实施例中，回收箱1底部一侧表面位置设有供边角料下落使用的通道，通道的设置方便了挤压成型的塑料袋边角料团块能够顺利的进行下落投放作业，便于后续的收集处理。

在一个实施例中，回收箱1内部顶端一侧表面位置设有供套筒6移动使用的滑槽，滑槽的设置方便了套筒6进行移动，进而能够对套筒6连接的设备进行有效的移动控制。

在一个实施例中，液压杆2、驱动电机4、微型液压杆8、电动伸缩杆13、压力传感器16以及电磁阀门17均通过导线与控制器18电性连接，通过控制器18以及预先设置的程序可以对装置内部的用电设备进行有效的控制，便于实现不同的目的，由于控制器18进行控制的方式在实际生产生活中使用较为基础，因此在此不做过多赘述。

在一个实施例中，导料板11表面位置设有供边角料滑落使用的滑槽，通过导料板11可以将裁切下来的塑料袋边角料进行引导，使得余料可以顺利的进行收集作业。

在一个实施例中，容纳槽15尺寸大于电磁阀门17尺寸，两者之间的尺寸设置使得通过电磁阀门17下落的塑料袋余料团块能够准确的落入到容纳槽15内部，方便后续的处理。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将装置放置在制袋机的裁切机构两侧，使得导料板11抵接在裁切机构侧面位置，在对包装袋进行输送裁切的时候，多余的边角料会被裁切下来，此时由于塑料袋边角料自身的重力原因会导致其向下掉落，此时余料会沿着导料板11进行移动，此时微型液压杆8伸出使得毛刷7抵接在余料的表面位置，此时驱动电机4运转带动毛刷7向内移动，进而带动余料在滚轮10的辅助下输送到塑形槽19内部，此时微型液压杆8收回且驱动电机4翻转将整体重新移动到导料板11一侧上方，微型液压杆8的收回是为了避免在归位时将表面的余料重新推回原位，保证对余料的有效处理，接着由于余料落入到塑形槽19内部，此时其上方的液压杆2伸出对表面的余料施加压力，使得松散的余料能够被挤压成型，使得其整体体积缩小、结构更加紧密、不会轻易的发生松散，然后电磁阀门17开启使得余料团块自然下落到容纳槽15内部，当容纳槽15内部的压力传感器16检测到压力达到一定的范围之后，会触发电动伸缩杆13伸出，将收集盒14整体向外移动一定的范围，此时收纳了余料的容纳槽15能够暴露在装置外侧，便于人员对余料进行取出，方便后续的使用，同时未承载物体的容纳槽15能移动到电磁阀门17下方，保证后续的余料也能够正常的进行投放，不会对作业产生影响，相较于传统的散乱收集余料以及收集完全在进行取出的形式来说，不仅能够收集更多的余料同时能够缩短取出余料的时间，不会对作业造成影响，保证了整体设备运行的顺畅性，便于更好的进行使用，装置整体具有余料压缩、装卸便捷、回收数量多的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋机的余料回收装置，包括回收箱(1)和塑形槽(19)，其特征在于，所述回收箱(1)顶部一侧内部中间位置设有调节腔(3)，所述调节腔(3)内部一端表面位置固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)一端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外周套接有套筒(6)，所述套筒(6)一端贯穿回收箱(1)一侧通过隔板与微型液压杆(8)相连接，所述微型液压杆(8)底端表面位置固定安装有承载板(9)，所述承载板(9)底部表面位置均匀安装有若干组毛刷(7)，所述毛刷(7)下方位于回收箱(1)内部底端一侧表面位置均匀转动连接有若干组滚轮(10)，所述滚轮(10)一端位于回收箱(1)一侧表面底部位置倾斜安装有导料板(11)，所述回收箱(1)底部表面位置固定安装有存储腔(12)，所述存储腔(12)内部一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)一端位于存储腔(12)内部位置滑动连接有收集盒(14)，所述收集盒(14)内部均匀设有若干组容纳槽(15)，所述容纳槽(15)内部底端表面位置固定安装有压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)内部顶端一侧表面位置固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)下方位于回收箱(1)内部底端一侧表面位置设有塑形槽(19)，所述塑形槽(19)内部中间位置设有电磁阀门(17)。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)一侧表面中间位置固定安装有控制器(18)。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)底部一侧表面位置设有供边角料下落使用的通道。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)内部顶端一侧表面位置设有供套筒(6)移动使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述液压杆(2)、驱动电机(4)、微型液压杆(8)、电动伸缩杆(13)、压力传感器(16)以及电磁阀门(17)均通过导线与控制器(18)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述导料板(11)表面位置设有供边角料滑落使用的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种制袋机的余料回收装置，其特征在于，所述容纳槽(15)尺寸大于电磁阀门(17)尺寸。

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