CN216037192U - 一种t型焊钉送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种T型焊钉送料装置。所述T型焊钉送料装置包括机架、放料箱、送料组件和分料组件；所述放料箱固接在所述机架上，其用以储存并向外输出T型焊钉；所述送料组件包括传输机构、倒料槽板和传动机构；所述倒料槽板转动连接在所述机架上，其顶部设有倒料槽道；所述传输机构设于所述倒料槽板和所述放料箱之间，并安装在所述机架上，其用以将所述放料箱输出的T型焊钉传输到所述倒料槽道上；所述传动机构固接在所述机架上，其用以驱动所述倒料槽板旋转；所述分料组件固接在所述倒料槽板的一端，其用以将所述倒料槽道上输出的T型焊钉单独向外输送。本实用新型解决了现有的T型焊钉送料装置容易卡钉的问题。

Description

一种T型焊钉送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体涉及一种T型焊钉送料装置。

背景技术

现有技术中用以输送T型焊钉的送料装置基本上是采用振动盘上料的方式和滚筒式上料的方式。由于T型焊钉的特殊性，振动盘上料方式存在噪音大，且排料槽与分料组件连接部位对尺寸要求精度高，不易调节，易出现过钉不畅的问题，而滚筒式上料则存在噪音大、上钉效率低、排料槽上的扫钉结构处会出现卡钉的问题。

因此，有必要提供一种技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种T型焊钉送料装置，旨在解决现有技术中用以输送T 型焊钉的送料装置的振动盘上料的方式和滚筒式上料的方式存在的噪声大、上钉效率低且容易发生卡钉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种T型焊钉送料装置，包括机架、放料箱、送料组件和分料组件，其中：

所述放料箱固定连接在所述机架上，其用以储存并向外输出T型焊钉；

所述送料组件包括传输机构、倒料槽板和传动机构；所述倒料槽板转动连接在所述机架上，其顶部设有倒料槽道；所述传输机构设于所述倒料槽板和所述放料箱之间，并安装在所述机架上，其用以将所述放料箱输出的T型焊钉传输到所述倒料槽道上；所述传动机构固定连接在所述机架上，其用以驱动所述倒料槽板旋转；

所述分料组件固定连接在所述倒料槽板的一端，其用以将所述倒料槽道上输出的T型焊钉单独向外输送。

更为具体的，所述放料箱内部开设有容置腔，所述容置腔的底壁为倾斜设置；所述放料箱的侧端在所述容置腔底壁最底处开设有与所述容置腔相连通的送料口，且顶部开设有进料口；所述放料箱的上铰接有用以遮盖所述进料口的盖板。

更为具体的，所述传输机构包括第一阶板、第一停料板和连杆；所述第一阶板设于所述送料口的外侧，并滑动连接在所述机架上，其顶部设有向远离所述放料箱一侧逐渐向下倾斜的第一倾斜面，所述第一倾斜面设于所述送料口的下方；第一停料板设于所述第一阶板与所述倒料槽板间，并固定连接在所述机架上，其与所述倒料槽板与所述第一阶板间的距离均小于T型焊钉钉体的直径，且该第一停料板顶部设有向远离所述第一阶板逐渐向下倾斜的第二倾斜面，所述第二倾斜面位于所述倒料槽道的上方；所述连杆的两端分别于所述第一阶板和倒料槽板转动连接；所述传动机构用以驱动所述第一阶板升降活动；所述第一阶板升至最高点时，所述第一倾斜面和所述倒料槽道均活动至所述第二倾斜面的上方，且所述倒料槽道靠近所述分料组件的一侧逐渐向下倾斜。

更为具体的，所述机架上固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述第一阶板滑动连接在所述滑块上。

更为具体的，所述传动机构还包括第二阶板和第二停料板；第二阶板设于所述第一停料板与所述倒料槽板之间，并固定连接在所述第一阶板上，其顶部开设有向远离所述第一停料板一侧逐渐向下倾斜的第三倾斜面，所述第三倾斜面位于所述第二倾斜面的下方；所述连杆的两端分别转动连接在所述倒料槽板和所述第二阶板上；第二停料板设于所述第二阶板与所述倒料槽板间，并固定连接在所述机架上，其与所述第二阶板与所述倒料槽板间的间距小于T型焊钉钉体的直径，该第二停料板的顶部开设有向远离所述第二阶板一侧向下倾斜的第四倾斜面；所述倒料槽板位于所述第四倾斜面的下方；所述第一阶板升至最高点时，所述三倾斜面和倒料槽道均活动至所述第四倾斜面的上方。

更为具体的，所述传动机构包括电机和偏心轮；所述电机固定连接在所述机架上，其输出端与所述偏心轮固定连接；所述第一阶板上开设有条形槽，所述偏心轮的偏心轴置于所述条形槽内。

更为具体的，所述分料组件包括箱体、分料座和第一气缸；所述箱体为中空结构，其一侧开设有开口，且底部开设有输送道；所述分料座设于所述箱体的内部，其靠近所述开口的一侧开设有容置焊钉的U形槽；所述U形槽一侧的上方开设有支撑槽；所述分料座在所述U形槽远离所述支撑槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽与所述U形槽相连通；所述活动槽内设有一挡板，所述挡板与所述分料座转动连接；所述活动槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述分料座和所述挡板固定连接，所述弹簧不受外力时，所述挡板一端置于所述活动槽外，另一端置于所述U形槽内，所述挡板与所述U形槽侧壁的最大间距小于焊钉钉帽的直径；所述第一气缸固定连接在所述箱体上，其用以驱动所述分料座移动；所述分料座移至与所述箱体内壁贴触时，所述U形槽正好位于所述输送道输入口的上方，且所述挡板转动至所述U形槽外。

更为具体的，所述送料组件还包括排料槽板，所述排料槽板固定连接在所述机架上，其设于所述倒料槽板和所述分料组件之间，且由靠近所述倒料槽板的一端向靠近所述分料组件的一端逐渐向下倾斜设置；所述排料槽板靠近所述倒料槽板的一端设有弧状部，所述倒料槽板的转动连接在所述弧状部上，且以所述弧状部的圆心为旋转点；所述排料槽板上开设有排料槽道，所述排料槽道与所述倒料槽道相连通；所述分料组件固定连接在所述排料槽板远离所述倒料槽板的一端。

更为具体的，所述排料槽板靠近所述倒料槽板的一端在所述排料槽道的外侧固定连接有传感器。

更为具体的，所述排料槽板上方设有第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机架上，其输出端固定连接有推块；所述推块靠近所述排料槽道的一侧设有与T型焊钉钉帽相适配的凹槽，所述第二气缸的输出端移至最外端时，所述推块位于所述倒料槽道的上方，所述倒料槽板在所述倒料槽道靠近所述放料箱的一侧设有回收道，所述回收道与所述放料箱内部相连通。

本实用新型所涉及的T型焊钉送料装置的技术效果为：

1、本申请采用倒料槽板的设计，在传输机构输送T型焊钉至倒料槽道上时，传动机构则驱动倒料槽板旋转使其有序的向下输送T型焊钉至分料组件上，该设计中倒料槽道能保证T型焊钉的顺畅滑落，不发生卡钉现象，高效稳定的输送T型焊钉。

2、本申请中通过第一阶板和第一停料板的配合，第一倾斜面将放料箱的送料口中输出的T型焊钉进行接收，传动机构驱动第一倾斜面升至第二倾斜面上方时，第一倾斜面上的T型焊钉则滑至第二倾斜面上，第一阶板下滑再次接料时，连杆拉动倒料槽板下滑，第二倾斜面上的T型焊钉滑入倒料槽道内，随后选择倒料槽板即可向下输送T型焊钉，该设计使T型焊钉输送效率高，且可有效控制T型焊钉的数量，保证输送的稳定性。

3、本申请中传输机构采用电机和偏心轮的配合作为驱动结构，其速度可调，且产生噪音小。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置中送料组件的局部示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置中送料组件另一局部示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置中分料组件的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置中分料组件的内部结构示意图；

图8为图7中B处的结构示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置中分料座的内部结构示意图。

图中标记：

1—机架；2—放料箱；3—送料组件；4—分料组件；

201—容置腔；202—送料口；203—进料口；304—盖板；

31—传输机构；32—倒料槽板；33—传动机构；34—排料槽道；

311—第一阶板；312—第一停料板；313—连杆；314—导轨；315—滑块； 316—第二阶板；317—第二停料板；318—条形槽；

321—倒料槽道；

331—电机；332—偏心轮；

341—弧状部；342—排料槽道；343—传感器；344—第二气缸；345—推块；346—凹槽；347—回收道；

41—箱体；42—分料座；43—第一气缸；

411—开口；412—输送道；

421—U形槽；422—支撑槽；423—活动槽；424—挡板；425—弹簧；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合提供一优选实施例，参阅图1～图9，一种T型焊钉送料装置，包括机架1、放料箱2、送料组件3 和分料组件4，其中：

放料箱2固定连接在机架1上，其用以储存并向外输出T型焊钉；

送料组件3包括传输机构31、倒料槽板32和传动机构33；倒料槽板32 转动连接在机架1上，其顶部设有倒料槽道321；传输机构31设于倒料槽板 32和放料箱2之间，并安装在机架1上，其用以将放料箱2输出的T型焊钉传输到倒料槽道321上；传动机构33固定连接在机架1上，其用以驱动倒料槽板32旋转；

分料组件4固定连接在倒料槽板32的一端，其用以将倒料槽道321上输出的T型焊钉单独向外输送。

优选的，倒料槽道321远离分料组件4的一端设有限位部，限位部用以防止焊钉滑出倒料槽道321外。

作为另一优选的，倒料槽道321的两侧分别开设有倾斜滑面，该倾斜话面用以辅助焊钉钉体滑入倒料槽道321内。

本实用新型的工作过程为：

工作人员在放料箱2中放入大量T型焊钉，传输机构31则将放料箱2中的T型焊钉不断取出并输送至倒料槽道321上，此时，T型焊钉的钉体置于倒料槽道321内，其钉头露于倒料槽道321外，随后传动机构33则驱动倒料槽板32旋转使其有序的向下输送T型焊钉至分料组件4上，分料组件4将T型焊钉单独向外输送。该过程中倒料槽道321能保证T型焊钉的顺畅滑落，不发生卡钉现象，高效稳定的输送T型焊钉。

作为本实施例的优选方案，参阅图1～图2，放料箱2内部开设有容置腔 201，容置腔201的底壁为倾斜设置；放料箱2的侧端在容置腔201底壁最底处开设有与容置腔201相连通的送料口202，且顶部开设有进料口203；放料箱2的上铰接有用以遮盖进料口203的盖板204。工作人员由进料口203一次性放入大量T型焊钉，T型焊钉沿容置腔201底壁滑动并不断由送料口202送出，盖板204的设计用以防止容置腔201内有灰尘、杂物进入，从而影响该装置正常进行输送工作。

作为本实施例的优选方案，参阅图2～图3，传输机构31包括第一阶板311、第一停料板312和连杆313；第一阶板311设于送料口202的外侧，并滑动连接在机架1上，其顶部设有向远离放料箱2一侧逐渐向下倾斜的第一倾斜面，第一倾斜面设于送料口202的下方；第一停料板312设于第一阶板311 与倒料槽板32间，并固定连接在机架1上，其与倒料槽板32与第一阶板311 间的距离均小于T型焊钉钉体的直径，且该第一停料板312顶部设有向远离第一阶板311逐渐向下倾斜的第二倾斜面，第二倾斜面位于倒料槽道321的上方；连杆313的两端分别于第一阶板311和倒料槽板32转动连接；传动机构33 用以驱动第一阶板311升降活动；第一阶板311升至最高点时，第一倾斜面和倒料槽道321均活动至第二倾斜面的上方，且倒料槽道321靠近分料组件4 的一侧逐渐向下倾斜。第一倾斜面用以接收送料口202输出的T型焊钉，传动机构33驱动第一阶板311抬升后，第一倾斜面上的T型焊钉则滑入第二倾斜面上，并受倒料槽板32的抵挡而止于第二倾斜面上，第一阶板311向下滑动再次接料时，连杆313则拉动倒料槽板32向下旋转，第二倾斜面不受倒料槽板32抵挡后其顶部的T型焊钉则滑入倒料槽道321中，随后第一阶板311再次上升送料，连杆313则推动倒料槽板32旋转，使倒料槽道321上的T型焊钉有序输送至分料组件4内进行单独分料，该过程上料稳定，且输送效率高。优选的，第一阶板311的宽度与T型焊钉钉帽直径相同，此时，第一倾斜面所能接收的T型焊钉与倒料槽道321所能接收的T型焊钉量相适配，以此，防止倒料槽道321内的T型焊钉过多而落出该装置外。

进一步的，机架1上固定连接有竖直设置的导轨314，导轨314上滑动连接有滑块315，第一阶板311滑动连接在滑块315上。

作为本实施例的优选方案，参阅图2～图3，传动机构33还包括第二阶板 316和第二停料板317；第二阶板316设于第一停料板312与倒料槽板32之间，并固定连接在第一阶板311上，其顶部开设有向远离第一停料板312一侧逐渐向下倾斜的第三倾斜面，第三倾斜面位于第二倾斜面的下方；连杆313的两端分别转动连接在倒料槽板32和第二阶板316上；第二停料板317设于第二阶板316与倒料槽板32间，并固定连接在机架1上，其与第二阶板316与倒料槽板32间的间距小于T型焊钉钉体的直径，该第二停料板317的顶部开设有向远离第二阶板316一侧向下倾斜的第四倾斜面；倒料槽板32位于第四倾斜面的下方；第一阶板311升至最高点时，三倾斜面和倒料槽道321均活动至第四倾斜面的上方。本实施例中以第一阶板311、第二阶板316、第一停料板312 和第二停料板317的配合，增加了将放料箱2中的T型焊钉输送至倒料槽道 321上的稳定性。

作为本实施例的优选方案，参阅图2～图3，传动机构33包括电机331 和偏心轮332；电机331固定连接在机架1上，其输出端与偏心轮332固定连接；第一阶板311上开设有条形槽318，偏心轮332的偏心轴置于条形槽318 内。电机331驱动偏心轮332旋转后，偏心轮332的偏心轴在条形槽318内活动，以此推动第一阶板311产生升降活动。本实施例中采用电机331和偏心轮 332的配合作为驱动结构，其速度可调，且产生噪音小。

作为本实施例的优选方案，参阅图6～图9，分料组件4包括箱体41、分料座42和第一气缸43；箱体41为中空结构，其一侧开设有开口411，且底部开设有输送道412；分料座42设于箱体41的内部，其靠近开口411的一侧开设有容置焊钉的U形槽421；U形槽421一侧的上方开设有支撑槽422；分料座42在U形槽421远离支撑槽422的一侧开设有活动槽423，活动槽423与U 形槽421相连通；活动槽423内设有一挡板424，挡板424与分料座42转动连接；活动槽423内设有弹簧425，弹簧425两端分别与分料座42和挡板424 固定连接，弹簧425不受外力时，挡板424一端置于活动槽423外，另一端置于U形槽421内，挡板424与U形槽421侧壁的最大间距小于焊钉钉帽的直径；第一气缸43固定连接在箱体41上，其用以驱动分料座42移动；分料座42 移至与箱体41内壁贴触时，U形槽421正好位于输送道412输入口的上方，且挡板424转动至U形槽421外。焊钉由倒料槽道321输入，其由开口411 输入至U形槽421内，此时，焊钉的钉帽支撑在挡板424和支撑槽422上，以此保证焊钉处于竖直状态，随后第一气缸43驱动分料座42移动，在分料座 42与箱体41内壁贴触时，挡板424露于活动槽423外的一端被挤压，其另一端则随之转出U形槽421外，焊钉则不受挡板424的支撑而向下滑动，并滑入输送道412内，如此，确保了焊钉的顺利输送，随后第一气缸43驱动分料座 42回退，在弹簧425的作用下，挡板424复位至U形槽421内，以进行下一次焊钉的分料。该分料组件4结构简单，分料顺畅，实用性强。

作为本实施例的优选方案，参阅图2～图5，送料组件3还包括排料槽板 34，排料槽板34固定连接在机架1上，其设于倒料槽板32和分料组件4之间，且由靠近倒料槽板32的一端向靠近分料组件4的一端逐渐向下倾斜设置；排料槽板34靠近倒料槽板32的一端设有弧状部341，倒料槽板32的转动连接在弧状部341上，且以弧状部341的圆心为旋转点；排料槽板34上开设有排料槽道342，排料槽道342与倒料槽道321相连通；分料组件固定连接在排料槽板34远离倒料槽板32的一端。排料槽板34作为倒料槽板32和分料组件4 的衔接部件，其输送T型焊钉效果稳定；弧状部341的设计作为衔接处，其用以保证倒料槽道321上的焊钉可以滑入排料槽道342上。优选的，排料槽板 34在排料槽道342的上方设有限位板，限位板用以防止排料槽道342内的焊钉脱离。

进一步的，排料槽板34靠近倒料槽板32的一端在排料槽道342的外侧固定连接有传感器343。排料槽道342内若排满T型焊钉，传感器343则会检测到，从而控制传动机构33停止工作，防止过度送入T型焊钉。

更为具体的，排料槽板34上方设有第二气缸344，第二气缸344固定连接在机架1上，其输出端固定连接有推块345；推块345靠近排料槽道342的一侧设有与T型焊钉钉帽相适配的凹槽346，第二气缸344的输出端移至最外端时，推块345位于倒料槽道321的上方，倒料槽板32在倒料槽道321靠近放料箱2的一侧设有回收道347，回收道347与放料箱2内部相连通。倒料槽道321内的T型焊钉在送入排料槽道342内时，难免会存在部分T型焊钉钉体无置入倒料槽道321内，通过推块345向前推动则将未正常放置的T型焊钉直接推出倒料槽道321外，并沿回收道347向下滑入容置腔201内。

本实用新型所涉及的一种T型焊钉送料装置，通过合理的结构设置，解决了现有技术中用以输送T型焊钉的送料装置的振动盘上料的方式和滚筒式上料的方式存在的噪声大、上钉效率低且容易发生卡钉的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种T型焊钉送料装置，其特征在于：包括机架、放料箱、送料组件和分料组件，其中：

所述放料箱固定连接在所述机架上，其用以储存并向外输出T型焊钉；

所述送料组件包括传输机构、倒料槽板和传动机构；所述倒料槽板转动连接在所述机架上，其顶部设有倒料槽道；所述传输机构设于所述倒料槽板和所述放料箱之间，并安装在所述机架上，其用以将所述放料箱输出的T型焊钉传输到所述倒料槽道上；所述传动机构固定连接在所述机架上，其用以驱动所述倒料槽板旋转；

所述分料组件固定连接在所述倒料槽板的一端，其用以将所述倒料槽道上输出的T型焊钉单独向外输送。

2.根据权利要求1所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述放料箱内部开设有容置腔，所述容置腔的底壁为倾斜设置；所述放料箱的侧端在所述容置腔底壁最底处开设有与所述容置腔相连通的送料口，且顶部开设有进料口；所述放料箱的上铰接有用以遮盖所述进料口的盖板。

3.根据权利要求2所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述传输机构包括第一阶板、第一停料板和连杆；所述第一阶板设于所述送料口的外侧，并滑动连接在所述机架上，其顶部设有向远离所述放料箱一侧逐渐向下倾斜的第一倾斜面，所述第一倾斜面设于所述送料口的下方；第一停料板设于所述第一阶板与所述倒料槽板间，并固定连接在所述机架上，其与所述倒料槽板与所述第一阶板间的距离均小于T型焊钉钉体的直径，且该第一停料板顶部设有向远离所述第一阶板逐渐向下倾斜的第二倾斜面，所述第二倾斜面位于所述倒料槽道的上方；所述连杆的两端分别于所述第一阶板和倒料槽板转动连接；所述传动机构用以驱动所述第一阶板升降活动；所述第一阶板升至最高点时，所述第一倾斜面和所述倒料槽道均活动至所述第二倾斜面的上方，且所述倒料槽道靠近所述分料组件的一侧逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求3所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述机架上固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述第一阶板滑动连接在所述滑块上。

5.根据权利要求3所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述传动机构还包括第二阶板和第二停料板；第二阶板设于所述第一停料板与所述倒料槽板之间，并固定连接在所述第一阶板上，其顶部开设有向远离所述第一停料板一侧逐渐向下倾斜的第三倾斜面，所述第三倾斜面位于所述第二倾斜面的下方；所述连杆的两端分别转动连接在所述倒料槽板和所述第二阶板上；第二停料板设于所述第二阶板与所述倒料槽板间，并固定连接在所述机架上，其与所述第二阶板与所述倒料槽板间的间距小于T型焊钉钉体的直径，该第二停料板的顶部开设有向远离所述第二阶板一侧向下倾斜的第四倾斜面；所述倒料槽板位于所述第四倾斜面的下方；所述第一阶板升至最高点时，所述三倾斜面和倒料槽道均活动至所述第四倾斜面的上方。

6.根据权利要求3所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述传动机构包括电机和偏心轮；所述电机固定连接在所述机架上，其输出端与所述偏心轮固定连接；所述第一阶板上开设有条形槽，所述偏心轮的偏心轴置于所述条形槽内。

7.根据权利要求1所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述分料组件包括箱体、分料座和第一气缸；所述箱体为中空结构，其一侧开设有开口，且底部开设有输送道；所述分料座设于所述箱体的内部，其靠近所述开口的一侧开设有容置焊钉的U形槽；所述U形槽一侧的上方开设有支撑槽；所述分料座在所述U形槽远离所述支撑槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽与所述U形槽相连通；所述活动槽内设有一挡板，所述挡板与所述分料座转动连接；所述活动槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述分料座和所述挡板固定连接，所述弹簧不受外力时，所述挡板一端置于所述活动槽外，另一端置于所述U形槽内，所述挡板与所述U形槽侧壁的最大间距小于焊钉钉帽的直径；所述第一气缸固定连接在所述箱体上，其用以驱动所述分料座移动；所述分料座移至与所述箱体内壁贴触时，所述U形槽正好位于所述输送道输入口的上方，且所述挡板转动至所述U形槽外。

8.根据权利要求1所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述送料组件还包括排料槽板，所述排料槽板固定连接在所述机架上，其设于所述倒料槽板和所述分料组件之间，且由靠近所述倒料槽板的一端向靠近所述分料组件的一端逐渐向下倾斜设置；所述排料槽板靠近所述倒料槽板的一端设有弧状部，所述倒料槽板的转动连接在所述弧状部上，且以所述弧状部的圆心为旋转点；所述排料槽板上开设有排料槽道，所述排料槽道与所述倒料槽道相连通；所述分料组件固定连接在所述排料槽板远离所述倒料槽板的一端。

9.根据权利要求8所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述排料槽板靠近所述倒料槽板的一端在所述排料槽道的外侧固定连接有传感器。

10.根据权利要求8所述一种T型焊钉送料装置，其特征在于：所述排料槽板上方设有第二气缸，第二气缸固定连接在所述机架上，其输出端固定连接有推块；所述推块靠近所述排料槽道的一侧设有与T型焊钉钉帽相适配的凹槽，所述第二气缸的输出端移至最外端时，所述推块位于所述倒料槽道的上方，所述倒料槽板在所述倒料槽道靠近所述放料箱的一侧设有回收道，所述回收道与所述放料箱内部相连通。

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