CN213536349U - 一种推板式提升上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种推板式提升上料机构，包含底板，底板的后端设有两个侧板；两个侧板之间设有提升机构，后侧连接料仓，料仓的前侧开口；提升机构包含安装板、提升气缸和推板结构；提升气缸设于安装板的前侧，安装板的后侧设有两条直线导轨；推板结构包含升降板和两个阶梯板，两个阶梯板分别设于升降板的两侧，升降板设于直线导轨上，并与提升气缸连接；阶梯板的后侧设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯；阶梯板的底部后侧、第二阶梯和第四阶梯上分别设有第一动板、第二动板和第三动板；两个侧板之间设有第一定板、第二定板和第三定板，且三者分别与第一阶梯、第三阶梯和阶梯板顶部一一对应。本申请提高了设备稳定性，降低了加料难度。

Description

一种推板式提升上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种推板式提升上料机构。

背景技术

现有技术中小型零件的上料一般采用振动盘结构来完成，以对产品进行整理排列，并移动至加工工位。当加工工位位置较高时，需要提升振动盘的安装高度，造成设备稳定性差，增加了操作的安全风险以及对振动盘的加料难度。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够提升产品高度的推板式提升上料机构，其与直振流道连接能够满足高工位加工的上料需求，使用安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推板式提升上料机构，包含底板，所述底板的后端两侧设有两个相互平行的侧板，所述侧板的上端向前倾斜；

两个所述侧板之间设有提升机构，其后侧中下部连接有料仓，所述料仓的前侧开口；

所述提升机构包含安装板、提升气缸和推板结构，所述安装板倾斜设置，并分别与两个所述侧板连接；

所述提升气缸设于所述安装板的前侧，所述安装板的后侧设有两条直线导轨；

所述推板结构包含升降板和两个阶梯板，两个所述阶梯板分别设于所述升降板的两侧并与之垂直连接，所述升降板可移动设于所述直线导轨上，并与所述提升气缸连接；

所述阶梯板的后侧下至上分别设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯；所述阶梯板的底部后侧、所述第二阶梯和所述第四阶梯上分别设有第一动板、第二动板和第三动板；

两个所述侧板之间由下至上依次设有第一定板、第二定板和第三定板，且三者分别与所述第一阶梯、所述第三阶梯和所述阶梯板顶部一一对应；

所述第一动板、所述第二动板、所述第三动板、所述第一定板、所述第二动板和所述第三动板均与所述升降板平行，且其顶部均为前低后高的斜面。

进一步地，两个所述侧板的后侧还设有挡料板，所述挡料板位于所述料仓的上侧。

进一步地，所述料仓的顶部设有前侧设有缺料传感器。

进一步地，所述料仓的底部设有多个漏灰孔，其底部下侧设有接灰盒，所述接灰盒与所述料仓可拆卸连接。

进一步地，所述料仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的一侧与所述料仓铰接，另一侧通过锁紧结构与所述料仓连接。

进一步地，所述顶盖靠近所述锁紧结构的一侧上设有拉手。

进一步地，所述顶盖的铰接一侧上设有限位片，所述限位片与所述顶盖呈钝角设置。

进一步地，所述升降板分别通过滑块与两个所述直线导轨可移动连接。

进一步地，所述安装板上设有移动孔，所述提升气缸通过所述移动孔与所述升降板连接，并在移动孔内移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种推板式提升上料机构，侧板的上端前侧可与直振流道连接，设置的提升气缸驱动阶梯板带动动板将料仓内的产品阶梯式的提升至侧板的顶部，并经直振流道移动至加工工位，完成高位上料；本申请的料仓位于侧板的中下部，提高了设备稳定性，有效降低了安全风险和加料难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中推板结构的拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中料仓的结构示意图。

图中：1—底板、2—提升气缸、3—侧板、4—料仓、5—安装板、6—推板结构、7—挡料板、8—直线导轨、9—接灰盒、10—滑块、11—第一定板、 12—第二定板、13—第三定板、14—第三动板、15—第二动板、16—第一动板、17—阶梯板、18—升降板、19—顶盖、20—缺料传感器、21—限位片、 22—漏灰孔、23—锁紧结构、24—拉手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种推板式提升上料机构，包含底板1，底板1的后端两侧设有两个相互平行的侧板3；

具体地，侧板3的上端向前倾斜，两个侧板3的顶部之间采用顶板固定连接；

两个侧板3之间设有提升机构，其后侧中下部连接有料仓4，料仓4的前侧开口；料仓4用于储存产品，其前侧开口用于出料，提升机构用于将料仓4 内的产品移动至设定高度；

提升机构包含安装板5、提升气缸2和推板结构6，安装板5倾斜设置，并分别与两个侧板3固定连接；

提升气缸2设于安装板5的前侧，其本体上下两端分别与安装板5固定连接；安装板5的后侧沿安装板5长度方向设有两条平行的直线导轨8；

推板结构6包含升降板18和两个阶梯板17，两个阶梯板17分别设于升降板18的两侧并与之垂直连接，升降板18可移动设于直线导轨8上，并与提升气缸2连接；提升气缸2能够驱动升降板18带动阶梯板17沿直线导轨8 上下移动；

阶梯板17的后侧下至上分别设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯；阶梯板17的底部后侧、第二阶梯和第四阶梯上分别设有第一动板16、第二动板15和第三动板14；

两个侧板3之间由下至上依次设有第一定板11、第二定板12和第三定板 13，且三者分别与第一阶梯、第三阶梯和阶梯板顶部一一对应；

第一动板16、第二动板15、第三动板14、第一定板11、第二动板12和第三动板13均与升降板18平行，且其顶部均为前低后高的斜面；

升降板18与阶梯板17共同组成升降架，开始工作时，升降架位于底部，此时第一动板16的顶部与料仓4的底部齐平，由于安装板5向前倾斜，料仓 4内的第一批产品由于自身重力移动至第一动板16的顶部；

提升气缸2驱动升降架上升至顶部，在此过程中，当第一动板16的顶部高度等于或低于第一定板11的顶部高度时，第一批产品移动至第一定板11 的顶部；

随后提升气缸2驱动升降架下降，当第二动板15的顶部高度等于或低于第一定板11的顶部高度时，第一批产品由第一定板11顶部移动至第二动板 15上；升降架移动至底部时，料仓4内的新的第二批产品落至第一动板16的顶部；

当提升气缸2再次驱动升降架上升至顶部时，当第一动板16的顶部高度等于或高于第一定板11的顶部高度，第二动板15的顶部高度等于或高于第二定板15的顶部高度时，第二批产品移动至第一定板11上，第一批产品移动至第二定板15上；如此循环，直至连续不断地将产品移动至第三定板13 的顶部，实现产品持续地阶梯式提升。

在本实用新型的一些实施例中，两个侧板3的后侧还设有挡料板7，挡料板7位于料仓4的上侧；挡料板7用于进一步加固两个侧板3，增加设备稳定性，另外还可以防止产品掉落至设备外部。

在本实用新型的另一些实施例中，料仓4的顶部设有前侧设有缺料传感器20，缺料传感器20用于感应料仓4内物料的多少，以提醒操及时对料仓4 进行加料，防止因缺料影响生产效率。

优选地，料仓4的底部设有多个漏灰孔22，其底部下侧设有接灰盒9，接灰盒9与料仓4可拆卸连接；接灰盒9用于收集料仓4内掉落的灰尘，提高生产环境的整洁度，同时降低料仓4的打扫频率。

可选地，料仓4的顶部设有顶盖19，顶盖19的一侧与料仓4铰接，另一侧通过锁紧结构23与料仓4连接；顶盖19可打开，以方便对料仓4加料。

根据本实用新型的一个实施例，顶盖19靠近锁紧结构23的一侧上设有拉手24，以便打开和关闭顶盖19。

进一步地，顶盖19的铰接一侧上设有限位片21，限位片21与顶盖19呈钝角设置，限位片21用于限制顶盖19的打开角度，防止其打开角度过渡造成损坏，或撞击料仓4，影响设备稳定。

根据本实用新型的另一些实施例，升降板18分别通过滑块10与两个直线导轨8可移动连接；升降板18的上下两端分别设有两个滑块10与两个直线导轨8连接，以增加其移动的稳定性。

优选地，安装板5上设有移动孔，提升气缸2通过移动孔与升降板18连接，并在移动孔内移动；移动孔用于使提升气缸2与升降板18连接，并限制升降板18的行程。

本实用新型提供一种推板式提升上料机构，侧板的上端前侧可与直振流道连接，设置的提升气缸驱动阶梯板带动动板将料仓内的产品阶梯式的提升至侧板的顶部，并经直振流道移动至加工工位，完成高位上料；本申请的料仓位于侧板的中下部，提高了设备稳定性，有效降低了安全风险和加料难度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种推板式提升上料机构，其特征在于，包含底板，所述底板的后端两侧设有两个相互平行的侧板，所述侧板的上端向前倾斜；

两个所述侧板之间设有提升机构，其后侧中下部连接有料仓，所述料仓的前侧开口；

所述提升机构包含安装板、提升气缸和推板结构，所述安装板倾斜设置，并分别与两个所述侧板连接；

所述提升气缸设于所述安装板的前侧，所述安装板的后侧设有两条直线导轨；

所述推板结构包含升降板和两个阶梯板，两个所述阶梯板分别设于所述升降板的两侧并与之垂直连接，所述升降板可移动设于所述直线导轨上，并与所述提升气缸连接；

所述阶梯板的后侧下至上分别设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯；所述阶梯板的底部后侧、所述第二阶梯和所述第四阶梯上分别设有第一动板、第二动板和第三动板；

两个所述侧板之间由下至上依次设有第一定板、第二定板和第三定板，且三者分别与所述第一阶梯、所述第三阶梯和所述阶梯板顶部一一对应；

所述第一动板、所述第二动板、所述第三动板、所述第一定板、所述第二动板和所述第三动板均与所述升降板平行，且其顶部均为前低后高的斜面。

2.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，两个所述侧板的后侧还设有挡料板，所述挡料板位于所述料仓的上侧。

3.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述料仓的顶部设有前侧设有缺料传感器。

4.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述料仓的底部设有多个漏灰孔，其底部下侧设有接灰盒，所述接灰盒与所述料仓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述料仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的一侧与所述料仓铰接，另一侧通过锁紧结构与所述料仓连接。

6.根据权利要求5所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述顶盖靠近所述锁紧结构的一侧上设有拉手。

7.根据权利要求5所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述顶盖的铰接一侧上设有限位片，所述限位片与所述顶盖呈钝角设置。

8.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述升降板分别通过滑块与两个所述直线导轨可移动连接。

9.根据权利要求1所述的推板式提升上料机构，其特征在于，所述安装板上设有移动孔，所述提升气缸通过所述移动孔与所述升降板连接，并在移动孔内移动。

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