CN209614204U - 一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其设置在蓄电池组输送装置与蓄电池组铸焊装置之间，其特征在于，其包括底座和设置在底座上导轨，导轨的侧边分别与蓄电池组进料输送装置、蓄电池组铸焊装置、蓄电池组出料输送装置衔接，所述导轨上设有一滑动板，所述滑动板上并列设有第一蓄电池组收料区和第二蓄电池组收料区，所述滑动板与一滑动驱动装置连接，滑动驱动装置驱动滑动板沿导轨滑动并可使滑动板处于第一工位或第二工位，滑动板处于第一工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组进料输送装置的出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，滑动板处于第二工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组出料输送装置的进料口对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构。
背景技术
现有的蓄电池组铸焊机自动化生产线中，蓄电池组从生产线进出铸焊装置是单工位结构，进出料速度慢，工作效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其设置在蓄电池组输送装置与蓄电池组铸焊装置之间，其包括底座和设置在底座上导轨，导轨的侧边分别与蓄电池组进料输送装置、蓄电池组铸焊装置、蓄电池组出料输送装置衔接，所述导轨上设有一滑动板，所述滑动板上并列设有第一蓄电池组收料区和第二蓄电池组收料区，所述滑动板与一滑动驱动装置连接，滑动驱动装置驱动滑动板沿导轨滑动并可使滑动板处于第一工位或第二工位，滑动板处于第一工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组进料输送装置的出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，滑动板处于第二工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组出料输送装置的进料口对接。
进一步的，所述滑动驱动装置为气缸，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与滑动板连接。
进一步的，所述第一蓄电池组收料区包括两个相对应间隔设置的滑轨，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆。
进一步的，所述第二蓄电池组收料区包括两个相对应间隔设置的滑轨，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆。
进一步的，所述滑动板的底部固定设有多个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
本实用新型采用以上技术方案，通过气缸驱动滑动板移动到第一工位，蓄电池组进料输送装置将待铸焊的蓄电池组推送至第一蓄电池组收料区，与此同时，蓄电池组铸焊装置将已铸焊过的蓄电池组推送至第二蓄电池组收料区中，而后，气缸驱动滑动板移动到第二工位，蓄电池组铸焊装置将待铸焊的蓄电池组从第一蓄电池组收料区拉入铸焊装置中，与此同时，蓄电池组出料输送装置将已铸焊过的蓄电池组从第二蓄电池组收料区中拉入蓄电池组出料输送装置上，本实用新型可以极大地提高了蓄电池组在铸焊过程中的上下料速度，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构的示意图；
图2为滑动板处于第一工位时的机构示意图；
图3为滑动板处于第二工位时的结构示意图；
图4为本实用新型的使用位置示意图。
具体实施方式
如附图1-4之一所示，本实用新型设置在蓄电池组输送装置1与蓄电池组铸焊装置2之间，其包括底座3和设置在底座3上导轨4，导轨4的侧边分别与蓄电池组进料输送装置11、蓄电池组铸焊装置2、蓄电池组出料输送装置12衔接，所述导轨4上设有一滑动板5，所述滑动板5上并列设有第一蓄电池组收料区6和第二蓄电池组收料区7，所述滑动板5与一滑动驱动装置8连接，滑动驱动装置8驱动滑动板5沿导轨4滑动并可使滑动板5处于第一工位或第二工位，滑动板5处于第一工位时，第一蓄电池组收料区6与蓄电池组进料输送装置11的出料口对接，第二蓄电池组收料区7与蓄电池组铸焊装置2的进出料口对接，滑动板5处于第二工位时，第一蓄电池组收料区6与蓄电池组铸焊装置2的进出料口对接，第二蓄电池组收料区7与蓄电池组出料输送装置12的进料口对接。
进一步的，所述滑动驱动装置8为气缸，气缸的缸体固定在底座3上，气缸的活塞杆与滑动板5连接。
进一步的，所述第一蓄电池组收料区6包括两个相对应间隔设置的滑轨61，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆62。
进一步的，所述第二蓄电池组收料区7包括两个相对应间隔设置的滑轨71，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆。
进一步的，所述滑动板5的底部固定设有多个滑块51，所述滑块51与滑轨滑动连接。
本实用新型使用时，气缸驱动滑动板5移动到第一工位，蓄电池组进料输送装置11将待铸焊的蓄电池组推送至第一蓄电池组收料区6，与此同时，蓄电池组铸焊装置2将已铸焊过的蓄电池组推送至第二蓄电池组收料区7中，而后，气缸驱动滑动板5移动到第二工位，蓄电池组铸焊装置2将待铸焊的蓄电池组从第一蓄电池组收料区6拉入铸焊装置中，与此同时，蓄电池组出料输送装置12将已铸焊过的蓄电池组从第二蓄电池组收料区7中拉入蓄电池组出料输送装置12上，本实用新型可以极大地提高了蓄电池组在铸焊过程中的上下料速度，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其设置在蓄电池组输送装置与蓄电池组铸焊装置之间，其特征在于，其包括底座和设置在底座上导轨，导轨的侧边分别与蓄电池组进料输送装置、蓄电池组铸焊装置、蓄电池组出料输送装置衔接，所述导轨上设有一滑动板，所述滑动板上并列设有第一蓄电池组收料区和第二蓄电池组收料区，所述滑动板与一滑动驱动装置连接，滑动驱动装置驱动滑动板沿导轨滑动并可使滑动板处于第一工位或第二工位，滑动板处于第一工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组进料输送装置的出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，滑动板处于第二工位时，第一蓄电池组收料区与蓄电池组铸焊装置的进出料口对接，第二蓄电池组收料区与蓄电池组出料输送装置的进料口对接。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其特征在于：所述滑动驱动装置为气缸，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与滑动板连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其特征在于：所述第一蓄电池组收料区包括两个相对应间隔设置的滑轨，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其特征在于：所述第二蓄电池组收料区包括两个相对应间隔设置的滑轨，以及将滑轨支撑在滑板上的支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构，其特征在于：所述滑动板的底部固定设有多个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
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| CN201920257353.8U CN209614204U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构 |
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| CN201920257353.8U Active CN209614204U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种蓄电池组铸焊机自动化生产线中的双工位待位结构 |
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| CN (1) | CN209614204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747095A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 内蒙古创维智能科技有限公司 | 收集装置和电视中框生产线 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920257353.8U patent/CN209614204U/zh active Active
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