CN214692224U - 一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置，包括有架设在成型模具下方倾斜设置的出料槽，出料槽的两侧分别设有挡板，出料槽进料端的端部和挡板两侧均安装有延伸至模座下方的导板，出料槽的出料端上端部架设有横梁，横梁上设有过渡缓冲导料片，出料槽的出料端底端架设有可自动出料的接料箱，接料箱的底板为可倾斜翻转出料的活动底板，接料箱的一侧架设有循环提升输料组件。本实用新型结构设计合理，整个过程中，人工只需要更换装料框即可，落料的过程中没有外泄的情况，而且不需要人工铲料的过程，减少了人工参与程度，减少了对瓶盖的损坏，保证了产品成型后的质量，降低了人工劳动强度，满足了使用要求。

Description

一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置。

背景技术：

在瓶盖注塑成型批量加工生产过程中，模具成型出料之后都是通过传统简单的导料槽进行导料，由于落料的过程中出出现不稳定的现象，因此有时会存在一部分的物料外泄的情况，然后将料导流至底端的接料箱内，当接料箱内存放大量物料时，然后再通过人工将其盛放到装料箱内，在盛放时人工采用铲斗对齐进行铲料时，有时会造成对部分瓶盖产生破损，影响产品质量，而且人工铲取费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置，包括有架设在成型模具下方倾斜设置的出料槽，所述出料槽的两侧分别设有挡板，所述出料槽进料端的端部和挡板两侧均安装有延伸至模座下方的导板，所述出料槽的出料端上端部架设有横梁，所述横梁上设有过渡缓冲导料片，所述出料槽的出料端底端架设有可自动出料的接料箱，所述接料箱的底板为可倾斜翻转出料的活动底板，所述接料箱的一侧架设有循环提升输料组件。

所述的导板和挡板内壁分别设有安装有内保护垫，所述出料槽的上方架设有倾斜设置的缓冲过渡板，其倾斜方向与出料槽的倾斜方向相同，所述缓冲过渡板位于模座下方。

所述的缓冲过渡板的后端部固定安装在进料端端部的导板上端部内侧壁上。

所述的过渡缓冲导料片采用透明编织材料。

所述活动底板的一端铰接在接料箱的一端，其另一端为可翻转结构，其翻转通过两端的气缸驱动，所述接料箱的两侧面的底端部安装有限位导板。

所述的循环提升输料组件包括有倾斜向上设置的循环输送带，所述循环输送带的进料端延伸至接料箱的出料端的内侧，所述循环输送带的出料端上分布有辅助提升的隔板，所述循环输送带的两侧设有挡料板，所述循环输送带的出料端设有出料导向槽。

其原理是：通过出料槽进料端端部和挡板两侧导板的结构，可保证落下的物料全部进入到出料槽内，解决落下时外泄的情况，通过出料槽过渡缓冲片的结构，可对出料槽的出料端进行弹性限位，使物料全部从出料槽的出料口出料，避免因出料位置过高，而落入到接料箱内时，对瓶盖造成损坏，通过接料箱活动底板的结构，可实现自动出料，然后通过循环提升输料组件提升至装料框内，整个过程中，人工只需要更换装料框即可，落料的过程中没有外泄的情况，而且不需要人工铲料的过程，减少了人工参与程度，减少了对瓶盖的损坏，保证了产品成型后的质量，降低了人工劳动强度，满足了使用要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，整个过程中，人工只需要更换装料框即可，落料的过程中没有外泄的情况，而且不需要人工铲料的过程，减少了人工参与程度，减少了对瓶盖的损坏，保证了产品成型后的质量，降低了人工劳动强度，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、出料槽；2、挡板；3、导板；4、横梁；5、过渡缓冲导料片；6、接料箱；7、活动底板；8、循环提升输料组件；9、保护垫；10、气缸；11、限位导板；8-1、循环输送带；8-2、隔板；8-3、挡料板；8-4、出料导向槽；12、缓冲过渡板。

具体实施方式：

参见附图。

一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置，包括有架设在成型模具下方倾斜设置的出料槽1，出料槽1的两侧分别设有挡板2，出料槽1进料端的端部和挡板2两侧均安装有延伸至模座下方的导板3，出料槽1的出料端上端部架设有横梁4，横梁4上设有过渡缓冲导料片5，出料槽1的出料端底端架设有可自动出料的接料箱6，接料箱6的底板为可倾斜翻转出料的活动底板7，接料箱6的一侧架设有循环提升输料组件8。

进一步，导板3和挡板2内壁分别设有安装有内保护垫9，出料槽1的上方架设有倾斜设置的缓冲过渡板12，其倾斜方向与出料槽1的倾斜方向相同，缓冲过渡板12位于模座下方。通过保护垫的结构，可对落料时起到很好的保护作用，避免瓶盖在落料的过程中造成损坏，满足了使用要求。缓冲过渡板12的后端部固定安装在进料端端部的导板3上端部内侧壁上。通过缓冲过渡板可对模具成型后的料进行缓冲，从而避免一次性下落高度过大，冲击力大，造成损坏。

进一步，过渡缓冲导料片5采用透明编织材料。通过透明编织材料的结构，其材料比较软，而且比较结实，满足长期弹性导料的要求。活动底板7的一端铰接在接料箱6的一端，其另一端为可翻转结构，其翻转通过两端的气缸10驱动，接料箱6的两侧面的底端部安装有限位导板11。通过活动底板的铰接结构，可满足其翻转式出料的要求，且翻转的动力通过气缸驱动，通过限位导板的结构，当活动底板翻转出料时，可通过限位导板对其两端进行限位导向，方便沿活动底板和限位导板之间围成的通道出料。

进一步，循环提升输料组件8包括有倾斜向上设置的循环输送带8-1，循环输送带8-1的进料端延伸至接料箱6的出料端的内侧，循环输送带8-1的出料端上分布有辅助提升的隔板8-2，循环输送带8-1的两侧设有挡料板8-3，循环输送带8-1的出料端设有出料导向槽8-4。通过循环输送带的结构，可对接料箱出来的料进行输送，通过循环输送带两侧的挡板以及其上的隔板的结构，可对料进行很好的导向，避免在上升的过程中滑落，通过出料端的导向槽的结构，方便出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：包括有架设在成型模具下方倾斜设置的出料槽(1)，所述出料槽(1)的两侧分别设有挡板(2)，所述出料槽(1)进料端的端部和挡板(2)两侧均安装有延伸至模座下方的导板(3)，所述出料槽(1)的出料端上端部架设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有过渡缓冲导料片(5)，所述出料槽(1)的出料端底端架设有可自动出料的接料箱(6)，所述接料箱(6)的底板为可倾斜翻转出料的活动底板(7)，所述接料箱(6)的一侧架设有循环提升输料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：所述的导板(3)和挡板(2)内壁分别设有安装有内保护垫(9)，所述出料槽(1)的上方架设有倾斜设置的缓冲过渡板(12)，其倾斜方向与出料槽(1)的倾斜方向相同，所述缓冲过渡板(12)位于模座下方。

3.根据权利要求2所述的自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：所述的缓冲过渡板(12)的后端部固定安装在进料端端部的导板(3)上端部内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：所述的过渡缓冲导料片(5)采用透明编织材料。

5.根据权利要求1所述的自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：所述活动底板(7)的一端铰接在接料箱(6)的一端，其另一端为可翻转结构，其翻转通过两端的气缸(10)驱动，所述接料箱(6)的两侧面的底端部安装有限位导板(11)。

6.根据权利要求1所述的自动化加工瓶盖成型后的接料装置，其特征在于：所述的循环提升输料组件(8)包括有倾斜向上设置的循环输送带(8-1)，所述循环输送带(8-1)的进料端延伸至接料箱(6)的出料端的内侧，所述循环输送带(8-1)的出料端上分布有辅助提升的隔板(8-2)，所述循环输送带(8-1)的两侧设有挡料板(8-3)，所述循环输送带(8-1)的出料端设有出料导向槽(8-4)。

Images