CN220030989U - 一种胶粒储料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粒储料输送机构，包括储料机构、提升机构和输送机构；储料机构包括料斗、料盘和振动送料器；料斗下端出料口安置在料盘上；料盘安装在振动送料器上；提升机构包括提升机构外壳、提升料斗、提升执行器、外提升板和内提升板；提升执行器安装在提升机构外壳内，且提升机构外壳朝向储料机构的一侧开有缺口；提升执行器的移动平台在提升机构外壳的缺口区域自下而上运动；提升料斗位于储料机构的料盘的出料口下方；输送机构包括输送轨道和输送机构振动器。本实用新型一种胶粒储料输送机构能够将柱状的原料胶粒进行逐个顺序的运输，从而满足了注塑工艺的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化上料设备领域，尤其涉及一种胶粒储料输送机构。
背景技术
在注塑工艺中一般需要通过上料机构将原料胶粒输送至注塑工位。胶粒在储料装置中呈散乱状态，需要上料机构在胶粒输送的过程中将胶粒进行排列，最后逐个顺序运输到输送工位。
实用新型内容
本实用新型一种胶粒储料输送机构，该机构能够将柱状的原料胶粒进行逐个顺序的运输，从而满足了注塑工艺的要求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种胶粒储料输送机构，包括储料机构、提升机构和输送机构；
所述储料机构包括料斗、料盘和振动送料器；所述料斗下端出料口安置在料盘上；所述料盘安装在振动送料器上；所述料盘一端为出料口，在料斗朝向料盘的出料口的侧壁上设有开口；
所述提升机构包括提升机构外壳、提升料斗、提升执行器、外提升板和内提升板；
所述提升执行器安装在提升机构外壳内，且提升机构外壳朝向储料机构的一侧开有缺口；所述提升执行器的移动平台在提升机构外壳的缺口区域自下而上运动，在提升机构外壳缺口区域设有平行于提升执行器的移动平台的内提升板；在所述提升机构外壳朝向储料机构的一侧安装有提升料斗；所述提升料斗贴近提升机构外壳的一侧设有滑槽，提升执行器的移动平台连接有外提升板，外提升板在移动平台的带动下在滑槽内上下滑动，且外提升板一侧贴着内提升板表面；
所述提升料斗位于储料机构的料盘的出料口下方；
所述输送机构包括输送轨道和输送机构振动器；所述输送轨道下部安装有输送机构振动器；所述输送轨道前端安装在提升机构外壳的上部，且内提升板最高处边沿贴近输送轨道前端的一侧。
进一步的，所述料斗上端安装有料斗盖；所述料斗侧壁开口处设有可打开的挡板；所述料盘的出料口上设有挡盖；在所述料盘的出料口两侧设有料盘传感器；在所述提升料斗底部的两侧设有提升料斗传感器。
进一步的，所述料斗下部外壁上设有若干筛孔，在料斗的筛孔位置安装有料斗集尘罩；所述料盘出料口附近设有筛孔，在料盘的筛孔下方设置有第一集尘斗；所述提升料斗底部设有若干筛孔，在提升料斗的筛孔下方设有第二集尘斗。
进一步的，所述内提升板和外提升板均设有若干个；若干个所述内提升板自上而下设置在提升机构外壳内，且若干个内提升板相互平行，若干个外提升板分别在相邻两个内提升板之间运动。
进一步的，所述内提升板包括第一内提升板、第二内提升板；所述外提升板包括第一外提升板、第二外提升板；所述第一内提升板、第二内提升板相互交错平行，第二外提升板在第一内提升板、第二内提升板的间隙内运动，第一外提升板在第一内提升板表面运动。
进一步的，所述输送轨道前端的另一侧设有护壁；所述输送轨道上设置有轨道传感器。
进一步的，所述轨道传感器的发生器和接受器分别装置在输送轨道的最前端和护壁上，且护壁上设有用于避让轨道传感器发射出的传感射线的槽，传感射线经过输送轨道前端表面。
进一步的，所述输送轨道中段设有回收倾斜板，且回收倾斜板的上端边沿贴近输送轨道的边沿，回收倾斜板的下端边沿伸向提升料斗；所述护壁上设有用于将高出输送轨道的胶粒导入回收倾斜板的胶粒挡块。
进一步的，所述输送轨道后端表面设置有轨道盖板；所述输送轨道的尾端为胶粒出口，在输送轨道的胶粒出口附近设有筛孔，筛孔下部设有集尘管；所述轨道盖板的尾端设有压块槽，在输送轨道尾端一侧设有气缸，气缸的气缸杆连接按压板，按压板下表面设有胶粒压块，随着气缸的气缸杆的伸缩，胶粒压块在轨道盖板的压块槽内运动。
进一步的，所述提升执行器、外提升板和内提升板均呈朝向输送机构倾斜的状态。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种胶粒储料输送机构能够将柱状的原料胶粒进行逐个顺序的运输，从而满足了注塑工艺的要求。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图。
图2为本实用新型的第二结构示意图。
图3为储料机构的结构示意图。
图4为提升机构和输送机构的结构示意图。
图5为提升机构的示意图。
图6为提升机构的局部拆卸示意图。
图7为输送机构的第一结构示意图。
图8为输送机构的第二结构示意图。
其中，储料机构1、料斗1-1、料盘1-2、振动送料器1-3、第一集尘斗1-4、料斗盖1-5、挡板1-6、挡盖1-7、料斗集尘罩1-8、料盘传感器1-9、提升机构2、提升机构外壳2-1、提升料斗2-2、提升料斗传感器2-3、第二集尘斗2-4、提升执行器2-5、第一外提升板2-6、第二外提升板2-7、第一内提升板2-8、第二内提升板2-9、输送机构3、输送轨道3-1、轨道盖板3-2、护壁3-3、胶粒挡块3-4、轨道传感器3-5、气缸3-6、按压板3-7、集尘管3-8、胶粒压块3-9、回收倾斜板3-10、输送机构振动器3-11、胶粒A。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
一种胶粒储料输送机构，包括储料机构1、提升机构2和输送机构3；
所述储料机构1包括料斗1-1、料盘1-2、振动送料器1-3、第一集尘斗1-4、料斗盖1-5、挡板1-6、挡盖1-7、料斗集尘罩1-8、料盘传感器1-9；
所述料斗1-1下端出料口安置在料盘1-2上；所述料斗1-1上端安装有料斗盖1-5；所述料盘1-2安装在振动送料器1-3上；所述料盘1-2一端为出料口，在料斗1-1朝向料盘1-2的出料口的侧壁上设有开口，且开口处设有可打开的挡板1-6；所述料盘1-2的出料口上设有挡盖1-7；在所述料盘1-2的出料口两侧设有料盘传感器1-9；所述料斗1-1下部外壁上设有若干筛孔，在料斗1-1的筛孔位置安装有料斗集尘罩1-8；所述料盘1-2出料口附近设有筛孔，在料盘1-2的筛孔下方设置有第一集尘斗1-4；
所述提升机构2包括提升机构外壳2-1、提升料斗2-2、提升料斗传感器2-3、第二集尘斗2-4、提升执行器2-5、第一外提升板2-6、第二外提升板2-7、第一内提升板2-8、第二内提升板2-9；
所述提升执行器2-5安装在提升机构外壳2-1内，且提升机构外壳2-1朝向储料机构1的一侧开有缺口；所述提升执行器2-5的移动平台在提升机构外壳2-1的缺口区域自下而上运动，在提升机构外壳2-1缺口区域设有平行于提升执行器2-5的移动平台的内提升板；在所述提升机构外壳2-1朝向储料机构1的一侧安装有提升料斗2-2，提升料斗2-2底部设有若干筛孔，在提升料斗2-2的筛孔下方设有第二集尘斗2-4；
所述提升料斗2-2贴近提升机构外壳2-1的一侧设有滑槽，提升执行器2-5的移动平台连接有外提升板，外提升板在移动平台的带动下在滑槽内上下滑动，且外提升板一侧贴着内提升板表面；
所述内提升板包括第一内提升板2-8、第二内提升板2-9；所述外提升板包括第一外提升板2-6、第二外提升板2-7；所述第一内提升板2-8、第二内提升板2-9相互交错平行，第二外提升板2-7在第一内提升板2-8、第二内提升板2-9的间隙内运动，第一外提升板2-6在第一内提升板2-8表面运动；在所述提升料斗2-2底部的两侧设有提升料斗传感器2-3；
所述输送机构3包括输送轨道3-1、轨道盖板3-2、护壁3-3、胶粒挡块3-4、轨道传感器3-5、气缸3-6、按压板3-7、集尘管3-8、胶粒压块3-9、回收倾斜板3-10、输送机构振动器3-11；
所述输送轨道3-1下部安装有输送机构振动器3-11；所述输送轨道3-1前端安装在提升机构外壳2-1的上部，且内提升板最高处边沿贴近输送轨道3-1前端的一侧，输送轨道3-1前端的另一侧设有护壁3-3；所述输送轨道3-1上设置有轨道传感器3-5（具体的，轨道传感器3-5的发生器和接受器分别装置在输送轨道3-1的最前端和护壁3-3上，且护壁3-3上设有用于避让轨道传感器3-5发射出的传感射线的槽，传感射线经过输送轨道3-1前端表面）；
所述输送轨道3-1中段设有回收倾斜板3-10，且回收倾斜板3-10的上端边沿贴近输送轨道3-1的边沿，回收倾斜板3-10的下端边沿伸向提升料斗2-2；所述护壁3-3上设有用于将高出输送轨道3-1的胶粒A导入回收倾斜板3-10的胶粒挡块3-4；
所述输送轨道3-1后端表面设置有轨道盖板3-2；所述输送轨道3-1的尾端为胶粒出口，在输送轨道3-1的胶粒出口附近设有筛孔，筛孔下部设有集尘管3-8；所述轨道盖板3-2的尾端设有压块槽，在输送轨道3-1尾端一侧设有气缸3-6，气缸3-6的气缸杆连接按压板3-7，按压板3-7下表面设有胶粒压块3-9，随着气缸3-6的气缸杆的伸缩，胶粒压块3-9在轨道盖板3-2的压块槽内运动。
使用方法：打开料斗盖1-5，将胶粒A倾倒入料斗1-1中，通过振动送料器1-3振动料盘1-2，使得胶粒A从料盘1-2的出料口落入提升机构2的提升料斗2-2内；
（在上述过程中，料斗1-1中的胶粒碎屑通过筛孔进入料斗集尘罩1-8，而料盘1-2中的胶粒碎屑通过筛孔进入第一集尘斗1-4内；
通过开合挡板1-6,来实现将胶粒A引入料盘1-2或阻断胶粒A进入料盘1-2；
通过挡盖1-7阻挡胶粒A的弹跳高度，使得胶粒A能顺利进入提升料斗2-2内；
通过料盘传感器1-9可以实时检测到料盘1-2上是否有胶粒A存在，从而判断是否需要向料斗1-1内补充胶粒A。）
胶粒A进入提升料斗2-2内后，通过提升执行器2-5提升外提升板，外提升板单排的胶粒A输送到内提升板上沿，最后胶粒A从内提升板的上沿落入到输送轨道3-1内；
（上述过程中，提升料斗2-2内的胶粒碎屑通过筛孔落入第二集尘斗2-4内；
通过提升料斗传感器2-3可以实时检测到提升料斗2-2内是否有胶粒A存在；
本申请中的提升机构2采用二段提升方式，即第一外提升板2-6将胶粒A输送至第一内提升板2-8上沿，而后第一外提升板2-6回落去承接下一个胶粒A，在此过程中，位于第一内提升板2-8上沿的胶粒A落到第二外提升板2-7上沿，而后第二外提升板2-7上移再将胶粒A输送至第二内提升板2-9上沿。）
胶粒A进入输送轨道3-1后，在输送机构振动器3-11的作用下，胶粒A沿着输送轨道3-1向前运动，最后胶粒A逐个从输送轨道3-1的胶粒出口运出。
（上述过程中，通过轨道传感器3-5判断输送轨道3-1是否存在胶粒A；通过胶粒挡块3-4将高出输送轨道3-1的胶粒A导入回收倾斜板3-10，最后落回提升料斗2-2；
当关停胶粒储料输送机构时，可通过气缸3-6驱动按压板3-7抬起，胶粒压块3-9离开轨道盖板3-2的压块槽，然后将滞留在输送轨道3-1内的胶粒A取出。）
最后，可通过集尘管3-8来收集胶粒A上的粉尘。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶粒储料输送机构，其特征在于：包括储料机构、提升机构和输送机构；
所述储料机构包括料斗、料盘和振动送料器；所述料斗下端出料口安置在料盘上；所述料盘安装在振动送料器上；所述料盘一端为出料口，在料斗朝向料盘的出料口的侧壁上设有开口；
所述提升机构包括提升机构外壳、提升料斗、提升执行器、外提升板和内提升板；
所述提升执行器安装在提升机构外壳内，且提升机构外壳朝向储料机构的一侧开有缺口；所述提升执行器的移动平台在提升机构外壳的缺口区域自下而上运动，在提升机构外壳缺口区域设有平行于提升执行器的移动平台的内提升板；在所述提升机构外壳朝向储料机构的一侧安装有提升料斗；所述提升料斗贴近提升机构外壳的一侧设有滑槽，提升执行器的移动平台连接有外提升板，外提升板在移动平台的带动下在滑槽内上下滑动，且外提升板一侧贴着内提升板表面；
所述提升料斗位于储料机构的料盘的出料口下方；
所述输送机构包括输送轨道和输送机构振动器；所述输送轨道下部安装有输送机构振动器；所述输送轨道前端安装在提升机构外壳的上部，且内提升板最高处边沿贴近输送轨道前端的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述料斗上端安装有料斗盖；所述料斗侧壁开口处设有可打开的挡板；所述料盘的出料口上设有挡盖；在所述料盘的出料口两侧设有料盘传感器；在所述提升料斗底部的两侧设有提升料斗传感器。
3.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述料斗下部外壁上设有若干筛孔，在料斗的筛孔位置安装有料斗集尘罩；所述料盘出料口附近设有筛孔，在料盘的筛孔下方设置有第一集尘斗；所述提升料斗底部设有若干筛孔，在提升料斗的筛孔下方设有第二集尘斗。
4.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述内提升板和外提升板均设有若干个；若干个所述内提升板自上而下设置在提升机构外壳内，且若干个内提升板相互平行，若干个外提升板分别在相邻两个内提升板之间运动。
5.根据权利要求4所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述内提升板包括第一内提升板、第二内提升板；所述外提升板包括第一外提升板、第二外提升板；所述第一内提升板、第二内提升板相互交错平行，第二外提升板在第一内提升板、第二内提升板的间隙内运动，第一外提升板在第一内提升板表面运动。
6.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述输送轨道前端的另一侧设有护壁；所述输送轨道上设置有轨道传感器。
7.根据权利要求6所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述轨道传感器的发生器和接受器分别装置在输送轨道的最前端和护壁上，且护壁上设有用于避让轨道传感器发射出的传感射线的槽，传感射线经过输送轨道前端表面。
8.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述输送轨道中段设有回收倾斜板，且回收倾斜板的上端边沿贴近输送轨道的边沿，回收倾斜板的下端边沿伸向提升料斗；所述护壁上设有用于将高出输送轨道的胶粒导入回收倾斜板的胶粒挡块。
9.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述输送轨道后端表面设置有轨道盖板；所述输送轨道的尾端为胶粒出口，在输送轨道的胶粒出口附近设有筛孔，筛孔下部设有集尘管；所述轨道盖板的尾端设有压块槽，在输送轨道尾端一侧设有气缸，气缸的气缸杆连接按压板，按压板下表面设有胶粒压块，随着气缸的气缸杆的伸缩，胶粒压块在轨道盖板的压块槽内运动。
10.根据权利要求1所述的一种胶粒储料输送机构，其特征在于：所述提升执行器、外提升板和内提升板均呈朝向输送机构倾斜的状态。
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