CN218723299U - 压缩成型的生物质颗粒冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩成型的生物质颗粒冷却器，包括塔体，所述塔体顶部中心设进料斗，并在进料斗一侧设排气管，塔体底部安装有压缩进气结构；所述塔体内垂直方向设置若干层导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括上下相对布置的正向导流罩和逆向导流罩，所述正向导流罩边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，且在逆向导流罩底部中心开有落料孔，最底层的逆向导流罩落料孔与排料管连接；正向导流罩以及逆向导流罩均具备透气结构或者采用透气材质。本实用新型可保证气流完全穿过导流缓冲组件，冷却过程中生物质颗粒不断地翻转和滚动与上升的冷空气接触，使其能够快速冷却，并且下落过程都是处于滚动状态，不断缓冲，避免高速撞击导致颗粒破碎。

Description

压缩成型的生物质颗粒冷却器

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种压缩成型的生物质颗粒冷却器。

背景技术

生物质颗粒是利用秸秆以及废弃木材等粉碎后混合加入粘剂压缩制成的环保燃料，在颗粒压缩成型后需立即冷却(由于自然冷却时间长，容易反潮)，目前的采用的方式就是冷却塔风冷，颗粒呈自由状散落，然后底部吹入冷空气，这种方式颗粒与冷空气大面积接触，容易冷却，但是由于自由下落速度快，导致需要的散落高度大，颗粒在下落后高速撞击，会导致部分颗粒破碎或者产生粉末，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压缩成型的生物质颗粒冷却器，可以增加生物质颗粒颗粒的冷却效率，且避免冷却过程破碎。

本实用新型的技术方案为：

一种压缩成型的生物质颗粒冷却器，包括塔体，所述塔体顶部中心设进料斗，并在进料斗一侧设排气管，塔体底部安装有压缩进气结构；所述塔体内垂直方向设置若干层导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括上下相对布置的正向导流罩和逆向导流罩，所述正向导流罩边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，且在逆向导流罩底部中心开有落料孔，最底层的逆向导流罩落料孔与排料管连接；所述正向导流罩以及逆向导流罩均具备透气结构或者采用透气材质。

进一步的，逆向导流罩边缘与塔体连接，所述正向导流罩通过分流盘与塔体连接，分流盘上环绕开设若干的落料窗，落料窗下侧均设置铰接门，铰接门通过与塔体侧壁或者逆向导流罩边缘固定的弹簧支撑。

进一步的，进料斗底部加装导流管至最顶层的正向导流罩上侧，并在导流管上安装有电动关风阀。

进一步的，压缩进气结构包括位于塔体底部环绕排料管设置的进气室以及进气室顶部安装的密孔板，进气室通过压缩气管与压缩气泵连接。

进一步的，排气管通过抽气管依次与过滤器和抽气泵连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型正向导流罩边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，当颗粒积累到一定数量自动打开，之后关闭，如此可以避免气流从正向导流罩边缘直接通过，之后颗粒落入逆向导流罩的边缘汇集至逆向导流罩内，接着汇至中心由落料孔落入下一层的上凸引流罩中心进行分散，依次进行正向导流罩以及逆向导流罩均具备透气结构或者采用透气材质，这过程中生物质颗粒不断地翻转和滚动与上升的冷空气接触，可以实现快速的冷却，而且生物质颗粒在整个过程中都是运动的，使其各个面不断与空气接触，并且不会存在堆积的现象，使其能够快速冷却，并且下落过程都是处于滚动状态，不断缓冲，避免高速撞击导致颗粒破碎，从而保证颗粒的完整性，提升产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导流缓冲组件结构示意图；

图3为图1中的局部A放大示意图；

图4为正向导流罩俯视图。

图中：1-塔体，11-进料斗，111-导流管，112-关风阀，12-排气管，13-排料管，14-气室，141-密孔板，2-导流缓冲组件，21-正向导流罩，22-分流盘，221-落料窗，222-铰接门，223-弹簧，23-逆向导流罩，231-落料孔，3-过滤器，4-抽气泵，5-压缩气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示：

一种压缩成型的生物质颗粒冷却器，包括塔体1，所述塔体1顶部中心设进料斗11，并在进料斗11一侧设排气管12，塔体1底部安装有压缩进气结构；所述塔体1内垂直方向设置若干层导流缓冲组件2，所述导流缓冲组件2包括上下相对布置的正向导流罩21和逆向导流罩23，所述正向导流罩21边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，且在逆向导流罩23底部中心开有落料孔231，最底层的逆向导流罩23落料孔231与排料管13连接；所述正向导流罩21以及逆向导流罩23均具备透气结构或者采用透气材质。

工作原理：压缩空气经过压缩进气结构进入塔体1内，分散成若干上升的气流，由排气管12排出，在塔体1内形成稳定的上升气流。高温的生物质颗粒从塔体1顶部的进料斗11进入塔体1内，首先落在正向导流罩21中心，然后向四周分散，正向导流罩21边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，当颗粒积累到一定数量，活动落料结构自动打开，活动落料结构当颗粒积累到一定程度才开启，之后关闭，如此可以避免气流从正向导流罩21边缘直接通过(因为正向导流罩21上分散有颗粒，气阻较大，若不封堵边缘，气流将很少穿过正向导流罩21)，之后颗粒落入逆向导流罩23的边缘汇集至逆向导流罩23内，接着汇至中心由落料孔231落入下一层的上凸引流罩中心进行分散，依次进行(由于落料孔231处于中心汇集位置，基本是被颗粒封堵的，不存在泄压的问题，保证气流都需要穿过逆向导流罩23才能上行)。

正向导流罩21以及逆向导流罩23均具备透气结构或者采用透气材质(例如多孔板或者钢丝编织罩等)，这过程中生物质颗粒不断地翻转和滚动与上升的冷空气接触，可以实现快速的冷却，而且生物质颗粒在整个过程中都是运动的，使其各个面不断与空气接触，并且不会存在堆积的现象。使其能够快速冷却，并且下落过程都是处于滚动状态，不断缓冲，避免高速撞击导致颗粒破碎，从而保证颗粒的完整性，提升产品的品质。

逆向导流罩23边缘可与塔体1连接，正向导流罩21通过分流盘22与塔体1连接，分流盘22上环绕开设若干的落料窗221，落料窗221下侧均设置铰接门222，铰接门222通过与塔体1侧壁或者逆向导流罩23边缘固定的弹簧223支撑，弹簧223可以进行预压紧，通过预压紧来调节开启的力度，颗粒滑落后在弹簧223的作用下铰接门222自动关闭进行气密。

为了避免气流从进料斗11排出，造成扬尘或者影响进料，进料斗11底部加装导流管111至最顶层的正向导流罩21上侧，并在导流管111上安装有电动关风阀112(电动关风阀112在进料的同时具备气密作用，属于现有技术，具体原理和结构不再赘述)。

压缩进气结构主要是用于分散压缩气流，形成稳定均匀的上升气流，具体可包括位于塔体1底部环绕排料管13设置的进气室14以及进气室14顶部安装的密孔板141，进气室14通过压缩气管与压缩气泵5连接。

若生产车间较为封闭，排气管12可通过抽气管依次与过滤器3和抽气泵4连接，将携带的少量粉尘过滤。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压缩成型的生物质颗粒冷却器，包括塔体，其特征在于：所述塔体顶部中心设进料斗，并在进料斗一侧设排气管，塔体底部安装有压缩进气结构；所述塔体内垂直方向设置若干层导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括上下相对布置的正向导流罩和逆向导流罩，所述正向导流罩边缘设置有可自动关闭的活动落料结构，且在逆向导流罩底部中心开有落料孔，最底层的逆向导流罩落料孔与排料管连接；所述正向导流罩以及逆向导流罩均具备透气结构或者采用透气材质。

2.根据权利要求1所述的压缩成型的生物质颗粒冷却器，其特征在于：所述逆向导流罩边缘与塔体连接，所述正向导流罩通过分流盘与塔体连接，分流盘上环绕开设若干的落料窗，落料窗下侧均设置铰接门，铰接门通过与塔体侧壁或者逆向导流罩边缘固定的弹簧支撑。

3.根据权利要求1所述的压缩成型的生物质颗粒冷却器，其特征在于：所述进料斗底部加装导流管至最顶层的正向导流罩上侧，并在导流管上安装有电动关风阀。

4.根据权利要求1所述的压缩成型的生物质颗粒冷却器，其特征在于：所述压缩进气结构包括位于塔体底部环绕排料管设置的进气室以及进气室顶部安装的密孔板，进气室通过压缩气管与压缩气泵连接。

5.根据权利要求1所述的压缩成型的生物质颗粒冷却器，其特征在于：所述排气管通过抽气管依次与过滤器和抽气泵连接。

Images