CN214988707U - 一种窑尾箱负压连续进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱，窑尾箱顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管，窑尾箱内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽，进料溜槽顶部连通设有用于吸气的负压连通管，进料溜槽的顶部位于窑尾箱外部设有用于接收的收集斗，进料溜槽底端设有用于出料的出料斗，出料斗底端通过铰链设有用于密封遮挡的密封板，密封板一端靠近铰链位置设有配重块。本实用新型不仅可以优化窑尾箱窑尾结构，减少不必要集尘装置和除尘装置，降低设备运行维护成本，同时可以提高负压系统的运行效率，使更多的负压用于局部烟尘回收，减少因主负压增大造成的窑尾箱燃气成本的增加，提高窑尾箱系统的整体效率。

Description

一种窑尾箱负压连续进料装置

技术领域

本实用新型涉及窑尾箱窑尾进料装置技术领域，尤其涉及一种窑尾箱负压连续进料装置。

背景技术

随着节能环保和绿色制造的要求越来越严格，工业生产过程中烟气和颗粒物的无组织排放标准越来越高。陶瓷和水泥行业原料为微米级粉末颗粒，同时使用窑尾箱进行高温烧结或煅烧，伴随着产生大量的粉尘和烟气，带来的环保问题严重制约了行业的发展。窑尾箱系统的窑尾结构设置有引风装置和进料装置，现有窑尾结构由于设计问题普遍存在不同程度冒烟和跑尘现象。由于窑尾箱燃料燃烧升温产生体积膨胀和助燃风大量鼓入，造成窑尾产生正压，同时收集斗无法实现完全密闭，造成烟尘容易通过收集斗溢出。为弥补窑尾结构的设计缺陷，往往需要投入更多的除尘设备投资，增加额外运行维护成本。

一种解决窑尾箱窑尾烟尘溢出的办法是最大程度实现收集斗密闭，行业采用措施包括螺旋输送进料、星型卸料器进料和间歇式进料等。但目前密闭进料装置在输送质地较软且湿度较大的陶瓷生球团时，效果均不理想，例如螺旋输送进料容易造成球团粘附螺纹和螺旋筒壁，造成输料效率降低和设备负载增加；星型卸料器容易造成球团破碎，产生额外的碎球团和细颗粒，影响进窑成球率和后续预烧过程；间歇式进料方式虽然可以一定程度减少烟尘溢出，但输料效率偏低，结构复杂。此外，由于窑尾箱窑尾温度较高，一旦进料装置出现故障只能停窑降温后再处理，因此还要求进料装置设计简单，易于维护。

另外一种解决窑尾箱窑尾烟尘溢出的办法是的加大引风风机功率和引风频率，使窑尾结构产生明显的负压，进而抑制烟尘进入进料溜槽。但这种方法造成窑尾箱燃烧室更多热量散失，导致窑尾箱燃气消耗更大，提高了生产成本。

Q＝kS(△p)^0.5

Q总-Q窑口-Q出料口＝0

由于窑尾箱窑尾箱呈微正压，导致烟尘沿收集斗溢出，因此Q出料口为负值。在此情况下，只有采取减小收集斗截面积来降低烟尘溢出量；如果能够将近料口处由微正压设计成负压，则可以较好的解决烟尘溢出的问题。

综上所述，通过窑尾箱窑尾结构的合理设计，实现收集斗无烟尘溢出，同时结构简单，易于维护，成为行业亟待解决的问题。窑尾结构的合理设计不仅可以减少大量不必要配套除尘设备的安装，而且可以降低窑尾箱系统的电气消耗和运行维护成本，对于行业发展具有重要意义。

为此，我们提出一种窑尾箱负压连续进料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑尾箱负压连续进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱，所述窑尾箱顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管，所述窑尾箱的一侧连通设有回转窑，所述窑尾箱内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽，且进料溜槽顶部连通设有用于吸气的负压连通管，所述进料溜槽的顶部位于窑尾箱外部设有用于接收的收集斗，且收集斗顶部设有用于输送物料的物料输送带，所述进料溜槽底端设有用于出料的出料斗，所述出料斗底端通过铰链设有用于密封遮挡的密封板，且密封板一端靠近铰链位置设有配重块。

进一步的，所述窑尾箱内部开设有与回转窑连通的腔体，所述窑尾箱顶部设有连接块，所述主引风管的底端通过快速接头与连接块连通，且所述主引风管与腔体内部连通。

进一步的，所述进料溜槽顶部连通设有连接筒，所述负压连通管与连接筒连通，所述连接筒通过负压连通管与主引风管呈半开放式连通。

进一步的，所述窑尾箱表面通过螺栓设有呈T型状的用于连接的承载板，所述承载板套设在收集斗底端用于对收集斗进行支撑。

进一步的，所述负压连通管表面设有用于对负压连通管内部进行控制开合的控制阀。

进一步的，所述进料溜槽呈方管状，且进料溜槽两端贯穿至窑尾箱外部。

进一步的，所述收集斗与出料斗分别呈便于接收物料的喇叭状与排放物料的倒喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中进料溜槽、负压连通管和闭风器构成的窑尾箱进料装置，在进料时，进料溜槽与窑尾箱主引风管道通过负压连通管相连，使进料溜槽内部保持较高负压，由进料溜槽出料口进入的烟气以及进料溜槽内部产生的粉尘在负压作用下，直接进入主引风管道，并经过除尘器收集，避免了烟尘在收集斗的溢出；

同时，在进料溜槽出料口设置的闭风器结构简单易于维护，在无球团料或球团料较少时使出料口保持关闭，减少进入进料溜槽的烟气量，有效减少烟尘溢出量；

通过实施本窑尾箱负压进料装置，不仅可以优化窑尾箱窑尾结构，减少不必要集尘装置和除尘装置，降低设备运行维护成本，同时可以提高负压系统的运行效率，使更多的负压用于局部烟尘回收，减少因主负压增大造成的窑尾箱燃气成本的增加，提高窑尾箱系统的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑尾箱负压连续进料装置的正视图；

图2为图1拆除物料输送带的剖切图；

图3为图2中密封板与出料斗的打开图。

图中：1、窑尾箱；2、第一腔体；3、第二腔体；4、分隔板；5、承载板；6、收集斗；7、进料溜槽；71、连接筒；8、出料斗；9、密封板；10、配重块；11、负压连通管；12、控制阀；13、连接块；14、主引风管；141、快速接头；15、物料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱1，窑尾箱1内部开设有与回转窑4连通的腔体2，窑尾箱1顶部设有连接块13，窑尾箱1顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管14，窑尾箱1的一侧连通设有回转窑4，另外外部负压设备与主引风管14之间连通有除尘器，便于对负压吸收的灰尘进行处理，主引风管14的底端通过快速接头141与连接块13连通，且主引风管14与腔体2内部连通，窑尾箱1内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽7，进料溜槽7顶部连通设有连接筒71，且进料溜槽7顶部连通设有用于吸气的负压连通管11，负压连通管11表面设有用于对负压连通管11内部进行控制开合的控制阀12，该控制阀12为蝶阀，可以根据窑尾箱1引风频率和收集斗6负压情况调节开度，保证进料溜槽7内部有足够负压。

参照图1-3，负压连通管11与连接筒71连通，连接筒71通过负压连通管11与主引风管14呈半开放式连通，且负压连通管11顶部与主引风管14连通，负压连通管11与主引风管14的直径比例为1:2-1:10，以确保主引风管14给腔体2和回转窑4内部的腔体2提供充足风量，当外部负压设备进行工作时，通过负压设备经主引风管14对连通管11内部进行负压抽气，使得进料溜槽7内部呈负压，当进料溜槽7中部负压远大于进料溜槽7上端口和下端口时，即可有效避免烟气和粉尘从收集斗6溢出。

参照图1-3，进料溜槽7的顶部位于窑尾箱1外部设有用于接收的收集斗6，窑尾箱1表面通过螺栓设有呈T型状的用于连接的承载板5，承载板5套设在收集斗6底端用于对收集斗6进行支撑，且收集斗6顶部设有用于输送物料的物料输送带15，进料溜槽7底端设有用于出料的出料斗8，出料斗8将物料排到回转窑4内部，进料溜槽7呈方管状，且进料溜槽7两端贯穿至窑尾箱1外部，进而进料溜槽7顶端与底端的收集斗6与出料斗8分别呈便于接收物料的喇叭状与排放物料的倒喇叭状。

参照图1-3，出料斗8底端通过铰链3设有用于密封遮挡的密封板9，且密封板9一端靠近铰链3位置设有配重块10，且配重块10重量可以进行调整，配重块10重量较小时，出料较为连续，但闭风效果差，配重块10重量适中时，呈短周期连续出料，闭风效果较好，配重块10重量过大时，则会导致出料口堵塞，密封板9与配重块10组成整体的闭风器，闭风器保持常闭状态，当生球团物料重量超过配重块10值后，闭风器打开，球团落入窑尾箱1，同时闭风器关闭。

参照图1-3，当负压连通管11的控制阀12“关闭”时，生球团料由输料装置输送至进料溜槽7收集斗，并沿进料溜槽7进入窑尾箱1窑尾；当物料较少时，闭风器关闭状态，此时，进料溜槽7内无流动气体，因此无烟尘溢出；物料积累至一定量后，闭风器敞开，物料落入窑尾箱1内部，同时由于窑尾呈现微正压，部分烟气进入进料溜槽7，并裹挟部分粉尘，沿进料溜槽7收集斗溢出，开启周期占总运行时间比例为x(0＜x＜100％)，闭风器配重越大，x越大，烟气溢出量越少；物料卸落后，闭风器关闭，进料溜槽7内部恢复正常状态，此时无烟尘溢出。在此状态下，通过加装闭风器可以明显减少烟气溢出时间，从而一定程度解决问题。

参照图1-3，当负压连通管11的控制阀12“部分开启”时，生球团料由输料装置输送至进料溜槽7收集斗，并沿进料溜槽7进入窑尾箱1窑尾；由于负压连通管11开启，进料溜槽7内部时刻保持负压状态。物料较少时，闭风器关闭状态，此时，进料溜槽内负压导致大气空气沿收集斗进入进料溜槽7，并沿联通管进入主引风管14，因此无烟尘溢出；物料积累至一定量后，闭风器敞开，物料落入窑尾箱1内部，同时由于窑尾呈现微正压，进料溜槽7内为微负压，部分烟气进入进料溜槽7，沿负压连通管11进入主引风管14，在整个闭风器开启周期内均无烟气溢出；物料卸落后，闭风器关闭，进料溜槽7内部仍保持负压，此时无烟尘溢出。在闭风器和负压连通管11的共同作用下，窑尾箱1窑尾烟尘沿收集斗益处问题可以有效解决。

参照图1-3，当负压连通管11的控制阀12“完全开启”时，生球团料由输料装置输送至进料溜槽7收集斗，并沿进料溜槽7进入窑尾箱1窑尾；由于负压连通管11完全开启，进料溜槽7内部时刻保持较高负压状态。物料较少时，闭风器关闭状态，此时，进料溜槽7内较高负压导致大量空气沿收集斗进入进料溜槽7，并沿联通管进入主引风管14，此时虽无烟尘溢出，但为保证窑尾箱1窑内气体流动，需要加大引风机频率，造成能耗增大；物料积累至一定量后，闭风器敞开，物料落入窑尾箱1内部，同时由于窑尾呈现微正压，进料溜槽7内为负压，部分烟气进入进料溜槽7，沿负压连通管11进入主引风管14，在整个闭风器开启周期内均无烟气溢出；物料卸落后，闭风器关闭，进料溜槽7内部仍保持负压，此时无烟尘溢出。当烟气溢出量不大时，负压连通管11开度过大会造成引风机能耗升高，产生不必要的浪费。因此进行引风机频率、负压连通管11开度和进料溜槽7的收集斗压力等多参数的合理匹配，可以最大程度发挥本窑尾箱1负压连续进料装置的优势。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱(1)，其特征在于，所述窑尾箱(1)顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管(14)，所述窑尾箱(1)的一侧连通设有回转窑(4)，所述窑尾箱(1)内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽(7)，且进料溜槽(7)顶部连通设有用于吸气的负压连通管(11)，所述进料溜槽(7)的顶部位于窑尾箱(1)外部设有用于接收的收集斗(6)，且收集斗(6)顶部设有用于输送物料的物料输送带(15)，所述进料溜槽(7)底端设有用于出料的出料斗(8)，所述出料斗(8)底端通过铰链(3)设有用于密封遮挡的密封板(9)，且密封板(9)一端靠近铰链(3)位置设有配重块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述窑尾箱(1)内部开设有与回转窑(4)连通的腔体(2)，所述窑尾箱(1)顶部设有连接块(13)，所述主引风管(14)的底端通过快速接头(141)与连接块(13)连通，且所述主引风管(14)与腔体(2)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述进料溜槽(7)顶部连通设有连接筒(71)，所述负压连通管(11)与连接筒(71)连通，所述连接筒(71)通过负压连通管(11)与主引风管(14)呈半开放式连通。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述窑尾箱(1)表面通过螺栓设有呈T型状的用于连接的承载板(5)，所述承载板(5)套设在收集斗(6)底端用于对收集斗(6)进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述负压连通管(11)表面设有用于对负压连通管(11)内部进行控制开合的控制阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述进料溜槽(7)呈方管状，且进料溜槽(7)两端贯穿至窑尾箱(1)外部。

7.根据权利要求1所述的一种窑尾箱负压连续进料装置，其特征在于，所述收集斗(6)与出料斗(8)分别呈便于接收物料的喇叭状与排放物料的倒喇叭状。

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