CN210979905U - 一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，包括储料仓、加料漏斗、电控箱和给料风机，储料仓的下端出料口处竖直连接有排料管，排料管的下端连接有横管，排料管的下端连接至横管的上端侧壁上，且与横管的内部相连通，横管的一端与给料风机的排气口相连，横管的另一端连接有上料管，上料管与加料漏斗相连通，加料漏斗上设置有第一阻旋料位开关和第二阻旋料位开关，第一阻旋料位开关位于第二阻旋料位开关的上方，加料漏斗的下端口连接有加料管，加料管上安装有加料阀；电控箱中设置有PLC控制器，给料风机、第一阻旋料位开关和第二阻旋料位开关均与PLC控制器电性相连；本实用新型可减轻工人的劳动强度，提高向生物质燃料锅炉加料的效率。

Description

一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料锅炉辅助装置领域，具体为一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置。

背景技术

生物质燃料锅炉具有节能环保的优点，其发展收到国家的支持和鼓励，其燃料为生物质材料，主要呈颗粒状，是由秸秆、稻糠等生物质材料经过粉碎、混合、挤压、切粒、烘干等工序制成。生物质燃料锅炉使用时需要间断性的向锅炉中加入颗粒状的生物质燃料，现有的加入方法通常为人工添加，劳动强度大，添加效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，旨在改善人工向生物质锅炉中添加燃料导致的劳动强度大，添加效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，包括储料仓、加料漏斗、电控箱和给料风机，所述储料仓的下端出料口处竖直连接有排料管，所述排料管的下端连接有横管，所述排料管的下端连接至横管的上端侧壁上，且与横管的内部相连通，所述横管的一端与给料风机的排气口相连，所述横管的另一端连接有上料管，所述上料管与加料漏斗相连通，所述加料漏斗上设置有第一阻旋料位开关和第二阻旋料位开关，所述第一阻旋料位开关位于第二阻旋料位开关的上方，所述加料漏斗的下端口连接有加料管，所述加料管上安装有加料阀，由所述加料管的下端口排出的生物质燃料进入生物质燃料锅炉的燃烧室中；所述电控箱中设置有PLC控制器，所述给料风机、第一阻旋料位开关和第二阻旋料位开关均与PLC控制器电性相连。

进一步的，所述排料管上设置有排料阀，所述排料阀与PLC控制器电性相连。

进一步的，所述上料管连接有分配管，所述上料管连接至分配管的中部侧壁上，且与分配管的内部相连通，所述分配管的两端各通过一个弯头连接有一个分料管，两个所述的分料管分别与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗的上端侧壁相连，且分料管与加料漏斗的内部相连通，所述分料管与加料漏斗相连的位置位于第一阻旋料位开关的上方，所述分配管上位于与上料管相连处的两侧各设置有一个分配阀，所述电控箱中设置有点动式控制开关，所述分配阀与点动式控制开关电性相连。

进一步的，所述分配管的侧壁上也连接有一个分料管，且此分料管也与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗的上端侧壁相连，且此分料管上也设置有分配阀。

进一步的，所述加料漏斗的上端口处设置有过滤网。

进一步的，所述加料漏斗的上方设置吸尘罩，所述吸尘罩连接有吸尘器，所述吸尘器与PLC控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可减轻工人的劳动强度，提高向生物质燃料锅炉加料的效率。

2、本实用新型的排料管上设置有排料阀，排料阀与PLC控制器电性相连，PLC控制器先通过中间继电器和交流接触器控制排料阀关闭，延迟一段时间后才通过中间继电器和交流接触器控制给料风机停止运行，使得给料风机将上料管中的物料排空，可有效避免因上料管中积压燃料导致给料风机下次启动吹不动燃料的问题出现。

3、加料漏斗的上方设置吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘器，吸尘器与PLC控制器电性相连，使用给料风机向加料漏斗加料时，燃料进入加料漏斗中时会产生灰尘，通过吸尘器将产生的灰尘吸除，可以减小对周边环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中的B向示意图；

图4是本实用新型一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置的加料漏斗的结构示意图；

图5是本实用新型一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置的电控系统结构框图。

图中：1、储料仓；2、加料漏斗；3、电控箱；4、给料风机；5、排料管；6、排料阀；7、横管；8、上料管；9、第一阻旋料位开关；10、第二阻旋料位开关；11、加料管；12、分配管；13、分料管；14、分配阀；15、加料阀；16、过滤网；17、吸尘罩；18、吸尘器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型实施例中，一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，包括储料仓1、加料漏斗2、电控箱3和给料风机4，储料仓1的下端出料口处竖直连接有排料管5，排料管5的下端连接有横管7，排料管5的下端连接至横管7的上端侧壁上，且与横管7的内部相连通，横管7的一端与给料风机4的排气口相连，横管7的另一端连接有上料管8，上料管8与加料漏斗2相连通，加料漏斗2上设置有第一阻旋料位开关9和第二阻旋料位开关10，阻旋料位开关安装在加料漏斗2的侧壁上，其转动件位于加料漏斗2中，第一阻旋料位开关9位于第二阻旋料位开关10的上方，加料漏斗2的下端口连接有加料管11，加料管11上安装有加料阀15，加料阀15可以为手动阀，也可以为电动阀，由加料管11的下端口排出的生物质燃料进入生物质燃料锅炉的燃烧室中；电控箱3中设置有PLC控制器，PLC控制器可以选用西门子公司生产的S7-200系列的PLC控制器，给料风机4、第一阻旋料位开关9和第二阻旋料位开关10均与PLC控制器电性相连。

本实用新型的工作原理：在储料仓1中放入颗粒性的生物质燃料，生物质燃料通过排料管5进入横管7中，启动给料风机4，给料风机4将横管7中的染料通过上料管8吹入加料漏斗2中，加料漏斗2中的燃料由加料管11进入生物质燃料锅炉的燃烧室中进行燃烧。

加料漏斗2中的燃料随着进入生物质燃料锅炉中而不断减少，当其减小至不能阻挡第二阻旋料位开关10的转动件时，第二阻旋料位开关10位于加料漏斗2中的转动件转动，第二阻旋料位开关10向PLC控制器传递信号，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制给料风机4启动，给料风机4将储料仓1落入横管7中的燃料输送至加料漏斗2中，防止加料漏斗2中缺料；随着加料漏斗2中的燃料增加，当加料漏斗2中的燃料埋住第一阻旋料位开关9的转动件，阻挡其转动时，第一阻旋料位开关9向PLC控制器传递信号，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制给料风机4停止运行，防止加料漏斗2中物料溢出；如此循环，实现自动给料功能。

有上述可知，通过本实用新型可减轻工人的劳动强度，提高加料效率。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型实施例中，排料管5上设置有排料阀6，排料阀6与PLC控制器电性相连，PLC控制器先通过中间继电器和交流接触器控制排料阀6关闭，延迟一段时间后才通过中间继电器和交流接触器控制给料风机4停止运行，使得给料风机4将上料管8中的物料排空，可有效避免因上料管8中积压燃料导致给料风机4下次启动吹不动燃料的问题出现。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型实施例中，上料管8连接有分配管12，上料管8连接至分配管12的中部侧壁上，且与分配管12的内部相连通，分配管12的两端各通过一个弯头连接有一个分料管13，两个分料管13分别与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗2的上端侧壁相连，且分料管13与加料漏斗2的内部相连通，分料管13与加料漏斗2相连的位置位于第一阻旋料位开关9的上方，分配管12上位于与上料管8相连处的两侧各设置有一个分配阀14，电控箱3中设置有点动式控制开关，分配阀14与点动式控制开关电性相连，电动式控制开关按动一下，相应的分配阀14打开，再按动一下，相应的分配阀14关闭，如此可方便的通过电控箱3控制各分配阀14的开启和关闭。上述设置可实现一台给料风机4可为两个生物质燃料锅炉供料的功能。

若要实现一台给料风机4可为三个生物质燃料锅炉供料的功能，可以这样实现：在分配管12的侧壁上也连接有一个分料管13，且此分料管13也与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗2的上端侧壁相连，且此分料管13上也设置有分配阀14。

请参阅图4，本实用新型实施例中，加料漏斗2的上端口处设置有过滤网16，过滤网16可防止在使用给料风机4向加料漏斗2加料时导致燃料由加料漏斗2的上端口跑出。

请参阅图1，本实用新型实施例中，加料漏斗2的上方设置吸尘罩17，吸尘罩17连接有吸尘器18，吸尘器18与PLC控制器电性相连，使用给料风机4向加料漏斗2加料时，燃料进入加料漏斗2中时会产生灰尘，通过吸尘器18将产生的灰尘吸除，可以减小对周边环境的污染。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，包括储料仓(1)、加料漏斗(2)、电控箱(3)和给料风机(4)，所述储料仓(1)的下端出料口处竖直连接有排料管(5)，所述排料管(5)的下端连接有横管(7)，所述排料管(5)的下端连接至横管(7)的上端侧壁上，且与横管(7)的内部相连通，所述横管(7)的一端与给料风机(4)的排气口相连，所述横管(7)的另一端连接有上料管(8)，所述上料管(8)与加料漏斗(2)相连通，所述加料漏斗(2)上设置有第一阻旋料位开关(9)和第二阻旋料位开关(10)，所述第一阻旋料位开关(9)位于第二阻旋料位开关(10)的上方，所述加料漏斗(2)的下端口连接有加料管(11)，所述加料管(11)上安装有加料阀(15)，由所述加料管(11)的下端口排出的生物质燃料进入生物质燃料锅炉的燃烧室中；所述电控箱(3)中设置有PLC控制器，所述给料风机(4)、第一阻旋料位开关(9)和第二阻旋料位开关(10)均与PLC控制器电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，所述排料管(5)上设置有排料阀(6)，所述排料阀(6)与PLC控制器电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，所述上料管(8)连接有分配管(12)，所述上料管(8)连接至分配管(12)的中部侧壁上，且与分配管(12)的内部相连通，所述分配管(12)的两端各通过一个弯头连接有一个分料管(13)，两个所述的分料管(13)分别与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗(2)的上端侧壁相连，且分料管(13)与加料漏斗(2)的内部相连通，所述分料管(13)与加料漏斗(2)相连的位置位于第一阻旋料位开关(9)的上方，所述分配管(12)上位于与上料管(8)相连处的两侧各设置有一个分配阀(14)，所述电控箱(3)中设置有点动式控制开关，所述分配阀(14)与点动式控制开关电性相连。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，所述分配管(12)的侧壁上也连接有一个分料管(13)，且此分料管(13)也与一个生物质燃料锅炉的加料漏斗(2)的上端侧壁相连，且此分料管(13)上也设置有分配阀(14)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，所述加料漏斗(2)的上端口处设置有过滤网(16)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料锅炉用燃料加注装置，其特征在于，所述加料漏斗(2)的上方设置吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)连接有吸尘器(18)，所述吸尘器(18)与PLC控制器电性相连。

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