CN209651477U - 一种用于危废处理系统的除尘装置及料斗下料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于危废处理系统的除尘装置及料斗下料除尘装置，包括除尘风机、与除尘风机的风口相连的风管、分别与风管相连通的至少两根分管，各分管内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀；所述除尘风机的收尘器为配重翻板阀。本实用新型设有对夹式蝶阀的除尘风机能根据实际的情况使各个分管分配到合适风量进行收尘，达到最好的收尘效果。卸料器由星型卸料器更换为配重翻板阀后，能够及时的将积灰进行清理卸灰。

Description

一种用于危废处理系统的除尘装置及料斗下料除尘装置

技术领域

本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域，特别涉及一种用于危废处理系统的除尘装置及料斗下料除尘装置。

背景技术

危险废物处置现场在生产过程中会产生粉尘，若任由粉尘无组织排放，会对操作现场和周边环境造成污染，影响操作工人的身体健康。故一般会配备除尘风机，但现有除尘风机除尘范围、除尘效果有限，无法除尽空气中的灰尘。而且现有除尘风机相连的风管具有众多长度不一的分管，不同分管与除尘风机的距离不同，导致各个分管的收尘力道不同，而分管数量太多易导致收尘风力太过分散，收尘无力，使得除尘风机收尘效果差。现有除尘风机普遍存在风量不容易控制，积灰不容易清理，易磨损，转速慢，功效低，消能高，噪声大等问题，使用时间一长会影响除尘风机的寿命和美观，亟待改进。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于危废处置系统的除尘装置和一种料斗下料除尘装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于危废处理系统的除尘装置，包括除尘风机、与除尘风机的风口相连的风管、分别与风管相连通的至少两根分管，各分管内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀；所述除尘风机的收尘器为配重翻板阀。

针对不同分管与除尘风机的距离不同，导致各个分管的收尘力道不同的问题，本实用新型采用对夹式蝶阀用以根据实际需求控制各个分管风量，使整个除尘装置的每个收尘部位能根据实际情况分配合适风量，以求较佳的收尘效果。

一种料斗下料除尘装置，包括除尘风机、风管、至少两根分管和至少两个料斗，其中分管与料斗一一对应，分管一端连接至料斗，另一端连接至风管，风管的出口端经风口连接至除尘风机，各分管内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀；所述除尘风机的收尘器为配重翻板阀。

进一步，所述料斗的下料口部下方设有皮带秤，下料口处设有用于调整下料口大小的下料插板。下料插板可手动控制，在需要时将将插板往下闸，使皮带上的物料减薄，从而加快电机运转速率，防止电机因散热过慢过烫导致跳停。

进一步，所述料斗下料口处的外壁上设有一限位槽，所述下料插板可滑动插接于该限位槽内。

进一步，所述料斗为敞口料斗，第一分管的进风口位于所述料斗的敞口处。

进一步，所述料斗为密封料斗，第二分管的进风口与所述料斗的吸风口密封连接。

进一步，所述下料除尘装置还包括位于皮带秤下方的皮带机，以及一根用于吸收皮带机上方扬尘的第三分管，该第三分管的进风口正对于所述皮带机上方。

与现有技术相比，本实用新型设有对夹式蝶阀的除尘风机能根据实际的情况使各个分管分配到合适风量进行收尘，达到最好的收尘效果，夹式蝶阀使用调节简单，并且相对来说调节角度直观、密封效果好。卸料器由星型卸料器更换为配重翻板阀后，能够及时的将积灰进行清理卸灰；在下料料斗处增加手动插板设计，可在需要时将皮带秤上的物料减薄，从而加快电机运转速率，防止电机因散热过慢过烫导致跳停。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下料插板结构示意图。

图中，100-除尘风机，110-风口，120-配重翻板阀，200-风管，201～203：分管，210-对夹式蝶阀，310-敞口料斗，320-密封料斗，321-吸风口，322-下料插板，400- 皮带秤，500-皮带机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图1-2与具体实施例进行详细说明。

如图1所示，一种用于危废处理系统的除尘装置，包括除尘风机100、与除尘风机100的风口110相连的风管200、分别与风管200相连通的至少两根分管，图1中举例说明为3根分管201，202，203，各分管内均设有用于调节该分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀210；除尘风机100的收尘器为配重翻板阀120。设有对夹式蝶阀的除尘风机能根据实际的情况使各个分管分配到合适风量进行收尘，达到最好的收尘效果。卸料器更换为配重翻板阀后，能够及时的将积灰进行清理卸灰。

此外，本实用新型还提供一种用于料斗下料时除尘的料斗下料除尘装置，包括除尘风机100、风管200、两根分管201，202和两个料斗，料斗图中举例说明分别为上部敞口的敞口料斗310与上部密封的密封料斗320，其中第一分管201 与敞口料斗310对应，第二分管202与密封料斗320，对应分管一端连接至对应料斗，另一端连接至风管200，风管200的出口端经风口110连接至除尘风机100，各分管内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀210；所述除尘风机100的收尘器为配重翻板阀120。

作为优选，上述料斗下料除尘装置中，第一分管201的进风口位于敞口料斗310 敞口处以便吸收下料时扬起的灰尘，第二分管202的进风口与密封料斗320的吸风口 321密封连接。料斗下料口下方均设有用于称量物料的皮带秤400，下料口处设有用于调整下料口大小的下料插板322，下料插板322可滑动插接于料斗下料口处的外壁上的限位槽内；下料插板322可手动控制，在需要时将将插板往下闸，使皮带上的物料减薄，从而加快电机运转速率，防止电机因散热过慢过烫导致跳停。皮带秤400下方还设有用于运输物料的皮带机500，以及一根用于吸收皮带机500 上方扬尘的第三分管203，该第三分管203的进风口正对于所述皮带机500上方。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于危废处理系统的除尘装置，包括除尘风机(100)、与除尘风机(100)的风口(110)相连的风管(200)、分别与风管(200)相连通的至少两根分管(201，202)，其特征在于：各分管(201，202)内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀(210)；所述除尘风机(100)的收尘器为配重翻板阀(120)。

2.一种料斗下料除尘装置，包括除尘风机(100)、风管(200)、至少两根分管(201，202)和至少两个料斗，其中各分管(201，202)与各料斗一一对应，各分管(201，202)一端连接至料斗，另一端连接至风管(200)，风管(200)的出口端经风口(110)连接至除尘风机(100)，其特征在于：各分管(201，202)内均设有用于调节分管内通风风道大小以控制收尘风量大小的对夹式蝶阀(210)；所述除尘风机(100)的收尘器为配重翻板阀(120)。

3.如权利要求2所述的料斗下料除尘装置，其特征在于：所述料斗的下料口下方设有皮带秤(400)，下料口处设有用于调整下料口大小的下料插板(322)。

4.如权利要求3所述的料斗下料除尘装置，其特征在于：所述料斗下料口处的外壁上设有一限位槽，所述下料插板(322)可滑动插接于该限位槽内。

5.如权利要求2所述的料斗下料除尘装置，其特征在于：所述料斗为敞口料斗(310)，第一分管(201)的进风口位于所述料斗的敞口处。

6.如权利要求2所述的料斗下料除尘装置，其特征在于：所述料斗为密封料斗(320)，第二分管(202)的进风口与所述料斗的吸风口(321)密封连接。

7.如权利要求3所述的料斗下料除尘装置，其特征在于：所述下料除尘装置还包括位于皮带秤(400)下方的皮带机(500)，以及一根用于吸收皮带机(500)上方扬尘的第三分管(203)，该第三分管(203)的进风口正对于所述皮带机(500)上方。