CN204307915U - 一种斗口收尘装置及其应用的冶炼除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗口收尘装置及其应用的冶炼除尘系统，在物料转运的料斗上方设有收尘管，所述收尘管内为一个封闭环状的腔道；沿所述收尘管的内侧壁上设有若干吸入口，所述吸入口设有收尘阀门；所述收尘管与除尘器的抽风管管道连通，采用封闭环形的除尘管可实现无死角收尘，收尘效果好，有效改善作业环境、远离吸肺，同时提高产品回收率。若干个斗口收尘装置可并联至除尘设备可组成一套冶炼生产线上的除尘系统，可进一步节约空间、优化配置、节省投资、提高效率、节约用电、节省运转成本。

Description

一种斗口收尘装置及其应用的冶炼除尘系统

技术领域

本实用新型属于冶炼除尘设备，具体涉及一种斗口收尘装置及冶炼除尘系统。

背景技术

在矿山企业生产过程中，原料、半成品和产品都含有大量散状的、毫米级、微米级的颗粒。在通过料斗输送和转运这些原料、半成品和产品过程中，由于需要对物料进行添加，在添加过程中，很多的料斗都是处于半敞开式的，这些散状的、毫米级、微米级的颗粒都会飞扬起来，既会造成原料、半成品和产品浪费、又会污染环境、还会被周边的作业人员吸入肺部，造成吸肺，引起职业危害，影响身体健康。如何治理粉尘和回收有价粉尘是一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对在输送矿山冶炼原料、半成品和产品过程中存在大量散状的、毫米级、微米级的粉尘颗粒污染的问题，结合该类领域内存在的料斗结构提供一种斗口收尘装置，有效改善作业环境、远离粉尘、远离吸肺，避免职业危害，同时还可以提高产品回收率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种斗口收尘装置，在物料转运的料斗3上方设有首尾连接的环状收尘管2，所述收尘管2内为一个封闭环状的腔道；沿所述收尘管2的内侧壁上设有若干吸入口，所述吸入口设有收尘阀门7；所述收尘管2与除尘器的抽风管管道连通。

进一步的，所述收尘管2的环状轨迹与料斗3的上边缘贴合。

进一步的，所述收尘阀门7为电动阀门。

本实用新型还包括一种应用上述斗口收尘装置的冶炼除尘系统，包括若干个设置在冶炼生产线上的收尘点，所述收尘点设有上述斗口收尘装置，所有斗口收尘装置相互并联，每个斗口收尘装置的收尘管通过抽风支管8并联在抽风总管12上，所述抽风总管12连接至除尘器10和抽风机11。

进一步的，每个所述抽风支管8上均设有切换阀或风量调节阀9。

本实用新型具有如下有益效果：当输送原料落入料斗时，刚刚飞扬起来的散状的、毫米级、微米级的颗粒，立即被连通负压抽风风机的收尘管抽入到除尘器中，封闭环形的除尘管可实现无死角收尘，收尘效果好，有效改善作业环境、远离吸肺，同时提高产品回收率。

在冶炼系统上可在每个对应的工位设置一个收尘点，每个收尘点设置斗口收尘装置组成一套除尘系统，整个系统可以共用一台电动机、一套抽风机、一套并联的抽风管路，可以节省电动机、抽风机、管路的成本，进一步可节约空间、优化配置、节省投资、提高效率、节约用电，并可单独控制对应工位上的阀门，进一步节省运转成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的斗口收尘装置的主视图。

图2为本实用新型的斗口收尘装置的俯视图。

图3为本实用新型的冶炼除尘系统的示意图。

图中标号：1-隔渣筛，2-收尘管，3-料斗，4-漏斗，5-放料嘴，6-支架，7-收尘阀门，8-抽风支管，9-切换阀或风量调节阀，10-除尘器，11-抽风机，12-抽风总管。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，图示中的斗口收尘装置包括在物料转运的料斗3上方设置的收尘管2，收尘管2首尾连接成一个环状管道，其内部为一个封闭环状的腔道；沿收尘管2的内侧壁上设有若干吸入口，吸入口设有收尘阀门7；收尘管2与除尘器的抽风管管道连通。图中为一方料斗，收尘管2为与方料斗上边缘贴合的矩形环状管，料斗3上部设有隔渣筛1，底部连接漏斗4，物料通过方料斗后从漏斗底部的放料嘴5放出，料斗整体通过支架6固定支撑，物料从方料斗上方落入，即产生大量的扬尘，通过围绕方料的矩形收尘管实现全方位对料斗内的扬尘进行收集，从料斗出口处杜绝扬尘溢出至料斗外。收尘管2是长方框形，紧紧围绕在方料斗的周边，吸尘装置上配备了8个电动阀门和8个吸入口，吸入口的位置与原料下落的位置之间的距离直、路程短，不需要较大的抽风负压，刚刚飞扬起来的散状的、毫米级和微米级的原料，还没有散开，就能够被立即抽走，收尘速度快、时间短、在管道内不容易下沉、不容易积尘、不容易堵塞管道。收尘阀门7采用电动阀门，可通过编程控制不同方位的收尘管吸入口开启，根据不同的扬尘情况进行收尘，降低能耗。

实施例2

参见图3，在冶炼生产线上，可根据不同的产生扬尘的工位分别设置对应的斗口收尘装置，将每个工位看成一个收尘点，每个工位的料斗上设有实施例1中的斗口收尘装置，所有收尘点通过抽风管道相互并联设置，其中，每个斗口收尘装置的收尘管通过抽风支管8并联在抽风总管12上，抽风总管12连接至除尘器10和抽风机11。每个抽风支管8上均设有切换阀或风量调节阀9，可以根据日处理量大小和工艺调整情况，选择打开不同数量的收尘点，以便调整一种斗口收尘装置日处理量，可以共用一台电动机、一套抽风机、一套抽风管路，根据冶炼工艺过程中不同工位上的物料添加时开启对应的斗口收尘装置，可通过编程控制实现，自动控制所有的收尘装置，提高收尘效率，降低系统的能耗。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种斗口收尘装置，其特征在于：在物料转运的料斗(3)上方设有首尾连接的环状收尘管(2)，所述收尘管(2)内为一个封闭环状的腔道；

沿所述收尘管(2)的内侧壁上设有若干吸入口，所述吸入口设有收尘阀门(7)；

所述收尘管(2)与除尘器的抽风管管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种斗口收尘装置，所述收尘管(2)的环状轨迹与料斗(3)的上边缘贴合。

3.根据权利要求2所述的一种斗口收尘装置，所述收尘阀门(7)为电动阀门。

4.一种冶炼除尘系统，其特征在于：包括若干个设置在冶炼生产线上的收尘点，所述收尘点设有权利要求1-3中任一项所述的斗口收尘装置，所有斗口收尘装置相互并联，每个斗口收尘装置的收尘管通过抽风支管(8)并联在抽风总管(12)上，所述抽风总管(12)连接至除尘器(10)和抽风机(11)。

5.根据权利要求4所述的冶炼除尘系统，每个所述抽风支管(8)上均设有切换阀或风量调节阀(9)。