CN216038673U - 一种自动上料环保型活化炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性焦行业环保技术领域，尤其涉及一种自动上料环保型活化炉装置；该装置包括含有至少一个炉体的活化炉，炉体下方设置有下料斗，还包括：炉体上方的炉顶缓冲仓，以及送料系统、上料系统、检测系统和环保系统，送料系统用于给活化炉供料，上料系统与送料系统连接，监测系统包括设置在炉顶缓冲仓内的第一料位计和第二料位计，分别用于监测炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与第一料位计和第二料位计的设定值相比较，环保系统与活化炉和送料系统连接用于除尘，监测系统与上料系统及送料系统之间建立信号连锁，调控上料系统及送料系统的启停。本实用新型提供的活化炉装置，可以实现自动上料及除尘，避免粉尘污染，保护环境。

Description

一种自动上料环保型活化炉装置

技术领域

本实用新型涉及活性焦行业环保技术领域，尤其涉及一种自动上料环保型活化炉装置。

背景技术

近年来，随着国家对环保的重视日益增加，环保行业进入快速发展阶段，提高行业集中度和产品品质的同时，提高产品绿色程度，降低单位产品污染物排放依然是我国工业生产中必须面对的问题；其中，活性焦脱硫脱硝技术得到广泛应用，环保行业的巨大需求为活性焦行业的发展注入新的动力，活性焦行业在快速发展过程中也暴露出自身存在的一些环保问题，比较典型的就是活化炉在生产运行过程中会产生扬灰，并向空气中释放尾气。

传统活性焦企业活化炉上料是采用的人工上料，上料效率低，整个上料过程都处于敞开环境，上料过程中会产生扬灰；活化炉内是正压操作环境，在人工打开活化炉水封盖的时候，炉内的尾气和粉尘会向外扩散；目前活化炉下料已基本上实现了自动化，但是由于炉体密封不严或者是疏于维护，下料过程中会散发大量的尾气和粉尘，在活性焦脱硫脱销技术中，上料过程、炉内以及下料过程中均有可能会产生粉尘污染，对操作人员造成一定危害，且会造成原料或者是产物的损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动上料环保型活化炉装置，包括用于反应的活化炉，所述活化炉包含至少一个炉体，所述炉体下方设置有下料斗，还包括：

炉顶缓冲仓，其设置在所述炉体上方，所述炉顶缓冲仓内储存物料并向所述炉体供料；

送料系统，其设置在所述炉顶缓冲仓上方，用于给所述炉顶缓冲仓送料；

上料系统，其与所述送料系统连接，所述上料系统将炭化料缓冲仓内的物料送至所述送料系统；

监测系统，包括第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和所述第二料位计设置在所述炉顶缓冲仓内，分别用于监测所述炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与所述第一料位计和第二料位计的设定值相比较；

环保系统，其与所述活化炉和所述送料系统连接用于除尘；

其中，所述监测系统与所述上料系统及所述送料系统之间建立信号连锁，调控所述上料系统及所述送料系统的启停。

较佳地，所述送料系统包括传输皮带、犁式卸料器和下料装置，所述犁式卸料器设置在所述传输皮带上且位于所述炉顶缓冲仓的上方，所述下料装置设置在所述犁式卸料器和所述炉顶缓冲仓之间。

较佳地，每个所述炉体上方设置有一个炉顶缓冲仓，每个所述炉顶缓冲仓上方对应设置有一个犁式卸料器和一个下料装置。

较佳地，所述下料装置包括一个进料口、一个缓冲斗和多个下料口，多个所述下料口的下料位置不相同。

较佳地，所述上料系统包括提升机和溜管，所述提升机的一端与所述炭化料缓冲仓连接，另一端与所述溜管连接，所述溜管位于所述送料系统的上方。

较佳地，所述提升机为密封的Z字斗式提升机。

较佳地，所述炭化料缓冲仓的出料口设置有第一电动阀。

较佳地，所述环保系统包括设置在所述送料系统上的第一密封罩，设置在所述下料斗外侧的第二密封罩，以及与所述第一密封罩和所述第二密封罩分别通过抽尘管道连接的除尘器，所述抽尘管道上设置有第二电动阀。

较佳地，所述环保系统还包括粉料收集装置，所述粉料收集装置与所述第一密封罩通过集料管道连接。

较佳地，所述环保系统还包括引风机和排气筒，所述引风机连通所述除尘器和所述排气筒，气体经过滤后经过引风机送至所述排气筒排放。

本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，属于活性焦行业环保技术领域，从炭化料缓冲仓出来的炭化料经过提升机提升至送料系统上方，再由溜管进入传输皮带上，在犁式卸料器的配合下，传输皮带将炭化料送至相应的炉体对应的炉顶缓冲仓内，炭化料在炉体内活化后变成活性焦从下料斗排出，经冷却筛分后送至成品包装工序，炉顶缓冲仓内设置有用于检测高料位和低料位的第一料位计和第二料位计，可根据炉顶缓冲仓内料位的变化情况，通过系统连锁控制上料系统和送料系统的启停，实现活化炉加料的全自动化；且在送料系统和下料斗处设置有环保系统，可以对粉尘进行回收再利用，避免造成粉尘污染，亦可将物料充分利用。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，采用封闭式无损Z字斗式提升机，减少粉碎粉料的产生，避免输送过程中向环境中散逸粉尘，保证上料过程中达到环保要求；

2)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，在送料系统和下料斗上分别设置第一密封罩和第二密封罩，并进行抽尘，可以避免活化炉送料过程中以及产品下料过程中粉尘外溢，减少对环境的污染，且可将第一密封罩内余量的炭化料进行收集，回收利用，节约成本；

3)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，采用具有多个下料口的下料装置，可以确保活化炉加料的均匀性；

4)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，炉顶缓冲仓内设置有监测高低料位的第一料位计和第二料位计，可以对活化炉内的物料进行精准监控，实现活化炉的连续生产；

5)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，第一密封罩和第二密封罩与除尘器连接的抽尘通道上均设置有第二电动阀进行调节，可以对两个系统抽力进行精准调节；

6)本实用新型提供的自动上料环保型活化炉装置，炭化料缓冲仓下方的第一电动阀、提升机、传输皮带、犁式卸料器、第一二料位计配合可以完成活化炉全自动加料。

附图说明

图1为本实用新型自动上料环保型活化炉装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料环保型活化炉装置的下料装置的结构示意图。

1-炉体；2-下料斗；3-炉顶缓冲仓；4-炭化料缓冲仓；5-第一料位计；6-第二料位计；7-传输皮带；8-犁式卸料器；9-下料装置；901-进料口；902-缓冲斗；903-下料口；10-提升机；11-溜管；12-第一电动阀；13-第一密封罩；14-第二密封罩；15-抽尘管道；16-除尘器；17-第二电动阀；18-粉料收集装置；19-集料管道；20-引风机；21-排气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-2所示，本实用新型提供了一种自动上料环保型活化炉装置，包括用于反应的活化炉，所述活化炉包含至少一个炉体1，所述炉体1下方设置有下料斗2，还包括炉顶缓冲仓3、送料系统、上料系统、监测系统和环保系统，所述炉顶缓冲仓3设置在所述炉体1上方，所述炉顶缓冲仓3内储存物料并向所述炉体1供料；送料系统设置在所述炉顶缓冲仓3上方，用于给所述炉顶缓冲仓3送料；上料系统与所述送料系统连接，所述上料系统将炭化料缓冲仓4内的物料送至所述送料系统；监测系统包括第一料位计5和第二料位计6，第一料位计和第二料位计可以是雷达料位计、超声波料位计或电容式料位计等，所述第一料位计5和所述第二料位计6设置在所述炉顶缓冲仓3内，分别用于监测所述炉顶缓冲仓3的实际高料位值和低料位值并与所述第一料位计5和第二料位计6的设定值相比较；环保系统与所述活化炉和所述送料系统连接用于除尘；所述监测系统与所述上料系统及所述送料系统之间建立信号连锁，调控所述上料系统及所述送料系统的启停。

活化炉设置有至少一个炉体1，活化炉可以是包含一个炉体1、两个炉体1或者两个以上炉体1的结构，若包含两个及两个以上的炉体1，则每个炉体1可以独立操作，相互不受影响；炉体1上方设置有炉顶缓冲仓3，多个炉体1可以共用一个炉顶缓冲仓3，也可以每个炉体1上方均设置有一个炉顶缓冲仓3；炉体1下方设置有下料斗2，用于将在炉体1内活化后变成的活性焦排出，多个炉体1可以共用一个下料斗2，也可以每个炉体1下方均设置有一个下料斗2。

活化炉的结构形式多样化，可以根据实际需求进行设计，本实施例中，以包含两个炉体1为例进行阐述，每个炉体1上方均设置有一个炉顶缓冲仓3，每个炉体1下方设置有一个下料斗2，每个炉顶缓冲仓3上方均对应有一个送料系统的下料点，用于给炉顶缓冲仓3供料；为了更好的对炉体1进行加料，炉顶缓冲仓3和炉体1之间还可以设置有阀门(图中未示出)，优先选用电动阀门进行调节。

进一步地，所述送料系统包括传输皮带7、犁式卸料器8和下料装置9，具体的，传输皮带7上设置有两个所述犁式卸料器8和两个所述下料装置9，每个所述犁式卸料器8位于相应的所述炉顶缓冲仓3的上方，每个所述下料装置9设置在相应的所述犁式卸料器8和所述炉顶缓冲仓3之间，每个犁式卸料器8相互独立工作，犁式卸料器8采用电动控制，可以调控犁式卸料器8抬起和放下，当犁式卸料器8抬起时，与传输皮带7之间有可供物料运输的空间，当犁式卸料器8放下时，则犁式卸料器8与传输皮带7之间接触，物料在犁式卸料器8上进行堆积并通过下料装置9进入炉顶缓冲仓3内，完成炉顶缓冲仓上料；当需要对其中一个炉顶缓冲仓3上料时，则放下该炉顶缓冲仓3对应的犁式卸料器8，另一个犁式卸料器8抬起，即可以对该炉顶缓冲仓3进行上料。

进一步地，所述下料装置9为多点下料装置，包括一个进料口901、一个缓冲斗902和多个下料口903，多个所述下料口903的下料位置不相同，具体的，该下料装置9包含三个下料口903，相邻的下料口903之间的夹角为45°，如说明书附图2所示，当然，下料装置9不仅仅局限于上述所述的结构，下料口903还可以沿缓冲斗902的前后左右设置，数量和角度根据实际情况而定，下料装置9设置有多个下料口903，可保证活化炉加料的均匀性，也可以避免加料过程出现物料堆积，确保第一料位计5和第二料位计6的测量更加准确。

进一步地，所述上料系统包括提升机10和溜管11，所述提升机10的一端与所述炭化料缓冲仓4连接，另一端与所述溜管11连接，所述溜管11位于所述送料系统的上方，即溜管11位于送料系统的传输皮带7的上方，且位于传输皮带7的首端，炭化料缓冲仓4为炭化料原料仓，炭化料缓冲仓4采用双层碳钢结构，内层钢板为耐磨层，外层钢板为结构层，为了实现自动上料，炭化料缓冲仓4的出料口处设置有第一电动阀12，第一电动阀12可以是电动蝶阀、电动插板阀等。

进一步地，为了避免在上料过程中出现扬尘，所述提升机10采用斗式提升机，且最好是密封的Z字斗式提升机，并采用无损输料结构设计，且溜管11与提升机10连接处也采用密封连接。

进一步地，所述环保系统包括设置在所述送料系统上的第一密封罩13，设置在所述下料斗2外侧的第二密封罩14，以及与所述第一密封罩13和所述第二密封罩14分别通过抽尘管道15连接的除尘器16，所述除尘器16可以是布袋除尘器、静电除尘器、磁力除尘器等，优选布袋除尘器，所述抽尘管道14上设置有第二电动阀17，第一密封罩13和除尘器16之间的抽尘管道15以及第二密封罩14和除尘器16之间的抽尘管道15上均设置有第二电动阀17，第二电动阀17可以是电动蝶阀、电动插板阀等，可以对抽力进行精准调节；具体的，第一密封罩13设置在传输皮带7以及犁式卸料器8的外侧，下料装置9可穿过第一密封罩13给活化炉上料，第一密封罩13和第二密封罩14上均设有与相应的抽尘管道15连接的抽尘管口，第一密封罩13和第二密封罩14可以采用彩钢板或薄钢板制成。

进一步地，所述环保系统还包括粉料收集装置18，传输皮带7的尾部设置有该粉料收集装置18，所述粉料收集装置18与所述第一密封罩13通过集料管道19连接，粉料收集装置18可以将传输皮带7上溢出的物料进行收集，并将粉料定期送至配送系统进行循环利用。

进一步地，所述环保系统还包括引风机20和排气筒21，所述引风机20连通所述除尘器16和所述排气筒21，气体经过滤后经过引风机20送至所述排气筒21排放，气体经检测达到排放标准后再进行排放。

本实用新型通过在上料系统中采用密封式的提升机10，送料系统中采用第一密封罩13，溜管11穿过第一密封罩13送料，下料斗2采用第二密封罩14，可以避免在上料、送料以及产品输出过程中出现扬尘，可以实现绿色生产，并且可以将第一密封罩13以及第二密封罩14内的粉尘经由除尘器16过滤后排放，不会对空气造成污染，且还设置有粉料收集装置18，可以将传输皮带7上溢出的粉料进行收集，循环利用，节能环保。

本实用新型中每个炉顶缓冲仓3上均设置有第一料位计5和第二料位计6，第一料位计5设置在第二料位计6的上方，第一料位计5和第二料位计6分别用于监测高料位和低料位，第一料位计5和第二料位计6与炭化料缓冲仓3的第一电动阀12、提升机10、传输皮带7、犁式卸料器8之间建立信号连锁，可以通过系统连锁控制电动设备的启停以实现自动上料；具体的流程是，当其中一个炉顶缓冲仓3内的第二料位计6显示低料位并报警，则第一电动阀12、提升机10、传输皮带7开启运行，物料运输至传输皮带7上，待上料炉顶缓冲仓3对应的犁式卸料器8放下，另一个犁式卸料器8抬起，可以给待上料的炉顶缓冲仓3上料，物料经相应的下料装置9进入炉顶缓冲仓3内，当加料至第一料位计5显示高料位报警时，则停止该炉顶缓冲仓3的上料，同理，当另一个炉顶缓冲仓3需要上料时，则放下其对应的犁式卸料器8，另一个犁式卸料器8抬起；两个炉顶缓冲仓3完成上料后，则第一电动阀12、提升机10、传输皮带7停止运行，暂停上料，实现活化炉的自动上料。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种自动上料环保型活化炉装置，包括用于反应的活化炉，所述活化炉包含至少一个炉体，所述炉体下方设置有下料斗，其特征在于，还包括：

炉顶缓冲仓，其设置在所述炉体上方，所述炉顶缓冲仓内储存物料并向所述炉体供料；

送料系统，其设置在所述炉顶缓冲仓上方，用于给所述炉顶缓冲仓送料；

上料系统，其与所述送料系统连接，所述上料系统将炭化料缓冲仓内的物料送至所述送料系统；

监测系统，包括第一料位计和第二料位计，所述第一料位计和所述第二料位计设置在所述炉顶缓冲仓内，分别用于监测所述炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与所述第一料位计和第二料位计的设定值相比较；

环保系统，其与所述活化炉和所述送料系统连接用于除尘；

其中，所述监测系统与所述上料系统及所述送料系统之间建立信号连锁，调控所述上料系统及所述送料系统的启停。

2.根据权利要求1所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述送料系统包括传输皮带、犁式卸料器和下料装置，所述犁式卸料器设置在所述传输皮带上且位于所述炉顶缓冲仓的上方，所述下料装置设置在所述犁式卸料器和所述炉顶缓冲仓之间。

3.根据权利要求2所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，每个所述炉体上方设置有一个炉顶缓冲仓，每个所述炉顶缓冲仓上方对应设置有一个犁式卸料器和一个下料装置。

4.根据权利要求2所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述下料装置包括一个进料口、一个缓冲斗和多个下料口，多个所述下料口的下料位置不相同。

5.根据权利要求1所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述上料系统包括提升机和溜管，所述提升机的一端与所述炭化料缓冲仓连接，另一端与所述溜管连接，所述溜管位于所述送料系统的上方。

6.根据权利要求5所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述提升机为密封的Z字斗式提升机。

7.根据权利要求1所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述炭化料缓冲仓的出料口设置有第一电动阀。

8.根据权利要求1所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述环保系统包括设置在所述送料系统上的第一密封罩，设置在所述下料斗外侧的第二密封罩，以及与所述第一密封罩和所述第二密封罩分别通过抽尘管道连接的除尘器，所述抽尘管道上设置有第二电动阀。

9.根据权利要求8所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述环保系统还包括粉料收集装置，所述粉料收集装置与所述第一密封罩通过集料管道连接。

10.根据权利要求8所述的自动上料环保型活化炉装置，其特征在于，所述环保系统还包括引风机和排气筒，所述引风机连通所述除尘器和所述排气筒，气体经过滤后经过引风机送至所述排气筒排放。

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