CN220466377U - 一种块矿给料机落料口清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种块矿给料机落料口清堵装置,属于高炉上料系统技术领域。包括给料机壳体,所述给料机壳体顶部盖设密封盖板,所述密封盖板底部设置两相对布置的连接板,使得所述连接板设于给料机壳体内;所述给料机壳体两侧对称开设清筛孔,且所述清筛孔贯穿连接板,所述清筛孔内分别连接气管,压缩空气经所述气管朝向落料口,对落料口进行吹扫。所述气管与清筛孔之间设有橡胶垫圈。所述密封盖板上设置把手。所述密封盖板两端对称设置延伸板,所述延伸板盖设于给料机壳体。本申请结构简单,清堵便捷,避免了落料口堵塞撒料,保证了高炉正常备料,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种块矿给料机落料口清堵装置,属于高炉上料系统技术领域。
背景技术
目前,在高炉生产中矿槽球团、块矿备料时,由给料机振动经落料口下落至振动筛筛除粉状物。筛分后的块状物顺着筛板进入称量斗,根据排料程序依次排放至皮带。炉料由皮带运送至炉顶受料斗,然后进入料罐进行加料。高炉原料受水份、原料含粉量等因素影响,经常会在落料口积料。这样会导致落料流量降低,甚至促使原料从给料机两边缝隙处撒落,从而使高炉无法正常备料。为保证高炉正常备料,高炉被迫减风、控氧来配合槽下落料口清堵,防止料线过深影响炉况,但造成了高炉产量损失,而且会增加炼铁成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种块矿给料机落料口清堵装置,结构简单,清堵便捷,避免落料口堵塞撒料,保证高炉正常备料,降低生产成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种块矿给料机落料口清堵装置,包括给料机壳体,所述给料机壳体顶部盖设密封盖板,所述密封盖板底部设置两相对布置的连接板,使得所述连接板设于给料机壳体内;所述给料机壳体两侧对称开设清筛孔,且所述清筛孔贯穿连接板,所述清筛孔内分别连接气管,压缩空气经所述气管朝向落料口,对落料口进行吹扫。
所述清筛孔的内径与气管外径相匹配。
所述气管与清筛孔之间设有橡胶垫圈。
所述清筛孔与落料口相对应。
所述密封盖板上设置把手。
所述密封盖板两端对称设置延伸板,所述延伸板盖设于给料机壳体。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:一种块矿给料机落料口清堵装置,结构简单,清堵便捷,避免了落料口堵塞撒料,保证了高炉正常备料,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种块矿给料机落料口清堵装置的示意图;
图2为图1的侧视图;
图中1给料机壳体、2密封盖板、3延伸板、4清筛孔、5把手、6橡胶垫圈、7连接孔、8连接板、9落料口。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示,本实施例中的一种块矿给料机落料口清堵装置,包括给料机壳体1,给料机壳体1顶部盖设密封盖板2,密封盖板2底部设置两相对布置的连接板8,使得连接板8设于给料机壳体1内。给料机壳体1两侧面对称开设清筛孔4,且清筛孔4贯穿连接板8,清筛孔4与落料口9相对齐。清筛孔4内分别连接气管,清筛孔4尺寸大小应略大于气管外径。气管与清筛孔4之间设有橡胶垫圈6,橡胶垫圈6用于清堵时气管以及防止清筛孔磨损。压缩空气经气管朝向落料口,对落料口进行吹扫,既保障了安全,又能提高清筛的工作效率。
密封盖板2上设置把手5,便于提起密封盖板。
密封盖板2两端对称设置延伸板3,延伸板3覆盖在给料机壳体1上,延伸板上对称开设定位螺丝孔,定位螺丝孔内插入插销,用来固定清堵装置。
发现落料流量降低时,现场确认落料口积料堵塞,对落料口进行吹扫。本申请结构简单,清堵便捷,避免了落料口堵塞撒料,保证了高炉正常备料,降低了生产成本。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:包括给料机壳体,所述给料机壳体顶部盖设密封盖板,所述密封盖板底部设置两相对布置的连接板,使得所述连接板设于给料机壳体内;所述给料机壳体两侧对称开设清筛孔,且所述清筛孔贯穿连接板,所述清筛孔内分别连接气管,压缩空气经所述气管朝向落料口,对落料口进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:所述清筛孔的内径与气管外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:所述气管与清筛孔之间设有橡胶垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:所述清筛孔与落料口相对应。
5.根据权利要求1所述的一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:所述密封盖板上设置把手。
6.根据权利要求1所述的一种块矿给料机落料口清堵装置,其特征在于:所述密封盖板两端对称设置延伸板,所述延伸板盖设于给料机壳体。
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