CN208307980U - 用于斗提机的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于斗提机的除尘系统，包括料仓、除尘器、风机和主吸尘管，在料仓的顶端设置有料仓进料管和料仓除尘口，料仓进料管的另一端与斗提机的出料端相接；在斗提机的进料端设置有斗提机除尘口；主吸尘管的一端与除尘器的粉尘吸入口相接，在主吸尘管上分别连通设置有上吸尘管和下吸尘管，上吸尘管的另一端与料仓除尘口相接，下吸尘管的另一端与斗提机除尘口相接；在除尘器的净气排出口与风机的吸气口之间设置有风管。本实用新型解决了斗提机传统除尘系统除尘效果差的问题，将斗提机除尘口直接作用于斗提机的壳体上，并结合风机和除尘器使斗提整体为负压，避免了斗提机内粉尘外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斗提机的除尘装置，尤其是涉及一种用于斗提机的除尘系统。
背景技术
斗提机用来垂直提升经过破碎机破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。在斗提机的输料和卸料的过程中通常会有粉尘的泄漏，多数厂家会在斗提机上加装除尘系统，以减少粉尘对周围环境的影响。但目前的除尘系统只是在斗提机的进料端设置敞开式除尘罩以吸尘，这样的吸尘效果较差，粉尘会从斗提机壳体的缝隙中外溢。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于斗提机的除尘系统，以解决现有的斗提机的除尘系统中存在的除尘效果差的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于斗提机的除尘系统，包括料仓、除尘器、风机和主吸尘管，所述料仓为封闭式料仓，在所述料仓的顶端设置有料仓进料管和料仓除尘口，所述料仓进料管的另一端与斗提机的出料口相接并连通；在所述除尘器的上部设置有净气排出口，在所述除尘器的下部设置有粉尘吸入口；在斗提机的进料端设置有斗提机除尘口，斗提机除尘口与斗提机的进料口相对设置；
所述主吸尘管的一端与所述除尘器的粉尘吸入口相接并连通，在所述主吸尘管上分别连通设置有上吸尘管和下吸尘管，所述上吸尘管的另一端与所述料仓的料仓除尘口相接并连通，所述下吸尘管的另一端与斗提机的斗提机除尘口相接并连通；在所述除尘器的净气排出口与所述风机的吸气口之间连通设置有风管。
所述除尘器采用布袋除尘器。
所述料仓除尘口通过焊接的方式固定设置在所述料仓的顶端。
所述斗提机除尘口通过焊接的方式固定设置在斗提机进料端的壳体上，且斗提机除尘口与所述斗提机的内部相连通。
本实用新型包括料仓、除尘器、风机和主吸尘管，料仓为封闭式料仓，在料仓的顶端设置有料仓除尘口，通过风机和吸尘器的作用使料仓内部处于负压状态，可防止粉尘从斗提的卸料口回流进入斗提机内部，保证了斗提机的除尘效果。本实用新型在斗提机的进料端设置有斗提机除尘口，在风机和除尘器的共同作用下使整个斗提机内部处于负压状态，使粉尘无法从斗提机的壳体缝隙中跑出去，增强了斗提机的除尘效果。
本实用新型解决了斗提机传统除尘系统除尘效果差的问题，将斗提机除尘口直接作用于斗提机的壳体上，并结合风机和除尘器的共同作用使斗提机内部整体为负压，避免了斗提机内粉尘外溢，同时在料仓内设置料仓除尘口，使料仓内部处于负压状态，避免了粉尘由斗提机的卸料口外溢，保证了除尘效果，减少了对周围环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、斗提机；11、斗提机除尘口；2、料仓；21、料仓进料管；22、料仓除尘口；3、除尘器；31、净气排出口；32、粉尘吸入口；4、风机；5、主吸尘管；6、上吸尘管；7、下吸尘管；8、风管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括料仓2、除尘器3、风机4和主吸尘管5，料仓2为封闭式料仓2，在料仓2的顶端设置有料仓进料管21和料仓除尘口22，料仓进料管的另一端与斗提机1的出料端相接并连通，料仓除尘口22通过焊接的方式固定设置在料仓2的顶端，即料仓2的料仓除尘口22通过焊接的方式固定设置在料仓2的顶端。斗提机1的全称为斗式提升机。在本实施例中，在料仓2的顶端设置有封盖，料仓进料管21和料仓除尘口22均设置在料仓2的封盖上，料仓进料管21倾斜设置。在除尘器3的上部设置有净气排出口31，在除尘器3的下部设置有粉尘吸入口32，除尘器3的净气排出口31与除尘器3的粉尘吸入口32呈对角排布。在本实施例中，除尘器3采用布袋除尘器3。在斗提机1的进料端设置有斗提机除尘口11，即在斗提机1的壳体的下部设置有斗提机除尘口11，斗提机除尘口11与斗提机1的进料口相对设置。斗提机除尘口11通过焊接的方式固定设置在斗提机1进料端的壳体上，且斗提机1除尘口与斗提机1的内部相连通，即斗提机1的斗提机除尘口11通过焊接的方式固定设置在斗提机1进料端的壳体上，且斗提机1除尘口与斗提机1的内部相连通。
主吸尘管5的一端与除尘器3的粉尘吸入口32相接并连通。在主吸尘管5上分别连通设置有上吸尘管6和下吸尘管7，上吸尘管6的另一端与料仓2的料仓除尘口相接并连通，下吸尘管7的另一端与斗提机1的斗提机除尘口11相接并连通，上吸尘管6的内径和下吸尘管7的内径均小于主吸尘管5的内径。在本实施例中，主吸尘管5为Z形管，主吸尘管5包括一竖直管段、与竖直管段顶端连通的上水平管段以及与竖直管段底端连通的下水平管段，竖直管段与上水平管段之间以及竖直管段与下水平管段之间均通过弯头连通。上吸尘管6与下吸尘管7均设置在主吸尘管5的上水平管段上，即上吸尘管6与下吸尘管7均设置在主吸尘管5上部的水平管段上。下吸尘管7的水平管段的另一端与斗提机1的斗提机除尘口11连接。下吸尘管7的水平管段的中心轴线低于主吸尘管5下部水平管段的中心轴线，即斗提机1的斗提机除尘口11的中线轴线低于除尘器3的粉尘吸入口32的中心轴线。在除尘器3的净气排出口31与风机4的吸气口之间连通设置有风管8。
传统的斗提机除尘系统忽略了斗提机自身的除尘，只是在输送设备的进料端设置敞开除尘罩式吸尘装置，这种除尘系统的吸尘效果差，在斗提机内部输送过程中没有采取除尘措施，使粉尘易从壳体的缝隙中外溢。而本实用新型恰恰弥补了这种不足，本实用新型是将斗提机除尘口11直接作用于斗提机，使斗提机内部整体处于负压状态，避免了斗提机内部粉尘的外溢，同时在斗提机的卸料端的料仓内设置料仓除尘口22，使料仓内部处于负压状态，减少了通过斗提机卸料口的粉尘外溢量，极大的提高了除尘效果。
Claims (4)
1.一种用于斗提机的除尘系统，其特征在于，包括料仓、除尘器、风机和主吸尘管，所述料仓为封闭式料仓，在所述料仓的顶端设置有料仓进料管和料仓除尘口，所述料仓进料管的另一端与斗提机的出料口相接并连通；在所述除尘器的上部设置有净气排出口，在所述除尘器的下部设置有粉尘吸入口；在斗提机的进料端设置有斗提机除尘口，斗提机除尘口与斗提机的进料口相对设置；
所述主吸尘管的一端与所述除尘器的粉尘吸入口相接并连通，在所述主吸尘管上分别连通设置有上吸尘管和下吸尘管，所述上吸尘管的另一端与所述料仓的料仓除尘口相接并连通，所述下吸尘管的另一端与斗提机的斗提机除尘口相接并连通；在所述除尘器的净气排出口与所述风机的吸气口之间连通设置有风管。
2.根据权利要求1所述的用于斗提机的除尘系统，其特征在于，所述除尘器采用布袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的用于斗提机的除尘系统，其特征在于，所述料仓除尘口通过焊接的方式固定设置在所述料仓的顶端。
4.根据权利要求1所述的用于斗提机的除尘系统，其特征在于，所述斗提机除尘口通过焊接的方式固定设置在斗提机进料端的壳体上，且斗提机除尘口与所述斗提机的内部相连通。
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