CN205570513U - 纤维素醚生产用湿粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机、卸料仓、输料机、旋风分离器、除尘器以及引风机，所述湿粉碎机的出料端与所述卸料仓的进口连接，该卸料仓内的产品通过所述输料机送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓还通过粉尘收集管与所述旋风分离器的进风口连接，所述除尘器设置在所述旋风分离器与引风机之间，在所述除尘器的下部还设置有集料斗，在该集料斗的底部设置有下料口，在所述除尘器上还设置有仪表空气管道。其显著效果是：不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及到纤维素醚生产湿粉碎工序技术领域，具体地说，是一种纤维素醚生产用湿粉碎系统。
背景技术
纤维素醚是一类由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素醚的生产由纤维素、环氧乙烷、环氧丙烷等天然和化学原料合成并被广泛应用于油田开采、建筑陶瓷、造纸、纺织、食品、药品等多个领域。
在纤维素醚的生产过程中，需要将反应后的产品经过处理后进行第一次粉碎，我们称为湿粉碎。产品从湿粉碎机出来后，进入湿粉碎料仓，在料仓中就会存在粉尘。然而，现有的工艺只用一台旋风分离器将粉尘收集起来，然后返回到干燥机进料螺旋输送机中。然而，在旋风分离器工作时，不能将所有的粉尘都顺着下料口收集，部分产品粉尘被引风机带出，然后被排放至大气。由此，既造成了产品的浪费又会对环境产生影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，该湿粉碎系统能够将产品尽可能的回收，提高了产品的回收率；并将排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低环境危害。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机、卸料仓、输料机、旋风分离器以及引风机，所述湿粉碎机的出料端与所述卸料仓的进口连接，该卸料仓内的产品通过所述输料机送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓还通过粉尘收集管与所述旋风分离器的进风口连接，所述旋风分离器的出风口连接至引风机，其关键在于：在所述旋风分离器与引风机之间设置有至少一台除尘器，该除尘器的进气口通过粉尘出管与所述旋风分离器的出风口相连，该除尘器的出气口通过出气管与所述引风机的进风口连接，在该除尘器的下部还设置有集料斗，在该集料斗的底部设置有下料口，在所述除尘器上还设置有仪表空气管道。
经过处理的粗产品在湿粉碎机中进行粉碎；粉碎完的产品顺着下料口进入卸料仓，由于粉碎过程中会有粉尘产生，所以卸料仓中的粉尘就通过管道被旋风分离器收集起来；在旋风分离器中富集的物料进入输料机中，未能被收集的粉尘则顺着粉尘出管进入除尘器中；在除尘器中富集的物料从下料口取出，空气被引风机抽走。本系统通过增加除尘器这样一台静设备，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，并使得排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害；而且运行成本低。
进一步的，所述旋风分离器的集料仓通过下料管与所述输料机连接，在所述下料管上设置有卸料旋转阀。
进一步的，在所述旋风分离器上还设置有至少两个空气入口。
进一步的，为了降低运行成本，所述除尘器可采用布袋除尘装置。
布袋除尘装置是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，通过增加除尘器这样一台静设备，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害；而且运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机1、卸料仓2、输料机3、旋风分离器4、除尘器6以及引风机7，所述湿粉碎机1的出料端与所述卸料仓2的进口连接，该卸料仓2内的产品通过所述输料机3送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓2还通过粉尘收集管9与所述旋风分离器4的进风口连接，所述旋风分离器4的集料仓通过下料管10与所述输料机3连接，在所述下料管10上设置有卸料旋转阀5，所述除尘器6连接在所述旋风分离器4与引风机7之间，该除尘器6的进气口通过粉尘出管12与所述旋风分离器4的出风口相连，该除尘器6的出气口通过出气管14与所述引风机7的进风口连接，在该除尘器6的下部还设置有集料斗17，在该集料斗17的底部设置有下料口，在所述除尘器6上还设置有仪表空气管道13。
参见附图1，在所述旋风分离器4上还设置有至少两个空气入口16。
本实施例中，优选所述除尘器6可采用布袋除尘装置。
本系统的工艺流程为：产品首先从湿粉碎机1的进料口8进入，经过处理的粗产品在湿粉碎机1中进行粉碎；粉碎完的产品顺着下料口进入卸料仓2，由于粉碎过程中会有粉尘产生，所以卸料仓2内的粉尘就通过粉尘收集管9被旋风分离器4收集起来。在旋风分离器4中，压缩空气间歇从旋风分离器空气入口16进入，富集的物料通过卸料旋转阀5顺着下料管10进入输料机3，并经过输料机3的下料管11送入干燥机中；未能被收集的粉尘则顺着粉尘出管12进入布袋除尘器6中；在布袋除尘器6中，空气通过仪表空气管道13进入，富集的物料从集料仓17的下料口取出，空气被引风机7抽走并从引风机7的出口15排入大气。通过上述过程，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害。
Claims (4)
1.一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机(1)、卸料仓(2)、输料机(3)、旋风分离器(4)以及引风机(7)，所述湿粉碎机(1)的出料端与所述卸料仓(2)的进口连接，该卸料仓(2)内的产品通过所述输料机(3)送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓(2)还通过粉尘收集管(9)与所述旋风分离器(4)的进风口连接，所述旋风分离器(4)的出风口连接至引风机(7)，其特征在于：在所述旋风分离器(4)与引风机(7)之间设置有至少一台除尘器(6)，该除尘器(6)的进气口通过粉尘出管(12)与所述旋风分离器(4)的出风口相连，该除尘器(6)的出气口通过出气管(14)与所述引风机(7)的进风口连接，在该除尘器(6)的下部还设置有集料斗(17)，在该集料斗(17)的底部设置有下料口，在所述除尘器(6)上还设置有仪表空气管道(13)。
2.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于：所述旋风分离器(4)的集料仓通过下料管(10)与所述输料机(3)连接，在所述下料管(10)上设置有卸料旋转阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于：在所述旋风分离器(4)上还设置有至少两个空气入口(16)。
4.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于：所述除尘器(6)可采用布袋除尘装置。
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Publications (1)
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2016
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