CN207951677U - 一种纤维素生产用除尘收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产领域，尤其是一种纤维素生产用除尘收料装置，包括一料仓，在料仓底部两侧的出料口位置上分别设有一搅笼，每个搅笼的出料口均与一破碎箱相连接设置，在每个破碎箱外均设有一通过连接管与其相连通的烘干箱，在破碎箱的出料口位置均设有一出料管，每个出料管的自由端均与一旋风分离器相连接。它结构简单，设计合理，能够对物料进行多次筛选，筛选后颗粒大小合格的物料能够直接被吸入到大型脉冲除尘器中进行收集，筛选后颗粒较大的物料能够进行反复粉碎、再筛选，整个收料过程高效流畅，有效解决了收料过程中出现粉尘的问题，大大提高了收集物料的效率，进一步避免了出现粉尘而造成产品浪费的问题，节约了成本。

Description

一种纤维素生产用除尘收料装置

技术领域：

本实用新型涉及纤维素生产领域，尤其是一种纤维素生产用除尘收料装置。

背景技术：

目前，在纤维素生产过程中需要对处理完成的物料进行收集，传统的收集方式就是把物料输送到料仓中，然后在料仓的底部出料口用布袋进行收集，在物料进入料仓时物料颗粒之间、物料与料仓内壁之间都会发生碰撞，轻料会在这个过程中激荡、飘散到空气中，形成粉尘，飘散在空气中的轻料不仅会对车间环境造成污染，而且无法被收集，造成浪费，增加了生产成本，操作人员在粉尘的环境中长期工作，会对呼吸系统造成损害，影响身体健康。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种纤维素生产用除尘收料装置，它结构简单，设计合理，能够将物料通过旋风分离器进行分离，较轻的小颗粒物料直接通入到脉冲除尘器中进行收集，避免了粉尘的出现，较重的大颗粒物料也进入脉冲除尘器中和较轻的小颗粒物料进行统一收集，有效解决了收料口位置出现扬尘的情况，避免了操作环境出现粉尘的情况，完成了对物料的有效收集，大大提高收集效果，节约了成本，提高了收集效率，保护了操作人员的身体健康，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维素生产用除尘收料装置，包括一料仓，在料仓底部两侧的出料口位置上分别设有一搅笼，每个搅笼的出料口均与一破碎箱相连接设置，在每个破碎箱外均设有一通过连接管与其相连通的烘干箱，在破碎箱的出料口位置均设有一出料管，每个出料管的自由端均与一旋风分离器相连接，在每个旋风分离器的上部轻料出口均设有一第一进料管，每个第一进料管的自由端均与一大型脉冲除尘器的进料口相连，每个旋风分离器下部的出料口分别与两个第一级筛分箱相连接设置，在每个第一级筛分箱上均设有一第二进料管，每个第二进料管的自由端均与对应一侧的大型脉冲除尘器的进料口相连，每个第一级筛分箱的出料口分别通过连接管与一粉碎箱相连，粉碎箱的出料口通过连接管与一吸料风机相连接设置，吸料风机的出料端口通过连接管与一小型脉冲除尘器相连，小型脉冲除尘器的底部出料口分别与两个第二级筛分箱相连接设置，在每个第二级筛分箱上分别设有一第三进料管，每个第三进料管的自由端分别与对应一侧的大型脉冲除尘器的进料口相连，每个第二级筛分箱的出料口均通过一回料管与所述粉碎箱的进料口相连接设置，每个大型脉冲除尘器均通过连接管与一引风机相连。

在每个大型脉冲除尘器底部出料口上均设有若干个导料槽，在每个大型脉冲除尘器底部导料槽的外部均罩设一吸尘罩，在吸尘罩内均设有一隔板，每个隔板均与吸尘罩的内侧、导料槽的外侧相密闭连接设置，在每个隔板上方的吸尘罩内部均形成一密封腔，在每个密封腔内的隔板上沿其圆周设有若干抽料管，每个抽料管的一端均与隔板下方相连通设置，每个抽料管的另一端连通汇合后与大型脉冲除尘器的内部相连通设置。

在每个导料槽下部出料口的外侧壁上分别设有若干卡夹。

在烘干箱中设有若干散热管路，散热管路与一锅炉的蒸汽循环管路相连接设置。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，结构简单，设计合理，能够对物料进行多次筛选，筛选后颗粒大小合格的物料能够直接被吸入到大型脉冲除尘器中进行收集，筛选后颗粒较大的物料能够进行反复粉碎、再筛选，粉碎、筛选过程中颗粒大小合格的物料也能够随时被吸入到大型脉冲除尘器中进行收集，整个收料过程高效流畅，有效解决了收料过程中出现粉尘的问题，大大提高了收集物料的效率，进一步避免了出现粉尘而造成产品浪费的问题，节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部的局部剖视放大结构示意图。

图中，1、料仓；2、搅笼；3、破碎箱；4、烘干箱；5、出料管；6、旋风分离器；7、第一进料管；8、大型脉冲除尘器；9、第一级筛分箱；10、第二进料管；11、粉碎箱；12、吸料风机；13、小型脉冲除尘器；14、第二级筛分箱；15、第三进料管；16、回料管；17、引风机；18、导料槽；19、吸尘罩；20、隔板；21、密封腔；22、抽料管；23、卡夹。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种纤维素生产用除尘收料装置，包括一料仓1，在料仓1底部两侧的出料口位置上分别设有一搅笼2，每个搅笼2的出料口均与一破碎箱3相连接设置，在每个破碎箱3外均设有一通过连接管与其相连通的烘干箱4，在破碎箱3的出料口位置均设有一出料管5，每个出料管5的自由端均与一旋风分离器6相连接，在每个旋风分离器6的上部轻料出口均设有一第一进料管7，每个第一进料管7的自由端均与一大型脉冲除尘器8的进料口相连，每个旋风分离器6下部的出料口分别与两个第一级筛分箱9相连接设置，在每个第一级筛分箱9上均设有一第二进料管10，每个第二进料管10的自由端均与对应一侧的大型脉冲除尘器8的进料口相连，每个第一级筛分箱9的出料口分别通过连接管与一粉碎箱11相连，粉碎箱11的出料口通过连接管与一吸料风机12相连接设置，吸料风机12的出料端口通过连接管与一小型脉冲除尘器13相连，小型脉冲除尘器13的底部出料口分别与两个第二级筛分箱14相连接设置，在每个第二级筛分箱14上分别设有一第三进料管15，每个第三进料管15的自由端分别与对应一侧的大型脉冲除尘器8的进料口相连，每个第二级筛分箱14的出料口均通过一回料管16与所述粉碎箱11的进料口相连接设置，每个大型脉冲除尘器8均通过连接管与一引风机17相连。

在每个大型脉冲除尘器8底部出料口上均设有若干个导料槽18，在每个大型脉冲除尘器8底部导料槽18的外部均罩设一吸尘罩19，在吸尘罩19内均设有一隔板20，每个隔板20均与吸尘罩19的内侧、导料槽18的外侧相密闭连接设置，在每个隔板20上方的吸尘罩19内部均形成一密封腔21，在每个密封腔21内的隔板20上沿其圆周设有若干抽料管22，每个抽料管22的一端均与隔板20下方相连通设置，每个抽料管22的另一端连通汇合后与大型脉冲除尘器8的内部相连通设置。在用布袋进行接料时，物料在从导料槽18下落时会再次激荡、飘散到空气中，形成二次粉尘，再次造成了物料的损失，加重了环境的污染，对操作人员的身体造成更加严重的损害，而通过运用本技术方案中的吸尘罩19，有效解决了布袋在收集物料时出现的二次扬尘问题，能够将物料下落流入布袋过程中碰撞激荡起的物料粉尘重新抽吸回大型脉冲除尘器8中，再次进行回收，保护了操作人员的身体健康。

在每个导料槽18下部出料口的外侧壁上分别设有若干卡夹23。操作人员能够通过卡夹23将布袋直接夹持到导料槽18底部出料口外，使布袋与导料槽18贴合，防止物料飘散出来，提高收料效率，节省体力。

在烘干箱4中设有若干散热管路，散热管路与一锅炉的蒸汽循环管路相连接设置。外界的空气被抽吸经过烘干箱4的升温烘干后进入破碎箱3内，对物料进行烘干，跟随物料一同进入后续步骤，最终经过大型脉冲除尘器8后，被引风机17抽回到空气中，完成对物料的除湿、烘干作用。

使用时，首先将布袋放置到导料槽18底部的收料口位置，用卡夹23将布袋固定好。引风机17将大型脉冲除尘器8中的空气不断抽出，使大型脉冲除尘器8中始终处于负压状态，物料首先经搅笼2进入破碎箱3中，物料在破碎箱3中经过初步的搅拌破碎后从出料管5进入旋风分离器6中，破碎箱3在破碎物料过程中，外界的空气不断被抽吸进入烘干箱4，经过其加热烘干后的空气随之进入破碎箱3中，跟随物料一起，对物料进行除湿烘干，物料在旋风分离器6中首先进行第一步筛选，颗粒大小合格的物料经由第一进料管7直接抽吸进入大型脉冲除尘器8中，较大颗粒的物料进入到第一级筛分箱9中进行再次细分，将旋风分离器6中没有充分筛选出来的颗粒大小合格的物料进行再次筛选，第一级筛分箱9中筛选出来的颗粒大小合格的物料经由第二进料管10直接抽吸进入大型脉冲除尘器8中，较大颗粒的物料进入到粉碎箱11中进行第二次粉碎，物料经粉碎箱11粉碎后，在吸料风机12的作用下进入小型脉冲除尘器13中，物料在小型脉冲除尘器13的整合、脉冲除尘作用下，统一进入第二级筛分箱14中进行筛选，筛选出来的颗粒大小合格的物料经由第三进料管15进入大型脉冲除尘器8中，较大颗粒的物料再次经由回料管16进入粉碎箱11中，依次循环粉碎，直至物料粉碎成合格大小，经第三进料管15进入大型脉冲除尘器8中，吸料风机12不断抽吸粉碎箱11中的物料、空气，使粉碎箱11中始终保持负压状态，保证物料能顺利地从第一筛分箱9中进入粉碎箱11，物料在进入到大型脉冲除尘器8后，经由大型脉冲除尘器8的出料口，从导料槽18中进入提前夹持好的布袋中，物料在从导料槽18下落进入布袋时，再次激荡、飘散出的物料粉尘能够经吸尘罩19内隔板上的抽料管22，重新抽吸回处于负压状态的大型脉冲除尘器8中，再次进行回收，保护了操作人员的身体健康。

其中，第一级筛分箱9与第二级筛分箱14均两两配合设置，目的是能够对物料进行充分筛选，防止出现物料过多时单个筛分箱工作效率低，筛分效果差的情况。整个收料过程高效流畅，有效解决了收料过程中出现粉尘的问题，大大提高了收集物料的效率，进一步避免了出现粉尘而造成产品浪费的问题，节约了成本。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种纤维素生产用除尘收料装置，其特征在于：包括一料仓，在料仓底部两侧的出料口位置上分别设有一搅笼，每个搅笼的出料口均与一破碎箱相连接设置，在每个破碎箱外均设有一通过连接管与其相连通的烘干箱，在破碎箱的出料口位置均设有一出料管，每个出料管的自由端均与一旋风分离器相连接，在每个旋风分离器的上部轻料出口均设有一第一进料管，每个第一进料管的自由端均与一大型脉冲除尘器的进料口相连，每个旋风分离器下部的出料口分别与两个第一级筛分箱相连接设置，在每个第一级筛分箱上均设有一第二进料管，每个第二进料管的自由端均与对应一侧的大型脉冲除尘器的进料口相连，每个第一级筛分箱的出料口分别通过连接管与一粉碎箱相连，粉碎箱的出料口通过连接管与一吸料风机相连接设置，吸料风机的出料端口通过连接管与一小型脉冲除尘器相连，小型脉冲除尘器的底部出料口分别与两个第二级筛分箱相连接设置，在每个第二级筛分箱上分别设有一第三进料管，每个第三进料管的自由端分别与对应一侧的大型脉冲除尘器的进料口相连，每个第二级筛分箱的出料口均通过一回料管与所述粉碎箱的进料口相连接设置，每个大型脉冲除尘器均通过连接管与一引风机相连。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用除尘收料装置，其特征在于：在每个大型脉冲除尘器底部出料口上均设有若干个导料槽，在每个大型脉冲除尘器底部导料槽的外部均罩设一吸尘罩，在吸尘罩内均设有一隔板，每个隔板均与吸尘罩的内侧、导料槽的外侧相密闭连接设置，在每个隔板上方的吸尘罩内部均形成一密封腔，在每个密封腔内的隔板上沿其圆周设有若干抽料管，每个抽料管的一端均与隔板下方相连通设置，每个抽料管的另一端连通汇合后与大型脉冲除尘器的内部相连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种纤维素生产用除尘收料装置，其特征在于：在每个导料槽下部出料口的外侧壁上分别设有若干卡夹。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素生产用除尘收料装置，其特征在于：在烘干箱中设有若干散热管路，散热管路与一锅炉的蒸汽循环管路相连接设置。