CN208878171U - 一种铜米机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜米机的除尘装置，属于废旧线缆回收设备技术领域。它解决了现有铜米机工作过程中会产生大量的灰尘，灰尘中夹杂的细小铜丝难以分离等技术问题。本铜米机的除尘装置包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的入口通过第二风机与分离机相连，第一箱体的出口与第二箱体的入口连通，分离机的下侧连接有向上吹风的第一风机，第一箱体的下端设置有出料口，第二箱体内设置有过滤件，第二箱体的出口连接有排风机。本实用新型通过第一箱体、除尘箱和第二箱体逐层对灰尘中的粉尘进行过滤，将灰尘中的铜丝和塑料与粉尘分离，回收方便，除尘较为干净。

Description

一种铜米机的除尘装置

技术领域

本实用新型属于废旧线缆回收设备技术领域，特指一种铜米机的除尘装置。

背景技术

现有的废旧线缆回收大部分是采用焚烧、人工拨塑料皮等方式只回收铜，有一少部分是采用人工风选即人工将打碎的废旧线缆扬起一定高度，用风扇来吹，使铜向较高的一处移动，塑料向较低的一处移动，从而实现铜与塑料进行分离。这种风选的方式会产生大量的灰尘，如果直接排放会造成严重的环境污染，并且有部分体积较小的铜会跟随着灰尘排出，造成资源的浪费；因此，如何实现灰尘的除尘并将灰尘中附着的铜丝分离出来成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够将灰尘中附着的铜丝分离、并且具有较好除尘效果的除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铜米机的除尘装置，其特征在于：包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的入口通过第二风机与分离机相连，所述第一箱体的出口与第二箱体的入口连通，分离机的下侧连接有向上吹风的第一风机，所述第一箱体的下端设置有出料口，所述第二箱体内设置有过滤件，所述第二箱体的出口连接有排风机。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第一箱体和第二箱体之间连接有除尘箱，除尘箱的入口处套设固定有除尘袋。除尘箱中的除尘袋的口径较大，不能过滤较小颗粒的粉尘但能够对灰尘中的铜丝和塑料进一步进行回收，将灰尘中的铜丝和塑料与粉尘进一步分离，在除尘的同时，也便于后期的分离回收，提高后期的回收效率。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述除尘箱的入口与第一箱体的出口之间连接有第三风机。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第二箱体被横向设置的安装板分隔为上腔室和下腔室，所述第二箱体的入口设于下腔室、出口设于上腔室，所述安装板上设有多个安装孔，每个安装孔内均设有过滤件。安装板的设计有利于固定过滤件，上述过滤件中的过滤袋的孔径很小，能够很好的吸附灰尘中的粉尘，实现除尘效果。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述过滤件包括圆环状的连接部和下端封闭的过滤袋，所述连接部的下端部沿连接部的周向间隔设置有若干根支撑杆，所有支撑杆均位于过滤袋内且过滤袋的开口处于连接部固连，连接部的上端向外弯折形成弯折部，所述连接部的直径小于安装孔的直径，所述弯折部的最大直径大于安装孔的直径。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述上腔室内设置有能够向过滤件的上端开口吹风的吹风装置。吹风装置向过滤件的上端开口内吹风，会使过滤件上的过滤袋向外撑开，过滤袋上附着的粉尘会随着过滤袋的撑开掉落在第二箱体的底部，每隔一段时间吹风装置工作一次，能够使过滤件始终保持高效的过滤效果，避免因为过滤袋外侧附着有太多粉尘而影响过滤效率；进一步的，上述吹风装置可以是另加的风机，也可以是具有反吹功能的排风扇来实现。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第一箱体的入口和出口分别位于第一箱体的左右两侧，第二箱体的入口和出口分别位于第二箱体的左右两侧，其中第二箱体的入口位于第二箱体的下端部，第二箱体的出口位于第二箱体的上端部，并且所述第一箱体的出口靠近第二箱体的入口。上述设计可以优化连接结构，使整个除尘装置的结构更加紧凑，并且在第二箱体内形成空气通道，能够将所有过滤件都利用起来，除尘效率更高。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第一箱体和第二箱体固连且前后并排设置，第一箱体的出口和第二箱体的入口均位于同侧并且相互连通。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第一箱体的出料口呈长方形，所述出料口设有螺旋排料机构，所述螺旋排料机构的排料口连接回料机构。上述出料口与第一箱体的侧壁之间通过倾斜设置的导向板连接，导向板沿侧壁到出料口方向逐渐变低；上述螺旋料机构包括多根相互配合的螺杆，其中一根螺杆先将出料口收集到的铜丝和塑料从出料口移开，然后通过与之配合的倾斜设置的另一根螺杆将其输送到第一箱体的上侧，再通过一根横向设置的螺杆将铜丝和塑料输送到回料机构进行分离；该螺旋排料机构输送稳定且避免了资源的浪费，更加环保。

在上述的一种铜米机的除尘装置中，所述第二箱体的底部呈左高右低倾斜设置；第二箱体的外侧壁上设置有开口，所述开口上固定有能够将开口密封的门板。

其工作原理如下：本除尘装置工作时，先通过设置在分离机上下两侧的第二风机和第一风机配合，将灰尘吸入第一箱体内，灰尘经过第一箱体时，由于空间变大，流速会降低，此时一些较重的铜丝和大颗粒塑料碎屑会随着重力作用掉落，并沿着导向板进入出料口，然后在排料机构的驱动下，进入分离装置内回收利用；经过第一箱体后的灰尘在第三风机的驱动下进入除尘箱内，通过设置在除尘箱内的除尘袋过滤稍大颗粒的粉尘，该步骤能够将灰尘中附着的细小铜丝和中小颗粒的塑料颗粒分离出来；接着经过二次处理后的灰尘进入第二箱体通过过滤件进行最后一步的除尘，由于过滤件的过滤袋孔径较小，能够对灰尘中的粉尘进行很好的阻隔作用，经过过滤件过滤后的灰尘已经接近正常的空气可直接排出。本除尘装置中，第一风机和第二风机的设计可以更好的将灰尘从分离机中抽离出来，第三风机和排风机的设计能够为灰尘的流动提供动力，使灰尘能够沿着第一箱体、除尘箱、第二箱体的顺序顺畅的流动，实现除尘功能。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过第一箱体、除尘箱和第二箱体逐层对灰尘中的粉尘进行过滤，将灰尘中的铜丝和塑料与粉尘分离，回收方便，除尘较为干净。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的第二箱体的剖视图。

图4是本实用新型的过滤件上端部的结构示意图。

图中，1、第一箱体；11、出料口；12、导向板；2、第二箱体；21、过滤件；211、连接部；212、过滤袋；213、支撑杆；214、弯折部；22、安装板；221、安装孔；23、上腔室；24、下腔室；3、除尘箱；31、除尘袋；4、分离机；5、第一风机；6、第二风机；7、第三风机；8、排风机；9、螺旋排料机构。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本铜米机的除尘装置包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的入口通过第二风机6与分离机4相连，第一箱体1的出口与第二箱体2的入口连通，分离机4的下侧连接有向上吹风的第一风机5，第一箱体1的下端设置有出料口11，第二箱体2内设置有过滤件21，第二箱体2的出口连接有排风机8。通过第一箱体1、除尘箱3和第二箱体2逐层对灰尘中的粉尘进行过滤，将灰尘中的铜丝和塑料与粉尘分离，回收方便，除尘较为干净。

如图2和图3所示，第一箱体1和第二箱体2之间连接有除尘箱3，除尘箱3的入口处套设固定有除尘袋31；除尘箱3的入口与第一箱体1的出口之间连接有第三风机7。除尘箱3中的除尘袋31的口径较大，不能过滤较小颗粒的粉尘但能够对灰尘中的铜丝和塑料进一步进行回收，将灰尘中的铜丝和塑料与粉尘进一步分离，在除尘的同时，也便于后期的分离回收，提高后期的回收效率。

如图3和图4所示，第二箱体2被横向设置的安装板22分隔为上腔室23和下腔室24，第二箱体2的入口设于下腔室24、出口设于上腔室23，安装板22上设有多个安装孔221，每个安装孔221内均设有过滤件21；安装板22的设计有利于固定过滤件21，上述过滤件21中的过滤袋212的孔径很小，能够很好的吸附灰尘中的粉尘，实现除尘效果。过滤件21包括圆环状的连接部211和下端封闭的过滤袋212，连接部211的下端部沿连接部211的周向间隔设置有若干根支撑杆213，所有支撑杆213均位于过滤袋212内且过滤袋212的开口处于连接部211固连，连接部211的上端向外弯折形成弯折部214，连接部211的直径小于安装孔221的直径，弯折部214的最大直径大于安装孔221的直径。上腔室23内设置有能够向过滤件21的上端开口吹风的吹风装置；吹风装置向过滤件21的上端开口内吹风，会使过滤件21上的过滤袋212向外撑开，过滤袋212上附着的粉尘会随着过滤袋212的撑开掉落在第二箱体2的底部，每隔一段时间吹风装置工作一次，能够使过滤件21始终保持高效的过滤效果，避免因为过滤袋212外侧附着有太多粉尘而影响过滤效率；进一步的，上述吹风装置可以是另加的风机，也可以是具有反吹功能的排风扇来实现。

如图2所示，第一箱体1的入口和出口分别位于第一箱体1的左右两侧且均位于第一箱体1的上端部，第二箱体2的入口和出口分别位于第二箱体2的左右两侧，其中第二箱体2的入口位于第二箱体2的下端部，第二箱体2的出口位于第二箱体2的上端部，并且第一箱体1的出口靠近第二箱体2的入口；上述设计可以优化连接结构，使整个除尘装置的结构更加紧凑，并且在第二箱体2内形成空气通道，能够将所有过滤件21都利用起来，除尘效率更高。第一箱体1和第二箱体2固连且前后并排设置，第一箱体1的出口和第二箱体2的入口均位于同侧并且相互连通；第一箱体1的出料口11呈长方形，出料口11设有螺旋排料机构9，螺旋排料机构9的排料口连接回料机构。上述出料口11与第一箱体1的侧壁之间通过倾斜设置的导向板12连接，导向板12沿侧壁到出料口11方向逐渐变低；上述螺旋料机构包括多根相互配合的螺杆，其中一根螺杆先将出料口11收集到的铜丝和塑料从出料口11移开，然后通过与之配合的倾斜设置的另一根螺杆将其输送到第一箱体1的上侧，再通过一根横向设置的螺杆将铜丝和塑料输送到回料机构进行分离；该螺旋排料机构9输送稳定且避免了资源的浪费，更加环保。

如图3所示，第二箱体2的底部呈左高右低倾斜设置；第二箱体2的外侧壁上设置有开口，开口上固定有能够将开口密封的门板。

本除尘装置工作时，先通过设置在分离机4上下两侧的第二风机6和第一风机5配合，将灰尘吸入第一箱体1内，灰尘经过第一箱体1时，由于空间变大，流速会降低，此时一些较重的铜丝和大颗粒塑料碎屑会随着重力作用掉落，并沿着导向板12进入出料口11，然后在排料机构9的驱动下，进入分离装置内回收利用；经过第一箱体1后的灰尘在第三风机7的驱动下进入除尘箱3内，通过设置在除尘箱3内的除尘袋31过滤稍大颗粒的粉尘，该步骤能够将灰尘中附着的细小铜丝和中小颗粒的塑料颗粒分离出来；接着经过二次处理后的灰尘进入第二箱体2通过过滤件21进行最后一步的除尘，由于过滤件21的过滤袋212孔径较小，能够对灰尘中的粉尘进行很好的阻隔作用，经过过滤件21过滤后的灰尘已经接近正常的空气可直接排出。本除尘装置中，第一风机5和第二风机6的设计可以更好的将灰尘从分离机4中抽离出来，第三风机7和排风机8的设计能够为灰尘的流动提供动力，使灰尘能够沿着第一箱体1、除尘箱3、第二箱体2的顺序顺畅的流动，实现除尘功能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜米机的除尘装置，其特征在于：包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的入口通过第二风机与分离机相连，所述第一箱体的出口与第二箱体的入口连通，分离机的下侧连接有向上吹风的第一风机，所述第一箱体的下端设置有出料口，所述第二箱体内设置有过滤件，所述第二箱体的出口连接有排风机。

2.根据权利要求1所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述第一箱体和第二箱体之间连接有除尘箱，除尘箱的入口处套设固定有除尘袋。

3.根据权利要求2所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱的入口与第一箱体的出口之间连接有第三风机。

4.根据权利要求1所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述第二箱体被横向设置的安装板分隔为上腔室和下腔室，所述第二箱体的入口设于下腔室、出口设于上腔室，所述安装板上设有多个安装孔，每个安装孔内均设有过滤件。

5.根据权利要求4所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述过滤件包括圆环状的连接部和下端封闭的过滤袋，所述连接部的下端部沿连接部的周向间隔设置有若干根支撑杆，所有支撑杆均位于过滤袋内且过滤袋的开口处于连接部固连，连接部的上端向外弯折形成弯折部，所述连接部的直径小于安装孔的直径，所述弯折部的最大直径大于安装孔的直径。

6.根据权利要求4所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述上腔室内设置有能够向过滤件的上端开口吹风的吹风装置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述第一箱体的入口和出口分别位于第一箱体的左右两侧，第二箱体的入口和出口分别位于第二箱体的左右两侧，其中第二箱体的入口位于第二箱体的下端部，第二箱体的出口位于第二箱体的上端部，并且所述第一箱体的出口靠近第二箱体的入口。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述第一箱体和第二箱体固连且前后并排设置，第一箱体的出口和第二箱体的入口均位于同侧并且相互连通。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：所述第一箱体的出料口呈长方形，所述出料口设有螺旋排料机构，所述螺旋排料机构的排料口连接回料机构。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铜米机的除尘装置，其特征在于：第二箱体的外侧壁上设置有开口，所述开口上固定有能够将开口密封的门板。