CN103734570B - 一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法，该多功能粉体物料加工设备通过风机（1）、正压循环管路（2）、旋风除尘器支路（4）、除尘器支路A（5）、筛筒支路A（6）、筛筒支路B（7）、除尘器支路B（15）、负压循环管路（3）构成循环通道，利用风机产生的高速气流使物料形成流化态，物料在高速循环流动过程实现干燥、灭菌、除杂、筛分、粉碎作业。

Description

一种多功能粉体物料加工设备及其用于松花粉的加工方法

技术领域

本发明涉及一种具有干燥、灭菌、除杂、筛分、粉碎功能的粉体物料加工设备及松花粉的干燥、灭菌、除杂、粉碎破壁、筛分方法。

背景技术

食用粉体物料的加工一般要经过干燥、灭菌、除杂、筛分、粉碎工序，目前是采用不同的设备完成加工，加工设备多且复杂，加工效率不高，物料在各个工序间流转，容易受到污染，品质难以保证。

现有气流粉碎机采用压缩空气高速喷入预装有物料的粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级装置进入收集装置收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，结构复杂、需要耗用大量压缩空气。

 按我国松花粉行业标准（GH/T1030-2004 ）的定义，松花粉是松科植物马尾松、油松或同属数种植物的雄性生殖细胞，是一种药食两用的珍贵资源。松花粉体轻易飞扬，流动性好，常态下不结块，以单个细胞的形式存在。在显微镜下观察，松花粉细胞表面光滑，全长60～120 微米，体宽50～60 微米，体高30～50 微米，呈扁椭圆形，属于微米级粉体物料。松花粉在原料生产过程中会混入很多杂质，松花粉原料中的杂质按粒径大小分为三种，大于松花粉细胞粒径的杂质，与松花粉细胞粒径基本相同的杂质，小于松花粉细胞粒径的杂质；松花粉原料中的杂质按密度大小也分为三种，密度大于松花粉的重杂质，密度和松花粉基本相同的杂质，密度小于松花粉的轻杂质。目前，松花粉原料中杂质的分离主要采用振动筛筛分来实现，这种方法只能分离松花粉中大于松花粉细胞粒径的杂质，而且筛分效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有干燥、灭菌、除杂、筛分、粉碎多种功能的粉体物料加工设备，本发明还提供了一种松花粉的加工方法，即应用本发明的设备进行松花粉的干燥、灭菌、除杂、粉碎破壁、筛分方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种多功能粉体物料加工设备，包括风机、正压循环管路、负压循环管路、旋风除尘器支路、除尘器支路A、筛筒支路A、筛筒支路B、除尘器支路B、筛筒出料管A、筛筒出料管B、紫外灭菌灯管；

正压循环管路包括正压循环管和安装在正压循环管上的阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、排渣阀，正压循环管的管壁上开有旋风除尘器支路进口接口、旋风除尘器支路出口接口、除尘器支路A进口接口、筛筒支路A进口接口、筛筒支路B进口接口、除尘器支路B进口接口，正压循环管的进口端与风机出风口连接，正压循环管路上各接口与阀的设置顺序为：进口端、旋风除尘器支路进口接口、阀门A、旋风除尘器支路出口接口、除尘器支路A进口接口、阀门B、筛筒支路A进口接口、阀门C、筛筒支路B进口接口、阀门D、除尘器支路B进口接口、出口端、排渣阀；

负压循环管路包括负压循环管和安装在负压循环管上的加料阀、进风阀，负压循环管的管壁上开有除尘器支路B出口接口、筛筒支路B出口接口、筛筒支路A出口接口、除尘器支路A出口接口、加料口，负压循环管的进口端与进风阀连接，出口端与风机进风口连接，负压循环管上的各接口设置顺序为：进口端、除尘器支路B出口接口、筛筒支路B出口接口、筛筒支路A出口接口、除尘器支路A出口接口、加料口、出口端，加料阀安装在加料口上；

旋风除尘器支路用于除去比重较大的杂质，包括进口阀、旋风除尘器、出口阀，旋风除尘器支路按进口阀、旋风除尘器进气管、旋风除尘器排气管、出口阀的顺序连接在正压循环管路的旋风除尘器支路进口接口与旋风除尘器支路出口接口之间；

除尘器支路A用于料气分离，包括进口阀、进料三通、袋式除尘器、排料三通、调节阀、排料阀，除尘器支路A按进口阀、进料三通、袋式除尘器进气管、袋式除尘器排灰管、排料三通、调节阀的顺序连接在正压循环管路的除尘器支路A进口接口与负压循环管路的除尘器支路A出口接口之间，排料阀安装在排料三通上；

筛筒支路A用于粉碎作业时从流化态物料中分离被粉碎且粒径符合要求的物料，包括进口阀、筛筒A、调节阀；筛筒A包括壳体、进口管、出口管、筛网A，壳体是筒体结构，壳体一端与进口管连接，另一端与出口管连接，壳体上还设置有筛下物出口，筛网A是筒体结构，筛网A安装在壳体内，筛网A一端与进口管连通，另一端与出口管连通；筛筒支路A按进口阀、筛筒A进口管、筛筒A出口管、调节阀的顺序连接在正压循环管路的筛筒支路A进口接口与负压循环管路的筛筒支路A出口接口之间；

除尘器支路B用于料气分离，结构与除尘器支路A相同，包括进口阀、进料三通、袋式除尘器、排料三通、调节阀、排料阀，除尘器支路B按进口阀、进料三通、袋式除尘器进气管、袋式除尘器排灰管、排料三通、调节阀的顺序连接在正压循环管路的除尘器支路B进口接口与负压循环管路的除尘器支路B出口接口之间，排料阀安装在排料三通上；

筛筒支路B用于筛分，包括进口阀、筛筒B、调节阀，筛筒B包括壳体、进口管、出口管、筛网B，壳体是筒体结构，壳体一端与进口管连接，另一端与出口管连接，壳体上还设置有筛下物出口，筛网B是筒体结构，筛网B安装在壳体内，筛网B一端与进口管连通，另一端与出口管连通，筛网B的孔径大于筛网A的孔径；筛筒支路B按进口阀、筛筒B进口管、筛筒B出口管、调节阀的顺序连接在正压循环管路的筛筒支路B进口接口与负压循环管路的筛筒支路B出口接口之间；

筛筒出料管A包括出料管和出料阀，出料管的一端通过出料阀与除尘器支路A的进料三通连通，另一端与筛筒A的筛下物出口连通，筛筒出料管A用于将筛筒A的筛下物输送到除尘器支路A中；

筛筒出料管B包括出料管和出料阀，出料管的一端通过出料阀与除尘器支路B的进料三通连通，另一端与筛筒B的筛下物出口连通，筛筒出料管B用于将筛筒B的筛下物输送到除尘器支路B中；

紫外灭菌灯管用于灭菌，紫外灭菌灯管安装在旋风除尘器内。

袋式除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对布袋进行反吹。

为了加快料气分离速度，在袋式除尘器上再串联一个以上的袋式除尘器。

为了加快被粉碎物料的分离速度，在筛筒A上再串联一个以上的筛筒A。

为了加快筛分速度，在筛筒B上再串联一个以上的筛筒B。

风机是本发明的动力源，流化态物料的循环速度越高，干燥速度越快，撞击作用也越强烈，为了提高流化态物料的循环速度进而提高干燥速度和粉碎速度，可以在风机上再增加一台以上的风机，各风机串联成风机组。

在使用多台风机串联作为动力源的本发明设备中，过高的循环速度对有些工艺过程不利，比如灭菌时对灭菌灯管不利，为了实现按照工艺要求控制流化态物料流动速度的目的，根据需要关闭增加的风机，可在增加的风机进风口安装截止阀，并在截止阀的入口与增加的风机的出风口之间并联旁通管，旁通管上安装有旁通阀。

为了适应松花粉的加工，筛网A选用600目的筛网，筛网B选用200的筛网。

应用本发明的设备进行松花粉的加工方法，包括如下步骤：

S1、干燥

S101、设备初始状态的调整和启动：设备通电后关闭全部阀门，启动风机，风机启动后，打开除尘器支路A的调节阀开度在5～40%之间，依次打开负压循环管路的进风阀、正压循环管路的阀门A、除尘器支路A的进口阀，调节除尘器支路A的调节阀使除尘器支路A内部处于正压状态,即有部分气流从除尘器支路A的袋式除尘器排气口排出；

S102、加料：打开负压循环管路的加料阀加入松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的5%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入设备内，并在高速气流的作用下形成流化态，随气流在风机、正压循环管路、除尘器支路A、负压循环管路所构成的循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀；

S103、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，物料中的水分不断降低，每隔3～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%以下，干燥完成；

S2、灭菌、除杂

S201、设备调整：干燥过程的步骤S103完成后，依次打开旋风除尘器支路的出口阀、进口阀，关闭正压循环管路的阀门A，启动紫外灭菌灯管；

S202、灭菌及重杂质分离：高速循环流动的流化态松花粉随气流进入旋风除尘器，比重较大的杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并收集于旋风除尘器底部，松花粉则随气流经旋风除尘器排气管排出，同时，松花粉细胞不断随机的接近紫外灭菌灯管，细菌受到足够多的紫外线照射而被杀灭，每隔3～5分钟检查一次物料的细菌含量，直到细菌含量符合GH/T1030-2004的要求，关闭紫外灭菌灯管；

S3、筛分

S301、设备调整：调节筛筒支路B中调节阀的开度为5～35%，打开筛筒支路B中的进口阀、正压循环管路的阀门C、正压循环管路的阀门B、筛筒出料管B的出料阀，关闭除尘器支路A的进口阀、除尘器支路A的调节阀、松花粉随气流在风机、正压循环管路、筛筒支路B、负压循环管路所构成的循环通道内循环流动；

S302、筛分：流化态物料进入筛筒支路B后，小于筛网孔径的松花粉随气流一起穿过筛筒B的筛网B实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒B的筛下物出口经筛筒出料管B进入除尘器支路B，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，松花粉收集在袋式除尘器中,直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，即小于筛网孔径的松花粉全部收集在袋式除尘器中；

S303、排渣：打开正压循环管路的排渣阀、正压循环管路的阀门D，关闭筛筒支路B的进口阀，全开筛筒支路B的调节阀，设备内的筛上物随气流经排渣阀排出；

S4、粉碎破壁

S401、设备再次调整：步骤S303完成后，关闭筛筒支路B的调节阀、正压循环管路的阀门C、旋风除尘器支路的进口阀、旋风除尘器支路的出口阀，调节筛筒支路A的调节阀开度为5～35%，打开筛筒出料管A的出料阀、筛筒支路A的进口阀、正压循环管路的阀门A；

S402、粉碎破壁：打开除尘器支路B的调节阀，除尘器支路B袋式除尘器中的松花粉在重力和负压的作用下进入负压循环管路形成流化态，随气流在风机、正压循环管路、筛筒支路A、负压循环管路所构成的循环通道内循环流动，高速循环流动的流化态松花粉在风机叶轮、管壁和相互撞击作用下被粉碎，被粉碎且粒径符合要求的松花粉随气流一起穿过筛筒A的筛网A实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒A的筛下物出口经筛筒出料管A进入除尘器支路A中，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，松花粉收集在袋式除尘器中，直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，粉碎破壁完成；

S403、集料：打开除尘器支路A的排料阀，袋式除尘器中的松花粉经排料阀排出收集；

S404、停机：关闭风机和全部阀门，切断电源。

本发明通过风机、正压循环管路、旋风除尘器支路、除尘器支路A、筛筒支路A、筛筒支路B、除尘器支路B、负压循环管路构成循环通道，利用风机产生的高速气流使物料形成流化态，物料在高速循环流动过程中水分被气流带走实现干燥，利用袋式除尘器实现料气分离，利用旋风除尘器分离物料中的比重较大的杂质，利用紫外灭菌灯管进行灭菌，利用筛筒实现筛分，利用物料与风机叶轮、管壁和相互撞击作用进行粉碎，能够在一台设备中实现物料的干燥、灭菌、除杂、筛分、粉碎作业，简化了加工过程，物料不需在各个工序间流转，加工效率高，品质容易保证。

附图说明

图1是本发明一种多功能粉体物料加工设备第一实施例的结构图。

图2是图1中正压循环管路的结构图。

图3是图1中负压循环管路的结构图。

图4是图1中旋风除尘器支路的结构图。

图5是图1中除尘器支路A的结构图。

图6是图1中筛筒支路A的结构图。

图7是图1中筛筒支路B的结构图。

图8是图1中筛筒出料管A的结构图。

图9是图1中筛筒出料管B的结构图。

图10是图4中旋风除尘器的剖视图。

图11是图5中袋式除尘器的剖视图。

图12是图6中筛筒A的剖视图。

图13是图7中筛筒B的剖视图。

图中各附图标记为：1、风机；2、正压循环管路；3、负压循环管路；4、旋风除尘器支路；5、除尘器支路A；6、筛筒支路A；7、筛筒支路B；8、筛筒出料管A；9、筛筒出料管B；10、风机A；11、风机B；12、旁通管；13、旁通阀；14、截止阀；15、除尘器支路B ；21、正压循环管；22、进口端；23、旋风除尘器支路进口接口；24、旋风除尘器支路出口接口；25、除尘器支路A进口接口；26、筛筒支路A进口接口；27、筛筒支路B进口接口；28、除尘器支路B进口接口；29、出口端；210、阀门A；211、阀门B；212、阀门C；213、阀门D；214、排渣阀；31、负压循环管；32、进口端；33、进风阀；34、除尘器支路B出口接口；35、筛筒支路B出口接口；36、筛筒支路A出口接口；37、除尘器支路A出口接口；38、加料口；39、加料阀；310、出口端；41、旋风除尘器；42、旋风除尘器进气管；43、进口阀；44、出口阀；45、旋风除尘器排气管；46、紫外灭菌灯管；51、进口阀；52、进料三通；53、袋式除尘器；54、排料阀；55、调节阀；56、排料三通；57、袋式除尘器；61、进口阀；62、筛筒A；63、调节阀；64、筛筒A ；71、筛筒B；72、筛筒B；81、出料管；82、出料阀；91、出料管；92、出料阀；501、进气管；502、壳体；503、排灰管；504、布袋；505、排气口；506、排气阀；507、反吹三通；508、反吹阀；601、进口管；602、壳体；603、出口管；604、筛网A；605、筛下物出口； 704、筛网B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

实施例1：一种多功能粉体物料加工设备。

参见图1至13，一种多功能粉体物料加工设备，包括风机1、正压循环管路2、负压循环管路3、旋风除尘器支路4、除尘器支路A5、筛筒支路A6、筛筒支路B7、除尘器支路B15、筛筒出料管A8、筛筒出料管B9、紫外灭菌灯管46，风机A10、风机B11、旁通管12、旁通阀13、截止阀14。

风机A10、风机B11、与风机1串联，用于提高物料的循环速度。

风机A10进风口上安装有截止阀14，在截止阀14的入口与风机B11出风口之间并联有旁通管12，旁通管12上安装旁通阀13。

参见图2，正压循环管路2包括正压循环管21和安装在正压循环管上的阀门A210、阀门B211、阀门C212、阀门D213、排渣阀214，正压循环管的管壁上开有旋风除尘器支路进口接口23、旋风除尘器支路出口接口24、除尘器支路A进口接口25、筛筒支路A进口接口26、筛筒支路B进口接口27、除尘器支路B进口接口28，正压循环管的进口端22与风机1出风口连接，正压循环管路2上各接口与阀的设置顺序为：进口端22、旋风除尘器支路进口接口23、阀门A210、旋风除尘器支路出口接口24、除尘器支路A进口接口25、阀门B211、筛筒支路A进口接口26、阀门C212、筛筒支路B进口接口27、阀门D213、除尘器支路B进口接口28、出口端29、排渣阀214。

参见图3，负压循环管路3包括负压循环管31和安装在负压循环管上的加料阀39、进风阀33，负压循环管31的管壁上开有除尘器支路B出口接口34、筛筒支路B出口接口35、筛筒支路A出口接口36、除尘器支路A出口接口37、加料口38，负压循环管31的进口端32与进风阀33连接，出口端310通过截止阀14与风机A10的进风口连接，负压循环管上的各接口设置顺序为：进口端32、除尘器支路B出口接口34、筛筒支路B出口接口35、筛筒支路A出口接口36、除尘器支路A出口接口37、加料口38、出口端310，加料阀39安装在加料口38上。

参见图4，旋风除尘器支路4包括进口阀43、旋风除尘器41、出口阀44，旋风除尘器支路4按进口阀43、旋风除尘器进气管42、旋风除尘器排气管45、出口阀44的顺序连接在正压循环管路2的旋风除尘器支路进口接口23与旋风除尘器支路出口接口24之间。

参见图5和图11，除尘器支路A5包括进口阀51、进料三通52、袋式除尘器53、袋式除尘器57、排料三通56、调节阀55，排料阀54，除尘器支路A5按进口阀51、进料三通52、袋式除尘器53的进气管501、袋式除尘器的53排灰管503、袋式除尘器57的进气管501、袋式除尘器的57排灰管503、排料三通56、调节阀55的顺序连接在正压循环管路2的除尘器支路A进口接口25与负压循环管路3的除尘器支路A出口接口37之间，排料阀54安装在排料三通56上。

本实施例的袋式除尘器53和袋式除尘器57都是脉冲袋式除尘器，参见图11，脉冲袋式除尘器包括壳体502、进气管501、排灰管503、布袋504和反吹装置，壳体502是筒体结构，壳体502一端安装有进气管501，另一端安装有排灰管503，进气管501的一端在壳体502外，另一端伸入壳体502内，排灰管503的一端在壳体502外，另一端伸入壳体502内，壳体502上还设置有排气口505；布袋504安装在壳体502内，布袋504一端用卡箍套装在进气管501上，另一端用卡箍套装在排灰管503上；反吹装置由反吹阀508、反吹三通507和排气阀506组成，反吹三通507的一个端口与排气口505相接，另一个端口与排气阀506相接，还有一个端口与反吹阀508相接，反吹阀508的另一端与高压气源相接，排气阀506关闭的同时，反吹阀508打开，壳体502内通入高压气流对布袋504进行反吹。

参见图6和图12，筛筒支路A6包括进口阀61、筛筒A62、筛筒A64、调节阀63，筛筒支路A6按进口阀61、筛筒A62的进口管601、筛筒A62的出口管603、筛筒A64的进口管601、筛筒A64的出口管603、调节阀63的顺序连接在正压循环管路2的筛筒支路A进口接口26与负压循环管路的筛筒支路A出口接口36之间；筛筒A62和筛筒A64是相同的筛筒，包括壳体602、进口管601、出口管603、筛网A604，壳体602是筒体结构，壳体602一端与进口管601连接，另一端与出口管603连接，壳体602上还设置有筛下物出口605；筛网A604是筒体结构，筛网A604安装在壳体602内，筛网A604一端用卡箍套装在进口管601上，另一端用卡箍套装在出口管603上，筛网A604选用600目的烧结网；为了周期性的清除堆积在筛网A604上影响其透气性的物料，筛筒A的上还安装有反吹装置，反吹装置与本实施例中袋式除尘器的反吹装置相同，反吹装置由反吹阀508、反吹三通507和排气阀506组成，反吹三通507的一个端口与筛下物出口605相接，另一个端口与排气阀506相接，还有一个端口与反吹阀508相接，反吹阀508的另一端与高压气源相接，排气阀506关闭的同时，反吹阀508打开，壳体602内通入高压气流对筛网A604进行反吹。

除尘器支路B15结构与除尘器支路A5相同，除尘器支路B按进口阀41、进料三通52、袋式除尘器53的进气管501、袋式除尘器的53的排灰管503、袋式除尘器57的进气管501、袋式除尘器的57排灰管503、排料三通56、调节阀55的顺序连接在正压循环管路2的除尘器支路B进口接口28与负压循环管路3的除尘器支路B出口接口34之间，排料阀54安装在排料三通56上。

参见图7和图13，筛筒支路B7结构与筛筒支路A6相比，差别仅在于筛网B704选用的是200目的烧结网，筛筒支路B7包括进口阀61、筛筒B71、筛筒B72、调节阀63，筛筒支路B7按进口阀61、筛筒B71的进口管601、筛筒B71的出口管603、筛筒B72的进口管601、筛筒B72的出口管603、调节阀63的顺序连接在正压循环管路2的筛筒支路B进口接口27与负压循环管路3的筛筒支路B出口接口35之间。

参见图8，筛筒出料管A8包括出料管81和出料阀82，出料管81的一端通过出料阀82与除尘器支路A5的进料三通52连通，另一端通过筛筒A的排气阀506与筛筒A的筛下物出口605连通，筛筒出料管A8用于将筛筒A的筛下物输送到除尘器支路A5中。

参见图9，筛筒出料管B9包括出料管91和出料阀92，出料管91的一端通过出料阀92与除尘器支路B15的进料三通52连通，另一端通过筛筒B的排气阀506与筛筒B的筛下物出口605连通，筛筒出料管B9用于将筛筒B的筛下物输送到除尘器支路B15中。

参见图10，紫外灭菌灯管46用于灭菌，紫外灭菌灯管46安装在旋风除尘器41内。

实施例2：一种松花粉的加工方法，即应用第一实施例中的设备进行松花粉的干燥、灭菌、除杂、粉碎破壁、筛分的方法，包括如下步骤：

S1、干燥

S101、设备初始状态的调整和启动：设备通电后关闭全部阀门，启动风机1、风机A10、风机B11，风机启动后，打开除尘器支路A5的调节阀55开度在5～40%之间，依次打开负压循环管路3的进风阀33、正压循环管路2的阀门A210、除尘器支路A5的进口阀51，调节除尘器支路A的调节阀55使除尘器支路A内部处于正压状态,即有部分气流从除尘器支路A的袋式除尘器排气口505排出；

S102、加料：打开负压循环管路3的加料阀39加入松花粉，加入松花粉的量为循环通道容积的5%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入设备内，并在高速气流的作用下形成流化态，随气流在风机1、风机A10、风机B11、正压循环管路2、除尘器支路A5、负压循环管路3所构成的循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀39；

S103、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口505排出，物料中的水分不断降低，每隔3～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%，干燥完成；

S2、灭菌、除杂

S201、设备调整：干燥过程的步骤S103完成后，关闭风机A10、风机B11，依次打开旋风除尘器支路4的出口阀44、旋风除尘器支路4的进口阀43、旁通阀13，关闭正压循环管路的阀门A210、截止阀14，启动紫外灭菌灯管46；

S202、灭菌及重杂质分离：高速循环流动的流化态松花粉随气流经旋风除尘器进气管42进入旋风除尘器41，比重较大的杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并收集于旋风除尘器41底部，松花粉则随气流经旋风除尘器排气管45排出，同时，松花粉细胞不断随机的接近紫外灭菌灯管46，细菌受到足够多的紫外线照射而被杀灭，每隔3～5分钟检查一次物料的细菌含量，直到细菌含量符合GH/T1030-2004的要求，关闭紫外灭菌灯管46；

S3、筛分

S301、设备调整：调节筛筒支路B7中调节阀63的开度为5～35%，打开筛筒支路B中的进口阀61、正压循环管路2的阀门C212、正压循环管路2的阀门B211、筛筒出料管B9的出料阀92，关闭除尘器支路A5的进口阀51、除尘器支路A5的调节阀55，松花粉随气流在风机1、正压循环管路2、筛筒支路B7、负压循环管路3所构成的循环通道内循环流动；

S302、筛分：流化态物料进入筛筒支路B7后，小于筛网孔径的松花粉随气流一起穿过筛筒B7的筛网B704实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒B的筛下物出口605经筛筒出料管B9进入除尘器支路B15，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口505排出，松花粉收集在袋式除尘器中,直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，即小于筛网孔径的松花粉全部收集在袋式除尘器中；

S303、排渣：打开正压循环管路2的排渣阀214、正压循环管路2的阀门D213，关闭筛筒支路B7的进口阀61，全开筛筒支路B7的调节阀63，设备内的筛上物随气流经排渣阀214排出；

S4、粉碎破壁

S401、设备再次调整：步骤S303完成后，重新启动风机A10、风机B11，打开截止阀14，关闭旁通阀13，关闭筛筒支路B7的调节阀63、正压循环管路2的阀门C212、旋风除尘器支路4的进口阀43、旋风除尘器支路4的出口阀44，调节筛筒支路A6的调节阀63开度为5～35%，打开筛筒出料管A8的出料阀82、筛筒支路A6的进口阀61、正压循环管路2的阀门A210；

S402、粉碎破壁：打开除尘器支路B15的调节阀55，除尘器支路B15袋式除尘器中的松花粉在重力和负压的作用下进入负压循环管路3形成流化态并随气流在风机A10、 风机B11、风机1、正压循环管路2、筛筒支路A6、负压循环管路3所构成的循环通道内循环流动，高速循环流动的流化态松花粉在风机叶轮、管壁和相互撞击作用下被粉碎，被粉碎且粒径符合要求的松花粉随气流一起穿过筛筒A的筛网A604实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒A的筛下物出口605经筛筒出料管A8进入除尘器支路A5中，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口505排出，松花粉收集在袋式除尘器中，直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，粉碎破壁完成；

S403、集料：打开除尘器支路A5的排料阀54，袋式除尘器中的松花粉经排料阀54排出收集；

S404、停机：关闭所有风机和全部阀门，切断电源。

Claims (9)

1.一种多功能粉体物料加工设备，其特征在于：一种多功能粉体物料加工设备，包括风机、正压循环管路、负压循环管路、旋风除尘器支路、除尘器支路A、筛筒支路A、筛筒支路B、除尘器支路B、筛筒出料管A、筛筒出料管B、紫外灭菌灯管；

正压循环管路包括正压循环管和安装在正压循环管上的阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、排渣阀，正压循环管的管壁上开有旋风除尘器支路进口接口、旋风除尘器支路出口接口、除尘器支路A进口接口、筛筒支路A进口接口、筛筒支路B进口接口、除尘器支路B进口接口，正压循环管的进口端与风机出风口连接，正压循环管路上各接口与阀的设置顺序为：进口端、旋风除尘器支路进口接口、阀门A、旋风除尘器支路出口接口、除尘器支路A进口接口、阀门B、筛筒支路A进口接口、阀门C、筛筒支路B进口接口、阀门D、除尘器支路B进口接口、出口端、排渣阀；

负压循环管路包括负压循环管和安装在负压循环管上的加料阀、进风阀，负压循环管的管壁上开有除尘器支路B出口接口、筛筒支路B出口接口、筛筒支路A出口接口、除尘器支路A出口接口、加料口，负压循环管的进口端与进风阀连接，出口端与风机进风口连接，负压循环管上的各接口设置顺序为：进口端、除尘器支路B出口接口、筛筒支路B出口接口、筛筒支路A出口接口、除尘器支路A出口接口、加料口、出口端，加料阀安装在加料口上；

旋风除尘器支路用于除去比重较大的杂质，包括进口阀、旋风除尘器、出口阀，旋风除尘器支路按进口阀、旋风除尘器进气管、旋风除尘器排气管、出口阀的顺序连接在正压循环管路的旋风除尘器支路进口接口与旋风除尘器支路出口接口之间；

除尘器支路A用于料气分离，包括进口阀、进料三通、袋式除尘器、排料三通、调节阀、排料阀，除尘器支路A按进口阀、进料三通、袋式除尘器进气管、袋式除尘器排灰管、排料三通、调节阀的顺序连接在正压循环管路的除尘器支路A进口接口与负压循环管路的除尘器支路A出口接口之间，排料阀安装在排料三通上；

筛筒支路A用于粉碎作业时从流化态物料中分离被粉碎且粒径符合要求的物料，包括进口阀、筛筒A、调节阀；筛筒A包括壳体、进口管、出口管、筛网A，壳体是筒体结构，壳体一端与进口管连接，另一端与出口管连接，壳体上还设置有筛下物出口，筛网A是筒体结构，筛网A安装在壳体内，筛网A一端与进口管连通，另一端与出口管连通；筛筒支路A按进口阀、筛筒A进口管、筛筒A出口管、调节阀的顺序连接在正压循环管路的筛筒支路A进口接口与负压循环管路的筛筒支路A出口接口之间；

除尘器支路B用于料气分离，结构与除尘器支路A相同，包括进口阀、进料三通、袋式除尘器、排料三通、调节阀、排料阀，除尘器支路B按进口阀、进料三通、袋式除尘器进气管、袋式除尘器排灰管、排料三通、调节阀的顺序连接在正压循环管路的除尘器支路B进口接口与负压循环管路的除尘器支路B出口接口之间，排料阀安装在排料三通上；

筛筒支路B用于筛分，包括进口阀、筛筒B、调节阀，筛筒B包括壳体、进口管、出口管、筛网B，壳体是筒体结构，壳体一端与进口管连接，另一端与出口管连接，壳体上还设置有筛下物出口，筛网B是筒体结构，筛网B安装在壳体内，筛网B一端与进口管连通，另一端与出口管连通，筛网B的孔径大于筛网A的孔径；筛筒支路B按进口阀、筛筒B进口管、筛筒B出口管、调节阀的顺序连接在正压循环管路的筛筒支路B进口接口与负压循环管路的筛筒支路B出口接口之间；

筛筒出料管A包括出料管和出料阀，出料管的一端通过出料阀与除尘器支路A的进料三通连通，另一端与筛筒A的筛下物出口连通，筛筒出料管A用于将筛筒A的筛下物输送到除尘器支路A中；

筛筒出料管B包括出料管和出料阀，出料管的一端通过出料阀与除尘器支路B的进料三通连通，另一端与筛筒B的筛下物出口连通，筛筒出料管B用于将筛筒B的筛下物输送到除尘器支路B中；

紫外灭菌灯管用于灭菌，紫外灭菌灯管安装在旋风除尘器内。

2.权利要求1所述的多功能粉体物料加工设备，其特征在于：所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器。

3.权利要求2所述的多功能粉体物料加工设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。

4.权利要求1或2所述的多功能粉体物料加工设备，其特征在于：在所述袋式除尘器上再串联一个以上的袋式除尘器。

5.权利要求1所述的多功能粉体物料加工设备，在所述筛筒A上再串联一个以上的筛筒A。

6.权利要求1所述的多功能粉体物料加工设备，在所述筛筒B上再串联一个以上的筛筒B。

7.权利要求1所述的多功能粉体物料加工设备，在所述在风机上再增加一台以上的风机，各风机串联成风机组。

8.权利要求1所述的多功能粉体物料加工设备，其特征在于：所述筛网A是600目的筛网，筛网B是200目的筛网。

9.应用权利要求8所述的多功能粉体物料加工设备进行松花粉的加工方法，包括如下步骤：

S1、干燥

S101、设备初始状态的调整和启动：设备通电后关闭全部阀门，启动风机，风机启动后，打开除尘器支路A的调节阀开度在5～40%之间，依次打开负压循环管路的进风阀、正压循环管路的阀门A、除尘器支路A的进口阀，调节除尘器支路A的调节阀使除尘器支路A内部处于正压状态,即有部分气流从除尘器支路A的袋式除尘器排气口排出；

S102、加料：打开负压循环管路的加料阀加入松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的5%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入设备内，并在高速气流的作用下形成流化态，随气流在风机、正压循环管路、除尘器支路A、负压循环管路所构成的循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀；

S103、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，物料中的水分不断降低，每隔3～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%以下，干燥完成；

S2、灭菌、除杂

S201、设备调整：干燥过程的步骤S103完成后，依次打开旋风除尘器支路的出口阀、进口阀，关闭正压循环管路的阀门A，启动紫外灭菌灯管；

S202、灭菌及重杂质分离：高速循环流动的流化态松花粉随气流进入旋风除尘器，比重较大的杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并收集于旋风除尘器底部，松花粉则随气流经旋风除尘器排气管排出，同时，松花粉细胞不断随机的接近紫外灭菌灯管，细菌受到足够多的紫外线照射而被杀灭，每隔3～5分钟检查一次物料的细菌含量，直到细菌含量符合GH/T1030-2004的要求，关闭紫外灭菌灯管；

S3、筛分

S301、设备调整：调节筛筒支路B中调节阀的开度为5～35%，打开筛筒支路B中的进口阀、正压循环管路的阀门C、正压循环管路的阀门B、筛筒出料管B的出料阀，关闭除尘器支路A的进口阀、除尘器支路A的调节阀、松花粉随气流在风机、正压循环管路、筛筒支路B、负压循环管路所构成的循环通道内循环流动；

S302、筛分：流化态物料进入筛筒支路B后，小于筛网孔径的松花粉随气流一起穿过筛筒B的筛网B实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒B的筛下物出口经筛筒出料管B进入除尘器支路B，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，松花粉收集在袋式除尘器中,直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，即小于筛网孔径的松花粉全部收集在袋式除尘器中； 

S303、排渣：打开正压循环管路的排渣阀、正压循环管路的阀门D，关闭筛筒支路B的进口阀，全开筛筒支路B的调节阀，设备内的筛上物随气流经排渣阀排出；

S4、粉碎破壁

S401、设备再次调整：步骤S303完成后，关闭筛筒支路B的调节阀、正压循环管路的阀门C、旋风除尘器支路的进口阀、旋风除尘器支路的出口阀，调节筛筒支路A的调节阀开度为5～35%，打开筛筒出料管A的出料阀、筛筒支路A的进口阀、正压循环管路的阀门A；

S402、粉碎破壁：打开除尘器支路B的调节阀，除尘器支路B袋式除尘器中的松花粉在重力和负压的作用下进入负压循环管路形成流化态，随气流在风机、正压循环管路、筛筒支路A、负压循环管路所构成的循环通道内循环流动，高速循环流动的流化态松花粉在风机叶轮、管壁和相互撞击作用下被粉碎，被粉碎且粒径符合要求的松花粉随气流一起穿过筛筒A的筛网A实现气流筛分，并随气流一起通过筛筒A的筛下物出口经筛筒出料管A进入除尘器支路A中，气流经袋式除尘器分离后通过袋式除尘器排气口排出，松花粉收集在袋式除尘器中，直到袋式除尘器中的松花粉不再增加，粉碎破壁完成；

S403、集料：打开除尘器支路A的排料阀，袋式除尘器中的松花粉经排料阀排出收集；

S404、停机：关闭风机和全部阀门，切断电源。