CN206500247U - 粉末分离冷干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的粉末分离冷干系统包括有依次连通的磨粉机主机、旋风分离机、集粉器、引风机和冷干机，且冷干机的出风口与磨粉机的进风口连通形成气流循环流动系统，冷干机不仅可以降低系统内粉料的温度防止积热，旋风分离机包括有分离机主体和出渣管，分离机主体与出渣管之间通过蝶阀转配连接，采用蝶阀密封性好，有效防止粉末外泄。集粉器包括有箱体、两排滤芯组和反吹装置，箱体的下部设置有集粉箱，两排滤芯组上下布置，位于上方的一排滤芯组与位于箱体外的引风机连通，位于下方的一排滤芯组与反吹装置连通，本实用新型的集粉器相对于现有的布袋集尘器收集效果更好，且能够与其他设备形成粉末分离干燥气流循环系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末处理技术领域，特别是涉及一种粉末分离冷干系统。
背景技术
在粉末涂料生产工艺包括有按配方投料、搅拌破碎、挤出、破片、粗碎及细碎步骤，其中细碎步骤中，现有技术直接将粗碎的物料直接放置磨粉机研磨及分离。现有技术尽管能实现物料的研磨成超细粉末，但是由于现有技术采用布袋收集分离后的细粉，粉末收集效果差且容易飞扬造成厂内粉尘污染，并且现有技术的旋风分离机下料部密封性不好，下方的旋转筛内热量较大且含有较多的超细粉未能输送至粉尘收集装置而造成浪费。此外，现有技术中粉末分离收集未经干燥，粉末含有水分高，导致粉末粘稠粒径大。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种密封性好、防止扬尘、保持粉末干燥且超细粉末收集效率高的粉末分离冷干技术显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种密封性好、防止扬尘、保持粉末干燥且超细粉末收集效率高的粉末分离冷干系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
粉末分离冷干系统，包括有依次连通的磨粉机主机、旋风分离机、集粉器、引风机和冷干机，且冷干机的出风口与磨粉机的进风口连通形成气流循环流动系统，磨粉机设置有进料机构，旋风分离机的下方安装有旋转筛，旋转筛的上部开设有细粉出口，细粉出口与旋风分离机的进口通过管道连通；
旋风分离机包括有分离机主体和出渣管，分离机主体与出渣管之间通过蝶阀转配连接；
集粉器包括有箱体、两排滤芯组和反吹装置，箱体的下部设置有集粉箱，两排滤芯组上下布置，位于上方的一排滤芯组与位于箱体外的引风机连通，位于下方的一排滤芯组与反吹装置连通。
优选的，冷干机由机箱、冷却装置和排水器组成。
优选的，集粉器的反吹装置为脉冲反吹装置。
优选的，冷干机与磨粉机主体之间的管道安装有逆止阀。
优选的，进料机构包括有进料斗和螺杆推进装置，螺杆推进装置安装于进料斗的下端并且螺杆推进装置的出料口与磨粉机主体的进料口相通，进料斗的顶部开口安装有挡尘板。
优选的，冷干机的出气口的管道与反吹装置的进气口连通。
优选的，每排滤芯组的滤芯数目设置为三个。
优选的，集粉箱与集粉器的箱体可拆卸安装。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的粉末分离冷干系统包括有依次连通的磨粉机主机、旋风分离机、集粉器、引风机和冷干机，且冷干机的出风口与磨粉机的进风口连通形成气流循环流动系统，冷干机不仅可以降低系统内粉料的温度防止积热，循环的气体干燥从而保证粉料的干燥性。旋转筛的上部开设有细粉出口，细粉出口与旋风分离机的进口通过管道连通，如此设置，旋转筛的热量和细粉流向旋风分离机，既减少旋转筛内的热量，也使旋转筛内的细粉再经旋风分离机分离使超细粉流向集粉器避免浪费，提高分离效率及超细粉产量。旋风分离机包括有分离机主体和出渣管，分离机主体与出渣管之间通过蝶阀转配连接，采用蝶阀密封性好，有效防止粉末外泄。集粉器包括有箱体、两排滤芯组和反吹装置，箱体的下部设置有集粉箱，两排滤芯组上下布置，位于上方的一排滤芯组与位于箱体外的引风机连通，位于下方的一排滤芯组与反吹装置连通，本实用新型的集粉器相对于现有的布袋集尘器收集效果更好，且能够与其他设备形成粉末分离干燥气流循环系统。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的粉末分离冷干系统的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的粉末分离冷干系统的一个实施例的旋风分离机结构示意图。
图3是本实用新型的粉末分离冷干系统的一个实施例的集粉器结构示意图。
在图1至图3中包括有：
1进料机构、2磨粉机主体、3旋风分离机、3-1分离机主体、3-2蝶阀、4旋转筛、5集粉器、5-1滤芯、5-2集粉箱、5-3反吹装置、6引风机、7冷干机。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1至图3，本实施例的粉末分离冷干系统包括有依次连通的磨粉机主机、旋风分离机3、集粉器5、引风机6和冷干机7，且冷干机7的出风口与磨粉机的进风口连通形成气流循环流动系统。磨粉机设置有进料机构1，进料机构1包括有进料斗和螺杆推进装置，螺杆推进装置安装于进料斗的下端并且螺杆推进装置的出料口与磨粉机主体2的进料口相通，进料斗的顶部开口安装有挡尘板。
旋风分离机3包括有分离机主体3-1和出渣管，分离机主体3-1与出渣管之间通过蝶阀3-2转配连接。旋风分离机3的下方安装有旋转筛4，旋转筛4的上部开设有细粉出口，细粉出口与旋风分离机3的进口通过管道连通。
集粉器5包括有箱体、两排滤芯组和反吹装置5-3，箱体的下部设置有集粉箱5-2，集粉箱5-2可拆卸安装于箱体。两排滤芯组上下布置，每排滤芯组的滤芯5-1数目设置为三个，位于上方的一排滤芯组与位于箱体外的引风机6连通，位于下方的一排滤芯组与反吹装置5-3连通。本实施例中，集粉器5的反吹装置5-3为脉冲反吹装置5-3。
冷干机7的出气口的管道与反吹装置5-3的进气口连通，冷干机7由机箱、冷却装置和排水器组成，冷干机7与磨粉机主体2之间的管道安装有逆止阀仅允许气流从冷干机7往磨粉机单向流动。
本实用新型的粉末分离冷干系统的工作过程及原理如下：从进料机构1加入已经粗碎的物料，物料进入磨粉机主体2被研磨成细分，系统输送至旋风分离机3分级分离，粒径粗的沉落到旋风分离机3的下部并从出渣管落入到旋转筛4中，在旋转筛4将沉落的物料筛分分级，同时筛分时超细粉粒质轻浮于旋转筛4的内部的上部，本实用新型的旋转筛4的上部开设有细粉出口让细分带着热量从管道再次进入到旋风分离机3再次分离分级，带有超细粉的气流从旋风分离器的出料口流出进入到集粉器5，粉末收集于集粉器5内，而经滤芯5-1过滤的洁净气流在引风机6的作用下流入冷干机7被冷冻干燥，气流的水分凝结成水并由排水器排出冷干机7，低温干燥的气流输送至磨粉机主体2带着粉末流向旋风分离机3，如此循环。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (8)
1.粉末分离冷干系统，其特征在于：包括有依次连通的磨粉机主机、旋风分离机、集粉器、引风机和冷干机，且冷干机的出风口与所述磨粉机的进风口连通形成气流循环流动系统，磨粉机设置有进料机构，旋风分离机的下方安装有旋转筛，旋转筛的上部开设有细粉出口，所述细粉出口与所述旋风分离机的进口通过管道连通；
所述旋风分离机包括有分离机主体和出渣管，所述分离机主体与所述出渣管之间通过蝶阀转配连接；
所述集粉器包括有箱体、两排滤芯组和反吹装置，所述箱体的下部设置有集粉箱，两排滤芯组上下布置，位于上方的一排滤芯组与位于箱体外的引风机连通，位于下方的一排滤芯组与所述反吹装置连通。
2.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：所述冷干机由机箱、冷却装置和排水器组成。
3.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：集粉器的反吹装置为脉冲反吹装置。
4.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：所述冷干机与所述磨粉机主体之间的管道安装有逆止阀。
5.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：所述进料机构包括有进料斗和螺杆推进装置，螺杆推进装置安装于进料斗的下端并且螺杆推进装置的出料口与所述磨粉机主体的进料口相通，进料斗的顶部开口安装有挡尘板。
6.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：所述冷干机的出气口的管道与所述反吹装置的进气口连通。
7.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：每排滤芯组的滤芯数目设置为三个。
8.根据权利要求1所述的粉末分离冷干系统，其特征在于：集粉箱与集粉器的箱体可拆卸安装。
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