CN104858033A - 一种粉磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种粉磨方法，采用按专利“循环流化床设备”设计的循环流化床粉磨设备进行制粉作业，由于磨机制成的细粉被及时分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，用旋风除尘器支路作为选粉装置，其结构比常用选粉设备简单，设备造价低，粉磨和选粉操作集成在同一套设备中完成，缩短了粉磨作业的流程，适用于硬质物料如干燥的粮食、矿物性物料等的粉磨操作。

Description

一种粉磨方法

技术领域

本发明涉及一种粉磨方法，属于循环流化床和粉磨技术领域。

背景技术

制粉是水泥生产中重要的生产过程，水泥生产中的制粉作业一般是用磨机将物料粉磨，再通过选粉机将细粉分离出来，类似的制粉操作广泛存在于冶金，化工，建材等行业中，现有的制粉工艺因不能及时将细粉分离而在一定程度上降低了磨机的效率，增加了能耗，磨粉和选粉作业在不同的设备中完成，工艺流程长，设备造价高。

发明内容

本发明的目的是针对目前制粉操作中能耗高，工艺流程长，设备造价高的问题，发明一种具有一定节能效果，工艺流程短，设备造价低的粉磨方法。

与本发明同日申请的专利“循环流化床设备”的第1项权利要求、第2项权利要求和第7项权利要求如下：

1. 一种循环流化床设备，其特征在于：包括风机、循环管、功能支路和送料管，所述风机是动力装置，用于使物料分散形成流化态并在循环管道内高速循环流动，所述循环管的首端是其进口，所述循环管上设置有功能支路接口，所述功能支路用于实现特定的工艺目的，功能支路的首端是进口，尾端是出口，所述送料管用于将功能支路出口排出的物料送入所述循环管，所述送料管的首端是其进口，也是所述循环流化床设备的进风口，尾端是其出口，所述送料管上设置有功能支路接口和加料口，所述加料口上有加料装置，上述组件按照所述风机的出风口、所述循环管的进口、所述循环管的功能支路接口、所述功能支路的进口、所述功能支路的出口、所述送料管的功能支路接口、所述送料管的出口、所述风机的进风口的顺序连通构成循环通道；

2. 根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于：所述功能支路是旋风除尘器支路、袋式除尘器支路、筛筒支路、分子筛干燥器支路的一种或多种；所述旋风除尘器支路至少含有一个旋风除尘器，且由进口阀、所述旋风除尘器、安装在所述旋风除尘器的排灰口上的排灰阀三种组件的部分或全部依次相连而成，旋风除尘器的进风口是所述旋风除尘器的进口，旋风除尘器的排灰口是所述旋风除尘器的出口，旋风除尘器的排风口是所述旋风除尘器的排风口，也是旋风除尘器支路的排风口；所述袋式除尘器支路至少含有一个袋式除尘器，且由进口阀、输料三通、所述袋式除尘器、排料三通、调节阀五种组件的部分或全部依次相连而成，所述输料三通的第三个口上设置有输料阀，所述排料三通的第三个口上设置有排料阀， 袋式除尘器的进风口是所述袋式除尘器的进口，袋式除尘器的排灰口是所述袋式除尘器的出口，袋式除尘器的排风口是袋式除尘器的排风口，也是袋式除尘器支路的排风口；所述筛筒支路至少含有一个筛筒，且由进口阀、筛筒、排渣三通、调节阀四种组件的部分或全部依次相连而成，所述排渣三通的第三个口上设置有排渣阀，筛筒的进风口是所述筛筒的进口，筛筒的排灰口是所述筛筒的出口，筛筒的排风口是筛筒的排风口，也是筛下物的排出口，也是筛筒支路的排风口，所述分子筛干燥器支路至少含有一个分子筛干燥器，且由进口阀、分子筛干燥器、调节阀三种组件的部分或全部依次相连而成；功能支路首端组件的进口是功能支路的进口，功能支路尾端组件的出口是功能支路的出口；

7. 根据权利要求1或2所述的循环流化床设备，其特征在于：在所述送料管的出口和所述风机的进风口之间设置有磨机和送料管后段，所述送料管后段竖直设置，所述送料管后段是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，所述送料管的出口与所述磨机的进料口相连，所述磨机的出料口与所述送料管后段的进口相连，所述送料管后段的出口与所述风机的进风口相连，所述送料管上的加料口紧邻所述送料管的出口。

附图1是根据该专利设计的一种循环流化床设备的结构图，由风机1、循环管2、袋式除尘器支路3、送料管4组成，循环管2上有功能支路接口和排料口，排料口上安装有排料阀5，袋式除尘器支路3由第一袋式除尘器7、第二袋式除尘器8、调节阀9依次相连而成，第一袋式除尘器7的进口是袋式除尘器支路3的进口，调节阀9的出口是袋式除尘器支路3的出口，送料管4首端是本实施例设备的进风口10，尾端是出口，送料管4上有功能支路接口和两个加料口，一个加料口上有加料阀11，另一个加料口上有雾化器12，上述组件按照风机1出风口，循环管2进口，循环管2功能支路接口，袋式除尘器支路3进口，袋式除尘器支路3出口，送料管4功能支路接口，送料管4出口，风机1进风口的顺序连通构成循环通道。第一袋式除尘器7和第二袋式除尘器8与发明专利2013107484627所述袋式除尘器的结构相同。所述循环流化床设备以风机和调节阀为分界，循环管和袋式除尘器为正压，送料管内为负压，风机的结构强度应满足使用要求，风机电机和管道的配置使其在供电频率条件下空载运转时电机工作电流为其额定电流的10－25%且循环管内风速为30米/秒以上；

该设备能够用于对低硬度的块状物料和小颗粒物料进行粉碎，通过适当选材，风机叶轮能够承受低硬度的块状物料如植物性物料和粒径0.5mm以下小颗粒硬质矿物性物料的撞击，高速循环流动的物料在风机叶轮、管壁及相互间的撞击作用下被粉碎，粉碎速度和所得物料粒径可以通过风机转速调节装置增减风机转速而调节；

附图2是附图3中用于物料分级的旋风除尘器的结构图，附图3是根据该专利设计的一种循环流化床粉磨设备的结构图，由风机41、循环管Ⅰ42、旋风除尘器支路43、送料管45、磨机46、送料管后段47、循环管Ⅱ51、袋式除尘器支路组成，旋风除尘器支路43由一个用于物料分级的旋风除尘器组成，筒体56直径与锥体58高度比值为2.2，在筒体56内设置有下涡旋气流与上涡旋气流的分隔筒57，分隔筒57上端与旋风除尘器上端盖相接，分隔筒57下端伸入到锥体58内，调节分隔筒57的直径及其下端面与椎体58的距离可以调节旋风除尘器分离出来的细粉的粒径，旋风除尘器进风口是旋风除尘器支路43的进口，旋风除尘器的排灰口是旋风除尘器支路43的出口，旋风除尘器的排风口是旋风除尘器支路43的排风口，负压循环管上设置有加料口55和旋风除尘器支路接口，加料口紧靠出风口，磨机46在常用磨机基础上取消篦网而成，负压循环管后段47竖直设置，负压循环管后段47是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，上述组件按照风机41出口、正压循环管Ⅰ42进口，正压循环管Ⅰ42出口、旋风除尘器支路43进风口、旋风除尘器支路出口、负压循环管45上的旋风除尘器支路接口、负压循环管45出口、磨机46进料口、磨机46出料口、负压循环管后段47进口、负压循环管后段47出口、风机41进口的顺序连通构成循环通道；袋式尘器支路由袋式除尘器50和行星排料阀380组成，袋式除尘器50的出口与行星排料阀380的进口相接，行星排料阀380的出口是所述循环流化床粉磨设备的排料口，袋式除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ51的出口相接，正压循环管Ⅱ51的进口与旋风除尘器43的排风口相接；

所述循环流化床粉磨设备通过将磨机串联在循环流化床设备的送料管上，利用磨机粉碎大块硬质物料，磨机制成的粉料在风机作用下形成流化态，随气流进入风机在风机叶轮的撞击作用下再次被粉碎，流化态物料进入旋风除尘器后，合格细粉经循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路从流化态物料中分离出来落入袋式除尘器底部由行星排料阀排出，不合格粉料由旋风除尘器排灰口进入送料管再次粉碎，由于磨机制成的细粉被及时分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，用旋风除尘器支路作为选粉装置，其结构比常用选粉设备简单，设备造价低，也解决了图1所述循环流化床设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题；

为实现本发明目的而采取的技术措施是这样的，一种粉磨方法，采用按专利“循环流化床设备”设计的一种循环流化床粉磨设备进行粉磨作业，按以下步骤进行：

S1、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置、行星排料阀，启动磨机，在风机的作用下循环通道内形成高速气流；

S2、加料：将需要粉磨的物料经加料装置接口匀速加入设备内，控制加料量与磨机生产能力相适应；

S3、作业过程及过程中的操作：

S301、粗磨：加入磨机的物料被磨机粉碎，粒径小到一定程度的物料在高速气流作用下扬起随气流进入送料管后段；

S302、初步分级：进入送料管后段的物料中，会损坏风机的大颗粒物料在重力作用下沉降重新回到磨机再次粉碎，不会损坏风机的小颗粒物料随气流进入风机；改变送料管后段进口端的直径和长度以及风机转速，可以调节进入风机的物料粒径；

S303、细粉碎：进入风机的物料在风机叶轮，管壁及相互间的撞击作用下进一步被粉碎后进入旋风除尘器，调节风机的转速可以调节粉碎细度和设备产量；

S304、分级：物料进入旋风除尘器后，合格细粉被旋风除尘器分离出来随高速气流经循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路，袋式除尘器支路将气流分离出来排出，合格细粉最终落到袋式除尘器支路底部由行星排料阀排出，不合格粉料经旋风除尘器排灰口进入送料管重新被粉碎；

改变旋风除尘器内分隔筒的直径及其下端面与锥体的距离，改变排灰口的直径、风机转速可以调节合格细粉的粒径；

作业过程中注意调节反吹装置的动作时间，动作周期和反吹气源压力，使除尘器支路内部处于尽可能低的压力状态；

S4、停机：停机前先停止加料，机内物料排完后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道2分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭磨机、风机、反吹装置、行星排料阀，切断电源停机。

本发明的一种粉磨方法，采用按专利“循环流化床设备”设计的循环流化床粉磨设备进行制粉作业，由于磨机制成的细粉被及时分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，用旋风除尘器支路作为选粉装置，其结构比常用选粉设备简单，设备造价低，粉磨和选粉操作集成在同一套设备中完成，缩短了粉磨作业的流程，适用于硬质物料如干燥的粮食、矿物性物料等的粉磨操作。

附图说明

附图1是根据专利“循环流化床设备”设计的一种循环流化床设备的结构图；

附图2是附图3中用于物料分级的旋风除尘器的结构图；

附图3是根据专利“循环流化床设备”设计的一种循环流化床粉磨设备的结构图。

 具体实施方式

实施例1：一种粉磨方法

一种粉磨方法，采用根据专利“循环流化床设备”设计的一种循环流化床粉磨设备进行粉磨作业，按以下步骤进行：

S1、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置、行星排料阀，启动磨机，在风机的作用下循环通道内形成高速气流；

S2、加料：将需要粉磨的物料经加料装置接口匀速加入设备内，控制加料量与磨机生产能力相适应；

S3、作业过程及过程中的操作：

S301、粗磨：加入磨机的物料被磨机粉碎，粒径小到一定程度的物料在高速气流作用下扬起随气流进入送料管后段；

S302、初步分级：进入送料管后段的物料中，会损坏风机的大颗粒物料在重力作用下沉降重新回到磨机再次粉碎，不会损坏风机的小颗粒物料随气流进入风机；改变送料管后段进口端的直径和长度以及风机转速，可以调节进入风机的物料粒径；

S303、细粉碎：进入风机的物料在风机叶轮，管壁及相互间的撞击作用下进一步被粉碎后进入旋风除尘器，调节风机的转速可以调节粉碎细度和设备产量；

S304、分级：物料进入旋风除尘器后，合格细粉被旋风除尘器分离出来随高速气流经循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路，袋式除尘器支路将气流分离出来排出，合格细粉最终落到袋式除尘器支路底部由行星排料阀排出，不合格粉料经旋风除尘器排灰口进入送料管重新被粉碎；

改变旋风除尘器内分隔筒的直径及其下端面与锥体的距离，改变排灰口的直径、风机转速可以调节合格细粉的粒径；

作业过程中注意调节反吹装置的动作时间，动作周期和反吹气源压力，使除尘器支路内部处于尽可能低的压力状态；

S4、停机：停机前先停止加料，机内物料排完后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道2分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭磨机、风机、反吹装置、行星排料阀，切断电源停机。

Claims (1)

1.一种粉磨方法，其特征在于：采用按专利“循环流化床设备”设计的一种循环流化床粉磨设备进行粉磨作业，按以下步骤进行：

S1、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置、行星排料阀，启动磨机，在风机的作用下循环通道内形成高速气流； 

S2、加料：将需要粉磨的物料经加料装置接口匀速加入设备内，控制加料量与磨机生产能力相适应；

S3、作业过程及过程中的操作：

S301、粗磨：加入磨机的物料被磨机粉碎，粒径小到一定程度的物料在高速气流作用下扬起随气流进入送料管后段；

S302、初步分级：进入送料管后段的物料中，会损坏风机的大颗粒物料在重力作用下沉降重新回到磨机再次粉碎，不会损坏风机的小颗粒物料随气流进入风机；改变送料管后段进口端的直径和长度以及风机转速，可以调节进入风机的物料粒径；

S303、细粉碎：进入风机的物料在风机叶轮，管壁及相互间的撞击作用下进一步被粉碎后进入旋风除尘器，调节风机的转速可以调节粉碎细度和设备产量；

S304、分级：物料进入旋风除尘器后，合格细粉被旋风除尘器分离出来随高速气流经循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路，袋式除尘器支路将气流分离出来排出，合格细粉最终落到袋式除尘器支路底部由行星排料阀排出，不合格粉料经旋风除尘器排灰口进入送料管重新被粉碎；

改变旋风除尘器内分隔筒的直径及其下端面与锥体的距离，改变排灰口的直径、风机转速可以调节合格细粉的粒径； 

作业过程中注意调节反吹装置的动作时间，动作周期和反吹气源压力，使除尘器支路内部处于尽可能低的压力状态；

S4、停机：停机前先停止加料，机内物料排完后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道2分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭磨机、风机、反吹装置、行星排料阀，切断电源停机。